專利名稱：剝離試驗裝置、粘接帶的沖擊剝離特性的評價方法、粘接帶及移動設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于評價由沖擊產(chǎn)生的粘接帶的剝離特性的裝置及其評價方法，還涉
及粘接帶及移動設(shè)備。
背景技術(shù)：
以往，粘接帶的剝離特性的評價一直使用對從粘貼了粘接帶的被粘接體上剝離粘 接帶時的應(yīng)力進(jìn)行評價的動態(tài)的評價方法、對粘接帶粘貼在被粘接體上的狀態(tài)下隨時間的 變化進(jìn)行評價的靜態(tài)的評價方法。例如，作為動態(tài)的評價方法，使用如下方法，即，對于一端 側(cè)被粘貼在被粘接體上的帶狀粘接帶，對以規(guī)定速度從被粘接體上剝下該帶狀粘接帶的另 一端側(cè)時的應(yīng)力(粘接力)進(jìn)行評價。該評價方法公知有90度剝離試驗、180度剝離試驗， 該90度剝離試驗是對相對于粘貼粘接帶的被粘接體的面成90度的方向剝下上述另一端部 朝向時的應(yīng)力進(jìn)行測定；該180度剝離試驗是對將粘接帶折返180度而將上述另一端部朝 向一端部的方向剝下時的應(yīng)力進(jìn)行測定。 另外，作為靜態(tài)的評價方法，公知有對用于評價被粘貼在被粘接體上的粘接帶隨 時間變化的穩(wěn)定性的保持力進(jìn)行評價的方法。具體而言，使用這樣的方法將粘接帶的一端 側(cè)粘貼在被粘接體上，對另一端側(cè)施加規(guī)定的負(fù)載并放置規(guī)定時間，從而評價粘接帶相對 于被粘接體的偏移量(移動量)或評價直到粘接帶剝離為止的時間。 另外，近年來，隨著移動設(shè)備所使用的粘接帶的需要的增加，開始需要評價由移動
設(shè)備落下時的沖擊造成粘接帶剝離的特性(沖擊剝離特性)。該沖擊剝離特性的評價是對
由施加給粘接帶的瞬間的負(fù)載所產(chǎn)生的粘接帶的剝離特性進(jìn)行評價，由于采用上述那樣的
動態(tài)或靜態(tài)的評價方法無法進(jìn)行評價，因此，要使用其它的評價方法進(jìn)行評價。 具體而言，是使剛體落下沖撞借助粘接帶粘貼有被粘接體的試驗器具、而利用該
沖擊對被粘接體施加瞬間負(fù)載的方法。上述試驗器具在上表面?zhèn)染哂新湎碌膭傮w所沖撞的
沖撞面，在與上述沖撞面相對的下表面?zhèn)染哂薪柚辰訋д迟N有被粘接體的粘貼面。并且，
使上述剛體從粘貼有被粘接體的區(qū)域的上方落下而沖撞上述沖撞面，對從規(guī)定高度的沖擊
所產(chǎn)生的被粘接體的剝離狀態(tài)(是否剝離了 )進(jìn)行評價、對被粘接體剝離時的剛體的落下
高度進(jìn)行評價。 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2006-10931號公報 但是，上述那樣的沖擊剝離特性的評價方法是利用從規(guī)定高度落下的剛體的沖撞 來評價被粘接體是否剝離了或者使剛體的落下高度在被粘接體剝離之前階段性地發(fā)生變 化的方法，因此，雖然說作為實用試驗是有效的，但不能說是定量的評價方法，作為評價粘 接帶相對于由沖擊所產(chǎn)生的瞬間的負(fù)載具有怎樣的特性的方法，是不合適的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供連續(xù)地檢測從對被粘接體施加沖擊的瞬間直到被粘
3接體剝離的期間的粘接帶的特性的剝離試驗裝置，本發(fā)明的目的還在于提供能使用由該剝 離試驗裝置獲得的試驗結(jié)果定量地評價粘接帶的沖擊剝離特性的新穎的粘接帶的沖擊剝 離特性的評價方法。另外，本發(fā)明的目的還在于提供具有經(jīng)上述剝離試驗裝置檢測過的粘 接帶及使用該粘接帶固定了的液晶顯示部的移動設(shè)備。 本發(fā)明的剝離試驗裝置包括借助粘接帶粘貼有被粘接體的主體部，利用對上述被 粘接體施加的沖擊進(jìn)行剝離試驗，其特征在于，該剝離試驗裝置包括負(fù)載檢測部件，其用 于檢測直到上述被粘接體從主體部剝離為止的剝離試驗中對粘接帶施加的負(fù)載的變化；位 移檢測部件，其用于檢測直到上述被粘接體從主體部剝離為止的剝離試驗中被粘接體的移 動量的變化。 采用上述結(jié)構(gòu)的剝離試驗裝置，由于具有用于檢測對粘接帶施加的負(fù)載的變化的
負(fù)載檢測部件，因此能連續(xù)地檢測出從對上述被粘接體施加負(fù)載的瞬間開始到被粘接體剝
離為止的負(fù)載的變化。例如，在進(jìn)行利用由剛體的沖撞產(chǎn)生的沖擊使被粘接體剝離的剝離
試驗的情況下，即使存在由剛體的沖撞產(chǎn)生的瞬間的沖擊，也能連續(xù)地檢測出從剛體沖撞
的瞬間開始到被粘接體剝離為止的剝離試驗中對粘接帶施加的負(fù)載的變化。 另外，由于具有用于檢測上述被粘接體的移動量的變化的位移檢測部件，因此能
連續(xù)地檢測出從粘貼于主體部上的狀態(tài)到剝離為止的剝離試驗中被粘接體的移動量的變
化。例如，在進(jìn)行利用由剛體的沖撞產(chǎn)生的沖擊使被粘接體剝離的剝離試驗的情況下，利用
由剛體的沖撞產(chǎn)生的瞬間的沖擊使被粘接體朝向?qū)Ρ徽辰芋w施加沖擊的方向(剛體的落
下方向)移動，從而被粘接體被從主體部剝離。此時，能連續(xù)地檢測出被粘接體在從粘貼于
主體部上的位置到剝離為止移動了多少。 本發(fā)明的剝離試驗裝置優(yōu)選為，具有與上述被粘接體相抵接而使被粘接體從上述 主體部剝離的剝離部件，該剝離部件構(gòu)成為能通過施加沖擊而向鉛直方向下方移動。
采用上述結(jié)構(gòu)的剝離試驗裝置，通過對與上述被粘接體相抵接的剝離部件施加沖 擊而使上述被粘接體向鉛直方向下方移動，從而使被粘接體從主體部剝離，從而例如在使 剛體落下而施加沖擊時，借助上述剝離部件將沖擊傳遞給被粘接體，因此，能穩(wěn)定地對被粘 接體的規(guī)定位置(剝離部件與被粘接體的抵接部)施加沖擊。由此，能不受施加沖擊的位 置、剛體的形狀、沖撞面積等的影響而獲得穩(wěn)定的試驗結(jié)果。 本發(fā)明的剝離試驗裝置優(yōu)選為，上述主體部具有一對上述負(fù)載檢測部件及一對位 移檢測部件，該一對負(fù)載檢測部件的前端部借助粘接帶粘貼有上述被粘接體，在上述一對 負(fù)載檢測部件的中間部設(shè)有上述剝離部件。 采用上述結(jié)構(gòu)的剝離試驗裝置，通過在一對負(fù)載檢測部件的中間側(cè)設(shè)置上述剝離 部件，而使剝離部件與被粘接體的抵接位置位于一對負(fù)載檢測部件與被粘接體的粘貼位置 的中間。由此，在被粘接體剝離時，能對粘貼于一對負(fù)載檢測部件上的粘接帶均勻地施加負(fù) 載，能抑制由一對負(fù)載檢測部件檢測出的負(fù)載的變化的偏差。 本發(fā)明的剝離試驗裝置優(yōu)選為，上述主體部還包括用于向鉛直方向下方引導(dǎo)剝離 部件的引導(dǎo)構(gòu)件，并且該剝離裝置具有一個上述負(fù)載檢測部件，在借助粘接帶在負(fù)載檢測 部件的前端部粘貼了上述被粘接體的狀態(tài)下，使上述剝離部件抵接在被粘接體的以負(fù)載檢 測部件為中心相對稱的位置。 采用上述結(jié)構(gòu)的剝離試驗裝置，上述主體部還包括用于向鉛直方向下方引導(dǎo)剝離部件的引導(dǎo)構(gòu)件，在借助粘接帶在一個負(fù)載檢測部件的前端部粘貼有被粘接體的狀態(tài)下， 上述剝離部件抵接在被粘接體的以負(fù)載檢測部件為中心相對稱的位置，因此，能進(jìn)一步提 高進(jìn)行剝離試驗時的試驗精度。 具體而言，在利用剝離試驗的沖擊使剝離部件向鉛直方向下方移動時，剝離部件 在被引導(dǎo)構(gòu)件引導(dǎo)的狀態(tài)下移動，因此，能抑制對被粘接體施加的負(fù)載的方向的不平衡，能 在穩(wěn)定的狀態(tài)下高效率地對被粘接體施加負(fù)載。另外，由于剝離部件抵接在被粘接體的以 負(fù)載檢測部件為中心相對稱的位置，因此能平衡地對被粘接體施加負(fù)載。由此，即使在反復(fù) 進(jìn)行剝離試驗的情況下，也能抑制對被粘接體施加的負(fù)載產(chǎn)生偏差，并且能由負(fù)載檢測部 件穩(wěn)定地檢測出的負(fù)載的變化。 本發(fā)明的剝離試驗裝置優(yōu)選為，上述引導(dǎo)構(gòu)件構(gòu)成為在被粘接體從主體部剝離時 向鉛直方向下方引導(dǎo)被粘接體。 采用上述結(jié)構(gòu)的剝離試驗裝置，由于構(gòu)成為被粘接體在從主體部剝離時被引導(dǎo)構(gòu) 件向鉛直方向下方引導(dǎo)，因此，能使被粘接體剝離的方向穩(wěn)定地朝向鉛直方向下方。由此， 能將由剝離部件向鉛直方向下方施加的負(fù)載高效率地傳遞給被粘接體，能更穩(wěn)定地檢測出 對被粘接體施加的負(fù)載的變化。 另外，本發(fā)明的粘接帶的沖擊剝離特性的評價方法，其用于評價對借助粘接帶粘 貼在主體部上的被粘接體施加沖擊而使其剝離的粘接帶的沖擊剝離特性，其特征在于，利 用負(fù)載檢測部件檢測出直到上述被粘接體從上述主體部剝離為止的剝離試驗中對粘接帶 施加的負(fù)載的變化，利用位移檢測部件檢測出直到上述被粘接體從上述主體部剝離為止的 剝離試驗中被粘接體的移動量的變化，通過將上述負(fù)載的變化相對于移動量的變化進(jìn)行積 分來評價粘接帶的沖擊剝離特性。 采用上述結(jié)構(gòu)的粘接帶的剝離試驗方法，能連續(xù)且定量地把握由沖擊對粘接帶施
加的負(fù)載的變化和與該負(fù)載的變化相對應(yīng)的被粘接體的移動量的變化。另外，通過將上述
負(fù)載的變化相對上述移動量的變化進(jìn)行積分，能定量地把握直到被粘接體剝離為止的剝離
試驗中由沖擊對粘接帶施加的能量，能定量地評價由粘接帶的沖擊產(chǎn)生的剝離特性。 本發(fā)明的粘接帶的特征在于，其經(jīng)上述任一項所述的剝離試驗裝置檢測過。另外，
本發(fā)明的移動設(shè)備的特征在于，該移動設(shè)備具有使用經(jīng)上述任一項所述的剝離試驗裝置檢
測過的粘接帶固定的液晶顯示部。 如上所述，采用本發(fā)明，能連續(xù)檢測出從對被粘接體施加沖擊的瞬間開始到被粘 接體剝離為止的剝離試驗中粘接帶的特性，并且能使用檢測出的試驗結(jié)果定量地評價粘接 帶的沖擊剝離特性。


圖1是將本發(fā)明第1實施方式的剝離試驗裝置設(shè)置于落下試驗機上時的主視圖。 圖2是第1實施方式的剝離試驗裝置的主視圖。 圖3是第1實施方式的剝離試驗裝置的側(cè)視圖。 圖4是由第1實施方式的剝離試驗裝置得到的試驗結(jié)果的圖表。 圖5是本發(fā)明的第2實施方式的剝離試驗裝置的主視圖。 圖6是本發(fā)明的第3實施方式的剝離試驗裝置的主視圖。
5
圖7是本發(fā)明的第4實施方式的剝離試驗裝置的立體圖。 圖8的(a)是第4實施方式的剝離試驗裝置的俯視圖，(b)是(a)的X_X剖視圖。
圖9是圖8的(a)的Y_Y剖視圖，圖9的(a)是表示剛體沖撞剝離部件之前的圖， (b)是表示剛體沖撞剝離部件之后的圖。
附圖標(biāo)記說明 1、剝離試驗裝置；2、20、主體部；3、30、剝離部件；4、40、檢測部件固定部；5、基座 部；6、負(fù)載檢測部件；7、位移檢測部件；8、剝離部件安裝部；9、剛體沖撞部；10、抵接部； 11、彈簧構(gòu)件；12、引導(dǎo)構(gòu)件；12a、引導(dǎo)孔；12b、引導(dǎo)面；12c、貫穿孔；31、剛體沖撞部；32、 滑動接觸部；32a、嵌入槽；32a'、底部；1， I' ， 11、被粘接體；III、粘接帶；A、落下試驗機； B、臂部；C、剛體。
具體實施例方式
以下，參照圖1 圖4說明本發(fā)明的第1實施方式。 如圖1所示，第1實施方式的剝離試驗裝置1是通過對借助粘接帶III粘貼了被
粘接體I的剝離試驗裝置1施加沖擊來進(jìn)行使上述被粘接體I剝離的剝離試驗的。作為用
于施加沖擊的部件，沒有特別限定，例如可以使用圖1所示的使剛體c從規(guī)定高度落下的落 下試驗機A。該落下試驗機A具有將上述剛體C提升到規(guī)定高度的臂部B，在該臂部B的前 端具有因通電而暫時產(chǎn)生磁力的電磁鐵。此外，上述剛體C優(yōu)選采用能被電磁鐵吸引的材 質(zhì)形成。例如，可以選用由鋼材制成的鋼球。 使上述剛體C吸附在產(chǎn)生有磁力的臂部B的前端部并提升到規(guī)定高度，通過隔斷 磁力而使上述剛體C落下。落下的剛體C與上述剝離試驗裝置1沖撞，上述被粘接體I因 此時的沖擊而從剝離試驗裝置1剝離。 如圖2及圖3所示，上述剝離試驗裝置1包括用于借助粘接帶III粘貼被粘接體 I的主體部2。上述剝離試驗裝置1還包括用于使被粘接體I從上述主體部2剝離的剝離 部件3。 上述主體部2包括負(fù)載檢測部件6，其用于檢測直到上述被粘接體I從主體部2 剝離為止的剝離試驗中對粘接帶III施加的負(fù)載的變化；位移檢測部件7，其用于檢測直到 上述被粘接體I從主體部2剝離為止的剝離試驗中被粘接體I的移動量的變化。具體而言， 上述主體部2由用于固定上述負(fù)載檢測部件6和上述位移檢測部件7的檢測部件固定部4 和支承該檢測部件固定部4的基座部5構(gòu)成。 上述檢測部件固定部4構(gòu)成為相對于上述基座部5能自由裝卸。具體而言，上述 檢測部件固定部4的兩端部能自由裝卸地固定于上述基座部5的上端部上。另外，上述檢 測部件固定部4在中央部設(shè)有能供上述剝離部件3插入的開口部。另外，上述檢測部件固 定部4形成為一張板狀。具體而言，上述檢測部件固定部4形成為長方形形狀的板狀，具有 平行地成形的平滑的上下表面。 另外，上述檢測部件固定部4構(gòu)成為不因施加給被粘接體I的沖擊而變形。具體
而言，上述檢測部件固定部4使用具有剛性的原材料形成。作為具有剛性的原材料，沒有特
別限定，但優(yōu)選使用例如鐵、鋼、銅等金屬材料等不因負(fù)載而彎曲的原材料。 另外，上述負(fù)載檢測部件6及位移檢測部件7在上述主體部2上各設(shè)有一對。具體而言，上述負(fù)載檢測部件6及位移檢測部件7在上述檢測部件固定部4的一端面上各設(shè) 有一對。另外，上述一對負(fù)載檢測部件6的一端部固定于上述檢測部件固定部4上，以上述 檢測部件固定部4的開口部為中心隔著開口部設(shè)于開口部的附近。 另外，上述負(fù)載檢測部件6的另一端部上借助粘接帶III粘貼有上述被粘接體I。 具體而言，上述負(fù)載檢測部件6構(gòu)成為能在另一端部上安裝借助粘接帶III粘貼有上述被 粘接體I的被粘接體II。通過任意地改變該被粘接體II的厚度，能將被粘接體I的粘貼有 粘接帶III的面保持為水平，該被粘接體I被粘貼于上述負(fù)載檢測部件6的另一端部上。
另外，上述負(fù)載檢測部件6構(gòu)成為用于檢測上述被粘接體I從主體部2剝離時的 負(fù)載的變化。具體而言，上述負(fù)載檢測部件6用于檢測向使上述被粘接體I從負(fù)載檢測部 件6離開的方向施加的負(fù)載的變化。作為上述負(fù)載檢測部件6，沒有特別限定，可以使用用 于檢測負(fù)載的應(yīng)變的應(yīng)變儀，優(yōu)選使用拉伸型的壓電式測力傳感器。 另外，上述一對位移檢測部件7分別設(shè)于上述一對負(fù)載檢測部件6的附近。具體 而言，中間隔著上述開口部地設(shè)于上述一對負(fù)載檢測部件6的外側(cè)。另外，上述位移檢測部 件的基端部被固定于上述檢測部件固定部4上。 另外，上述位移檢測部件7用于檢測上述負(fù)載檢測部件6和被粘接體I粘貼在一 起的位置附近的被粘接體I的移動量的變化。具體而言，在上述位移檢測部件7的前端部 與被粘貼于上述負(fù)載檢測部件6上的被粘接體I之間形成有間隔(間隙)，上述位移檢測 部件7用于檢測該間隙的變化。該間隙的變化相當(dāng)于涂敷于粘接帶III上的粘接劑的伸展
量。作為上述位移檢測部件7，沒有特別限定，可以使用靜電電容式位移計、激光式位移計等。 上述基座部5在上端部能自由裝卸地固定上述檢測部件固定部4。具體而言，將上 述檢測部件固定部4的上述一端面(檢測部件固定面)設(shè)置為朝向下方，上述基座部5與 上述檢測部件固定部4的兩端部能自由裝卸地被固定。另外，上述基座部5具有用于安裝 上述剝離部件的剝離部件安裝部8。 上述剝離部件安裝部8形成在上述基座部5的長度方向的兩端部。另外，上述剝 離部件安裝部8形成為從上述基座部5開始沿著鉛直方向向上方延伸的圓柱狀，在將上述 檢測部件固定部4安裝在基座部5上的狀態(tài)下，上述剝離部件安裝部8構(gòu)成為貫穿檢測部 件固定部4的長度方向的端部。另外，上述剝離部件安裝部8具有彈簧構(gòu)件11，在將上述檢 測部件固定部4安裝于基座部5上的狀態(tài)下，上述彈簧構(gòu)件11在比檢測部件固定部4靠上 端側(cè)的位置支承上述剝離部件的自重。 上述剝離部件3被安裝于上述主體部2上而被使用。另外，上述剝離部件3構(gòu)成 為，利用上述剛體C的沖撞而向鉛直方向下方移動，與上述被粘接體I相抵接而使被粘接體 I從主體部2剝離。具體而言，上述剝離部件3包括上述剛體C所沖撞的剛體沖撞部9和與 上述被粘接體I相抵接的抵接部10。上述剛體沖撞部9在上表面具有供上述剛體C沖撞的 沖撞面和能供上述剝離部件安裝部8插入的開口部。具體而言，上述剛體沖撞部9使用長 方形形狀的板構(gòu)件形成，在長度方向的兩端部具有能供上述剝離部件安裝部8插入的開口 部。 另外，上述抵接部10設(shè)于上述剛體沖撞部9的中心部。具體而言，上述抵接部10 設(shè)于供上述剝離部件安裝部8插入的兩個開口部的中心部，從上述剛體沖撞部9的下表面(上述沖撞面的背面)朝向鉛直方向下方形成為柱狀。另外，上述抵接部10形成為能插入
到設(shè)于上述檢測部件固定部4的中心部(一對負(fù)載檢測部件6的中間部)的開口部中。 接著，說明使用由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的剝離試驗裝置進(jìn)行試驗的步驟。 首先，借助粘接帶III在上述主體部2上粘貼被粘接體I。具體而言，將上述檢測
部件固定部4從基座部5上拆下，使設(shè)有負(fù)載檢測部件6及位移檢測部件7的面為上表面，
在上述一對負(fù)載檢測部件6的前端部固定被粘接體II。作為進(jìn)行固定的方法，例如可以使
用螺釘、螺栓等進(jìn)行固定。 接著，在被粘接體II的上表面粘貼粘接帶III，再在粘接帶III上重疊被粘接體I。然后，從上述被粘接體I的上表面以規(guī)定重量施加負(fù)載，固化(curing)規(guī)定時間。作為固化方法，沒有特別限定，例如可以通過施加10分鐘2kg的負(fù)載進(jìn)行固化。
在此，作為被粘貼的被粘接體I，從抑制試驗結(jié)果偏差的目的出發(fā)，優(yōu)選使用以規(guī)定形狀形成為均勻厚度的被粘接體。具體而言，被粘接體I使用形成為長方形形狀的板構(gòu)件構(gòu)成。另外，作為粘貼粘接帶III的位置，例如在被粘接體I為長方形形狀的情況下，優(yōu)選在長度方向的兩端部粘貼粘接帶III。另外，作為被粘接體I及被粘接體II的材質(zhì)，沒有特別限定，可以使用不銹鋼、鋁等金屬材料或丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂等樹脂材料等。
接著，將粘貼有被粘接體I的檢測部件固定部4安裝于上述基座部5上。具體而言，上述檢測部件固定部4被安裝為粘貼有上述被粘接體I的面(設(shè)有負(fù)載檢測部件6及位移檢測部件7的面)朝向下方。由此，上述被粘接體I被以粘貼有粘接帶III的面朝向上方的狀態(tài)粘貼于上述主體部2上。 接著，將上述剝離部件3安裝于主體部2上。具體而言，將上述剝離部件安裝部8插入到在上述剛體沖撞部9的兩端部形成的開口部內(nèi)，并將上述抵接部10插入到在上述檢測部件固定部4的中央部形成的開口部內(nèi)。由此，剝離部件3被設(shè)置在上述一對負(fù)載檢測部件6的中間部，上述抵接部10的前端與上述被粘接體I的粘貼有粘接帶III的面的中央部相抵接。 另外，上述剝離部件3以不對被粘接體I施加剝離部件3的自重的方式安裝于主體部2上。具體而言，由于上述剝離部件安裝部8所具有的彈簧構(gòu)件11位于上述剝離部件3與上述檢測部件固定部4之間，因此，彈簧構(gòu)件11能支承剝離部件3的自重，能避免剝離部件3的自重施加于被粘接體I上。 另外，即使不設(shè)置上述彈簧構(gòu)件11，也可以利用上述剝離部件3與剝離部件安裝部8之間的摩擦力支承剝離部件3的自重。具體而言，將設(shè)于上述剝離部件3兩端部的開口部形成為比剝離部件安裝部8的截面形狀稍大，在插入上述剝離部件安裝部8時總是處于與開口部相接觸的狀態(tài)的情況下，能利用上述剝離部件3與剝離部件安裝部8之間的摩擦力支承剝離部件3的自重。 另外，作為確認(rèn)剝離部件3的自重未施加給被粘接體I的方法，沒有特別限定，可以使用將會因負(fù)載變色的膠片(FUJIFILM制感壓膠片(PRESCALE))粘貼在被粘接體I與抵接部10之間的抵接面上而確認(rèn)未變色的方法，或通過作為負(fù)載檢測部件6使用的壓電式測力傳感器的檢測值進(jìn)行確認(rèn)的方法。 如上述那樣安裝的剝離部件3能與上述被粘接體I相抵接，通過施加沖擊而向鉛直方向下方移動，從而使被粘接體I從主體部2剝離。具體而言，從規(guī)定高度落下的剛體C
8沖撞上述剛體沖撞部9，利用該沖擊，上述剝離部件3被上述剝離部件安裝部8引導(dǎo)而向鉛直方向下方移動。由此，上述抵接部IO對被粘接體I的粘貼有粘接帶III的面施加負(fù)載，使被粘接體I從主體部2剝離。 此時，利用上述一對負(fù)載檢測部件6檢測出從對被粘接體I施加負(fù)載的瞬間開始到被粘接體I剝離為止的剝離試驗中對粘接帶III施加的負(fù)載的變化。并且，利用上述一對位移檢測部件7檢測出從對被粘接體I施加負(fù)載的瞬間開始到被粘接體I剝離為止的剝離試驗中被粘接體I的移動量的變化(位移檢測部件7和被粘接體I之間的間隔的變化)。這樣，利用一對負(fù)載檢測部件6及一對位移檢測部件7，能通過一次沖擊獲得被粘接體I的兩個部位的試驗結(jié)果。并且，通過使用該兩個部位的試驗結(jié)果的平均值進(jìn)行下述說明的剝離特性的評價，能使因粘貼有粘接帶的位置的不同而導(dǎo)致的試驗結(jié)果的偏差平均化，能進(jìn)行正確的評價。 接著，使用圖4說明使用上述負(fù)載檢測部件6及位移檢測部件7的試驗結(jié)果評價沖擊所產(chǎn)生的粘接帶III的剝離特性的方法。 首先，如圖表1所示，由上述負(fù)載檢測部件6檢測出的試驗結(jié)果，可以獲得負(fù)載隨著從對粘接帶III施加負(fù)載的瞬間開始到粘接帶III剝離為止的時間經(jīng)過的變化。也就是說，能將負(fù)載馬上變?yōu)榱阒暗呢?fù)載作為粘接帶III剝離的瞬間的極限負(fù)載(應(yīng)力)?；蛘?，通過在負(fù)載馬上變?yōu)榱阒暗臅r間對負(fù)載的變化進(jìn)行微分，能掌握被粘接體I剝離的瞬間的負(fù)載(應(yīng)力)。也就是說，能掌握能對粘接帶III施加的極限負(fù)載。 另外，如圖表2所示，由上述位移檢測部件7檢測出的試驗結(jié)果，可以獲得被粘接體I的移動量隨著從對被粘接體I施加負(fù)載的瞬間開始到被粘接體I剝離為止的時間經(jīng)過的變化。若將上述負(fù)載的變化相對于該移動量的變化圖表化，能得到圖表3所示那樣的圖表。并且，根據(jù)該圖表，通過將負(fù)載的變化相對于上述移動量的變化進(jìn)行積分，能掌握從對粘接帶III施加負(fù)載的瞬間開始直到粘接帶III剝離之前對粘接帶III施加的能量的總量，能將該能量總量作為因沖擊所產(chǎn)生的粘接帶III的剝離特性進(jìn)行評價。
如上所述，采用第1實施方式的剝離試驗裝置1，能連續(xù)地檢測出從對被粘接體I施加沖擊的瞬間開始到被粘接體I剝離為止的剝離試驗中的粘接帶的特性，并且使用檢測出的試驗結(jié)果能定量地評價粘接帶III的沖擊剝離特性。 S卩，上述剝離試驗裝置1包括用于借助粘接帶III粘貼被粘接體I的主體部2，上述主體部2包括負(fù)載檢測部件6，其用于檢測直到上述被粘接體I從主體部2剝離為止的剝離試驗中對粘接帶III施加的負(fù)載的變化；位移檢測部件7，其用于檢測直到上述被粘接體I從主體部2剝離為止的剝離試驗中被粘接體I的移動量的變化。因此，能連續(xù)地檢測出從對上述被粘接體I施加負(fù)載的瞬間開始到被粘接體I剝離為止的剝離試驗中的負(fù)載的變化。例如，在進(jìn)行利用由剛體C的沖撞產(chǎn)生的沖擊使被粘接體I剝離的剝離試驗的情況下，即使存在由剛體C的沖撞所產(chǎn)生的瞬間的沖擊，也能連續(xù)地檢測出從剛體C沖撞的瞬間到被粘接體I剝離為止的剝離試驗中對粘接帶III施加的負(fù)載的變化。并且，能連續(xù)地檢測出被粘接體I從被粘貼于主體部2上的狀態(tài)到剝離為止的移動量的變化。例如，在進(jìn)行利用由剛體C的沖撞產(chǎn)生的沖擊使被粘接體I剝離的剝離試驗的情況下，利用剛體C的沖撞所產(chǎn)生的瞬間的沖擊使被粘接體I朝向?qū)Ρ徽辰芋wI施加沖擊的方向(剛體C的落下方向)移動，從而被從主體部2剝離。此時，能連續(xù)地檢測出被粘接體I從粘貼在主體部2上的位置到剝離為止移動了多少。 另外，上述剝離試驗裝置1包括與上述被粘接體I相抵接而使被粘接體I從上述主體部2剝離的剝離部件3，該剝離部件3通過施加沖擊而能朝向鉛直方向下方移動。因此，通過使剛體C落下而施加沖擊，借助上述剝離部件3將沖擊傳遞給被粘接體I，因此，能對被粘接體I的規(guī)定位置(剝離部件3與被粘接體I的抵接部)穩(wěn)定地施加沖擊。由此，能夠不受施加沖擊的位置、剛體C的形狀、沖撞面積等的影響而獲得穩(wěn)定的試驗結(jié)果。
另外，上述剝離試驗裝置1構(gòu)成為，上述主體部2具有一對上述負(fù)載檢測部件6及一對位移檢測部件7，該一對負(fù)載檢測部件6的前端部借助粘接帶III粘貼有上述被粘接體I，在上述一對負(fù)載檢測部件6的中間部設(shè)置有上述剝離部件3。因此，剝離部件3與被粘接體I的抵接位置位于一對負(fù)載檢測部件6與被粘接體I的粘貼位置中間。由此，在被粘接體I剝離時，能對粘貼于一對負(fù)載檢測部件6上的粘接帶III均勻地施加負(fù)載，能抑制由一對負(fù)載檢測部件6檢測出的負(fù)載的變化的偏差。 另外，上述粘接帶III的沖擊剝離特性的評價方法是這樣進(jìn)行的利用負(fù)載檢測部件6檢測出直到上述被粘接體I從主體部2剝離為止的剝離試驗中對粘接帶III施加的負(fù)載的變化，利用位移檢測部件7檢測出直到上述被粘接體I從主體部2剝離為止的剝離試驗中被粘接體I的移動量的變化，通過將上述負(fù)載的變化相對于移動量的變化進(jìn)行積分來評價粘接帶III的沖擊剝離特性。因此，能連續(xù)且定量地把握利用沖擊對粘接帶III施加的負(fù)載的變化和與該負(fù)載的變化相對應(yīng)的被粘接體I的移動量的變化。另外，通過將上述負(fù)載的變化相對于上述移動量的變化進(jìn)行積分，能定量地把握直到被粘接體I剝離為止的剝離試驗中利用沖擊對粘接帶III施加的能量，能定量地評價因粘接帶III的沖擊所產(chǎn)生的剝離特性。 另外，在上述第1實施方式中，上述剝離部件3構(gòu)成為其抵接部10與被粘接體I的中央部相抵接，但并不限定于此，也可以構(gòu)成為與被粘接體I的多個部位相抵接。例如，如圖5所示的第2實施方式那樣，可以構(gòu)成為抵接部10a、10b與被粘接體I的兩端部相抵接。通過這樣地構(gòu)成，能將對剝離部件3施加的沖擊傳遞給被粘接體I整體，能抑制由被粘接體I的應(yīng)變所產(chǎn)生的試驗結(jié)果的偏差。 另外，在第1實施方式中，構(gòu)成為利用剝離部件3使被粘接體I從主體部2剝離，但并不限定于此，也可以利用施加沖擊的部件直接對被粘接體I施加沖擊。例如，如圖6所示的第3實施方式那樣，可以構(gòu)成為使從規(guī)定高度落下的剛體C直接沖撞被粘接體I而對被粘接體I施加沖擊。通過這樣地構(gòu)成，能使施加給被粘接體I的沖擊力不受損失地傳遞給被粘接體I，而能得到更正確的試驗結(jié)果。 接著，使用圖7 圖9說明本發(fā)明的第4實施方式。與第1實施方式相比較，第4實施方式的剝離試驗裝置1主要是主體部20的結(jié)構(gòu)不同，隨之剝離部件30的結(jié)構(gòu)也不同。因此，下面以與第1實施方式不同的方面為中心進(jìn)行說明，對于相同的機構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說明。 如圖7所示，上述主體部20包括用于固定負(fù)載檢測部件6的檢測部件固定部40和基座部5，并且還包括用于沿移動方向引導(dǎo)上述剝離部件30的引導(dǎo)構(gòu)件12。該引導(dǎo)構(gòu)件12構(gòu)成為能將剝離部件30配置在其內(nèi)部。具體而言，引導(dǎo)構(gòu)件12包括以直線狀形成為使相對的兩端部之間連通的引導(dǎo)孔12a，能將剝離部件30配置在該引導(dǎo)孔12a的內(nèi)側(cè)。S卩，引
10導(dǎo)構(gòu)件12形成為在中央部具有上述引導(dǎo)孔12a的筒狀(具體而言是形成為直線狀的圓筒狀)。 另外，引導(dǎo)構(gòu)件12構(gòu)成為在其內(nèi)部配置了剝離部件30的狀態(tài)下與剝離部件30滑動接觸。具體而言，引導(dǎo)構(gòu)件12包括用于形成引導(dǎo)孔12a的引導(dǎo)面12b，在引導(dǎo)孔12a內(nèi)配置了剝離部件30的狀態(tài)下，引導(dǎo)面12b與剝離部件30的外周滑動接觸。該引導(dǎo)面12b形成為與剝離部件30的外周形狀相對應(yīng)的形狀(具體而言是圓筒狀)。并且，利用由引導(dǎo)面12b圍成的空間(具體而言是圓柱狀的空間)形成引導(dǎo)孔12a。 另外，引導(dǎo)構(gòu)件12配置為與檢測部件固定部40交叉。具體而言，引導(dǎo)構(gòu)件12包括沿與引導(dǎo)孔12a的軸線交叉的方向(具體而言是大致正交的方向)開口的一對貫穿孔12c，通過將檢測部件固定部40插入到該一對貫穿孔12c中，而使檢測部件固定部40貫穿引導(dǎo)構(gòu)件12。 上述一對貫穿孔12c形成在以引導(dǎo)孔12a的軸線為中心相對稱的位置，并且在插入有檢測部件固定部40的狀態(tài)下，檢測部件固定部40與引導(dǎo)孔12a的軸線大致正交。由此，在將引導(dǎo)構(gòu)件12配置為引導(dǎo)構(gòu)件12的軸向(具體而言是引導(dǎo)孔12a的軸向)為鉛直方向的狀態(tài)下，插入到一對貫穿孔12c中的檢測部件固定部40呈大致水平的狀態(tài)，并且與剝離部件30的移動方向(即鉛直方向下方)大致成直角。 另一方面，上述剝離部件30構(gòu)成為能配置在引導(dǎo)構(gòu)件12的內(nèi)側(cè)。具體而言，剝離部件30形成為能配置在引導(dǎo)孔12a的內(nèi)側(cè)，并且與引導(dǎo)面12b滑動接觸。更詳細(xì)而言，剝離部件30包括與剛體C沖撞的剛體沖撞部31和與剛體沖撞部31相連結(jié)且與引導(dǎo)面12b滑動接觸的滑動接觸部32。 上述剛體沖撞部31形成為板狀，且配置在剝離部件30的一端部。具體而言，剛體沖撞部31在剝離部件30的一端部配置為，在將剝離部件30配置在引導(dǎo)構(gòu)件12內(nèi)時與引導(dǎo)孔12a的軸線大致正交。由此，在引導(dǎo)構(gòu)件12配置為其引導(dǎo)孔12a的軸線為鉛直方向時，與剛體沖撞部31沖撞的剛體C的沖擊力沿引導(dǎo)孔12a的軸向(S卩、鉛直方向向下)被高效率地傳遞。 另外，剛體沖撞部31形成為與形成為筒狀的引導(dǎo)面12b的截面形狀相對應(yīng)的形狀。具體而言，剛體沖撞部31形成為具有比形成為圓筒狀的引導(dǎo)面12b的截面面積稍小的面積的俯視圓形狀。 上述滑動接觸部32構(gòu)成為，在將剝離部件30配置在引導(dǎo)構(gòu)件12內(nèi)時沿著引導(dǎo)面12b。具體而言，滑動接觸部32沿著引導(dǎo)面12b形成為筒狀(更詳細(xì)而言是圓筒狀)。另外，滑動接觸部32的截面形狀形成為與筒狀的引導(dǎo)面12b的截面形狀相對應(yīng)的形狀。具體而言，滑動接觸部32的截面形狀為比筒狀的引導(dǎo)面12b的截面形狀稍小的面積，滑動接觸部32的外表面與引導(dǎo)面12b滑動接觸。 另外，滑動接觸部32的一端部(即剝離部件30的一端部)與上述剛體沖撞部31相連結(jié)。具體而言，滑動接觸部32以與板狀的剛體沖撞部31正交的方式與剛體沖撞部31的周端部相連結(jié)。更詳細(xì)而言，滑動接觸部32沿著剛體沖撞部31的周端部形成為圓筒狀，該剛體沖撞部31形成為俯視圓形狀。即，剝離部件30為具有沿著圓筒狀的引導(dǎo)面12b的形狀的圓柱狀的形狀。 另外，剝離部件30構(gòu)成為其與上述一端部相對的另一端部(具體而言是與滑動接觸部32的一端部相對的另一端部)能嵌入檢測部件固定部40。具體而言，剝離部件30在另一端部具有能嵌入檢測部件固定部40的嵌入槽32a。該嵌入槽32a構(gòu)成為能沿著剛體沖撞部31嵌入檢測部件固定部40。具體而言，嵌入槽32a在形成為圓筒狀的滑動接觸部32的另一端部的以滑動接觸部32的軸線為中心相對稱的位置切削出凹狀而形成。換言之，嵌入槽32a形成為使剝離部件30的另一端部在以筒狀的滑動接觸部32的軸線為中心相對稱的位置朝向另一端側(cè)(即鉛直方向下方)呈凹狀開放。 另外，嵌入槽32a的深度形成為，在檢測部件固定部40嵌入到嵌入槽32a中的狀態(tài)下使檢測部件固定部40的整個截面形狀位于嵌入槽32a內(nèi)。更詳細(xì)而言，在檢測部件固定部40與嵌入槽32a的底部32a'相抵接的狀態(tài)下，剝離部件30的另一端部(即滑動接觸部32的另一端部)比檢測部件固定部40突出。 上述檢測部件固定部40水平地配置于基座部5上。具體而言，檢測部件固定部40在基座部5上配置為在引導(dǎo)構(gòu)件12以其軸向為鉛直方向地配置在基座部5上時，檢測部件固定部40在一對貫穿孔12c所位于的高度呈水平狀態(tài)。另外，在檢測部件固定部40貫穿了引導(dǎo)構(gòu)件12的狀態(tài)下，負(fù)載檢測部件6位于引導(dǎo)構(gòu)件12的內(nèi)側(cè)(即引導(dǎo)孔12a內(nèi))。具體而言，檢測部件固定部40形成為棒狀，并且在其長度方向的大致中央部固定有一個負(fù)載檢測部件6，在檢測部件固定部40貫穿了引導(dǎo)構(gòu)件12的狀態(tài)下，負(fù)載檢測部件6位于引導(dǎo)孔12a的軸線上。 接著，在說明使用了本實施方式的剝離試驗裝置的剝離試驗的步驟之前，說明在本實施方式的剝離試驗裝置l中使用的被粘接體I'。被粘接體I'構(gòu)成為在從粘貼于主體部20上的狀態(tài)剝離時被引導(dǎo)構(gòu)件12向鉛直下方引導(dǎo)。具體而言，如圖8所示，被粘接體
r在粘貼于主體部2o上的狀態(tài)下被收容在引導(dǎo)構(gòu)件i2內(nèi)。更詳細(xì)而言，被粘接體r形
成為板狀(具體而言是圓盤狀)，該板狀具有與形成為筒狀的引導(dǎo)面12b的截面形狀相對應(yīng)的形狀，被粘接體I'在配置于引導(dǎo)孔12a內(nèi)的狀態(tài)(借助粘接帶III粘貼于主體部20上的狀態(tài))下，其外周部與引導(dǎo)面12b滑動接觸。 另外，在被粘接體I'上安裝有位移檢測部件7。作為位移檢測部件7，沒有特別限定，但優(yōu)選使用加速度傳感器(靜電電容式等)。另外，對于安裝位移檢測部件7的位置，沒有特別限定，但優(yōu)選安裝在與粘貼有粘接帶III的面相對的面中的、粘貼有粘接帶III的區(qū)域(具體而言是俯視看的被粘接體I'的大致中央部)。 使用上述那樣的被粘接體I'進(jìn)行剝離試驗時，首先，在從負(fù)載檢測部件6取下來的被粘接體II上粘貼粘接帶III，借助粘接帶III將被粘接體I'和被粘接體II粘接起來。此時，被粘接體II優(yōu)選位于被粘接體I'的俯視看的大致中央部。接著，將被粘接體II安裝在位于引導(dǎo)構(gòu)件12內(nèi)(具體而言是引導(dǎo)孔12a內(nèi))的負(fù)載檢測部件6上。由此，被粘接體I'在引導(dǎo)孔12a內(nèi)位于檢測部件固定部40的下方，并且呈與引導(dǎo)面12b滑動接觸的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，被粘接體I'與引導(dǎo)面12b呈大致直角，并且圓盤狀的被粘接體I'的中心位于引導(dǎo)孔12a的軸線上。 接著，將剝離部件30從引導(dǎo)構(gòu)件12的上方配置在引導(dǎo)孔12a的內(nèi)側(cè)。此時，剝離部件30(具體而言是剝離部件30的另一端部)抵接在被粘接體I'的以負(fù)載檢測部件6為中心相對稱的位置。即，負(fù)載檢測部件6和被粘接體I'的中心部位于形成為筒狀的滑動接觸面32的軸線上。在該狀態(tài)下，形成滑動接觸部32與引導(dǎo)面12b滑動接觸、并且檢測部件固定部40嵌入到嵌入槽32a內(nèi)的狀態(tài)，剝離部件30的另一端部形成從上方(即粘貼有粘接帶III的面)與被粘接體I'相抵接的狀態(tài)。由此，圓筒狀的剝離部件30的另一端部的、除了形成有嵌入槽32a的區(qū)域以外的另一端部呈與被粘接體I'的外周緣部相抵接的狀態(tài)。 并且，如圖9所示，使剛體C從剝離部件30的上方落下而沖撞剛體沖撞部31。由此，剝離部件30沿引導(dǎo)構(gòu)件12的軸線(換言之，沿引導(dǎo)面12b)向鉛直方向下方移動，從而使被粘接體I'從被粘接體II剝離。然后，剝離部件30在嵌入槽32a的底部32a'與檢測部件固定部40相抵接的位置停止。由此，利用負(fù)載檢測部件6能檢測出對被粘接體I'施加的負(fù)載(與對被粘接體II及粘接帶III施加的負(fù)載大致相等的負(fù)載)的變化，并且利用位移檢測部件7能檢測出與被粘接體I'的位移量相當(dāng)?shù)臄?shù)值。 如上所述，采用第4實施方式的剝離試驗裝置l，在利用剝離試驗的沖擊使剝離部件30向鉛直方向下方移動時，剝離部件30在被引導(dǎo)構(gòu)件12引導(dǎo)的狀態(tài)下移動，因此，能抑制對被粘接體I'施加的負(fù)載的方向不均衡，能以穩(wěn)定的狀態(tài)高效率地施加負(fù)載。另外，通過使剝離部件30抵接在被粘接體I'的以負(fù)載檢測部件6為中心相對稱的位置，能均衡地
對被粘接體r施加負(fù)載。由此，即使在反復(fù)進(jìn)行了剝離試驗的情況下，也能抑制對被粘接
體I'施加的負(fù)載的偏差，并且能利用負(fù)載檢測部件6穩(wěn)定地檢測負(fù)載的變化，能進(jìn)一步提
高進(jìn)行剝離試驗時的試驗精度。 另外，采用第4實施方式的剝離試驗裝置l，通過構(gòu)成為被粘接體I'在從主體部
20剝離時被引導(dǎo)構(gòu)件12向鉛直方向下方引導(dǎo)，能使被粘接體r剝離的方向穩(wěn)定地朝向鉛
直方向下方。由此，能使由剝離部件30朝鉛直方向下方施加的負(fù)載高效率地傳遞給被粘接
體r ，能更穩(wěn)定地檢測出對被粘接體r施加的負(fù)載的變化。 另外，與第1實施方式不同，第4實施方式的剝離試驗裝置1構(gòu)成為將被粘接體
r粘貼在一個負(fù)載檢測部件6上，因此，能在借助粘接帶ni將被粘接體i'和被粘接體
II粘貼起來的狀態(tài)下將被粘接體II安裝在負(fù)載檢測部件6上，能高效率地進(jìn)行試驗。具體而言，在被粘接體II向負(fù)載檢測部件6上的安裝為擰入式的情況下，在第1實施方式中，
若不先將被粘接體ii分別安裝在兩個負(fù)載檢測部件6上就不能粘合被粘接體r 。因此，難以準(zhǔn)備多個將被粘接體r和被粘接體ii粘合起來的粘合體來進(jìn)行試驗，在多個試驗環(huán)境(例如在冷藏庫內(nèi)冷卻的狀態(tài)、常溫的狀態(tài)等)下進(jìn)行剝離試驗的情況下，必須將剝離試
驗裝置l自身配置在所期望的試驗環(huán)境下。與此相對，在第4實施方式中，能在將被粘接體
r和被粘接體ii粘合了的狀態(tài)下將被粘接體ii擰入負(fù)載檢測部件6中，因此，能夠準(zhǔn)備多個將被粘接體r和被粘接體ii粘合起來的粘合體、并將不同的試驗環(huán)境下配置的粘合
體依次安裝在負(fù)載檢測部件6上來進(jìn)行試驗，能高效率地進(jìn)行試驗。 另外，本發(fā)明的剝離試驗裝置并不限定于上述實施方式，能在不脫離本發(fā)明主旨
的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。 例如，在上述實施方式中，在利用上述剝離試驗裝置1得到試驗結(jié)果之后進(jìn)行沖
擊剝離特性的評價，但并不限定于此，也可以在剝離試驗裝置上設(shè)置沖擊剝離特性的評價部件。具體而言，沖擊剝離特性的評價部件也可以構(gòu)成為，基于由負(fù)載檢測部件得到的負(fù)載的變化和由位移檢測部件得到的移動量的變化、算出能對粘接帶施加的上限的負(fù)載和直到被粘接體剝離之前對粘接帶施加的能量的量，并進(jìn)行數(shù)值化。
另外，在上述第1 第3實施方式中，將位移檢測部件7安裝在主體部2(具體而 言是檢測部件固定部4)上，在第4實施方式中，將位移檢測部件7安裝在被粘接體I'上， 但并不限定于此，在第1 第3實施方式中也可以將位移檢測部件7安裝在被粘接體I上， 在第4實施方式中也可以將位移檢測部件7安裝在主體部20上?；蛘撸部梢詫⑽灰茩z測 部件7配置在除了主體部2、20、被粘接體I、 I'以外的位置。 具體而言，在上述第1 第3實施方式中，構(gòu)成為將位移檢測部件7(靜電電容式 位移計、激光式位移計等)安裝在主體部2(具體而言是檢測部件固定部4)上，對位移檢測 部件7與被粘接體I之間的間隙進(jìn)行檢測，但并不限定于此，也可以與第4實施方式的位移 檢測部件7同樣地，在被粘接體I上安裝位移檢測部件7 (加速度傳感器等)，并將檢測出加 速度的變化作為被粘接體I的位移量。相反地，也可以使用第1實施方式的靜電電容式位 移計等作為第4實施方式的位移檢測部件7，將位移檢測部件7安裝在主體部20上來檢測 被粘接體I'的位移量。或者，在第1 第4實施方式中，也可以將位移檢測部件7配置在
被粘接體i、被粘接體r的側(cè)方，通過對被粘接體i、被粘接體r剝離時的影像、圖像進(jìn)行 處理或組合激光式位移計來檢測被粘接體1、被粘接體r的位移。
權(quán)利要求
一種剝離試驗裝置，其具有借助粘接帶粘貼有被粘接體的主體部，利用對上述被粘接體施加的沖擊進(jìn)行剝離試驗，其特征在于，該剝離試驗裝置包括負(fù)載檢測部件，其用于檢測直到上述被粘接體從上述主體部剝離為止的剝離試驗中對粘接帶施加的負(fù)載的變化；位移檢測部件，其用于檢測直到上述被粘接體從上述主體部剝離為止的剝離試驗中被粘接體的移動量的變化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離試驗裝置，其特征在于，該剝離試驗裝置具有與上述被 粘接體相抵接而使被粘接體從上述主體部剝離的剝離部件，該剝離部件構(gòu)成為能通過施加 沖擊而向鉛直方向下方移動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝離試驗裝置，其特征在于，上述主體部具有一對上述負(fù)載 檢測部件及一對位移檢測部件，該一對負(fù)載檢測部件的前端部借助粘接帶粘貼有上述被粘 接體，在上述一對負(fù)載檢測部件的中間部設(shè)有上述剝離部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝離試驗裝置，其特征在于，上述主體部還包括用于向鉛直 方向下方引導(dǎo)剝離部件的引導(dǎo)構(gòu)件，并且該剝離裝置具有一個上述負(fù)載檢測部件，借助粘 接帶在負(fù)載檢測部件的前端部粘貼了上述被粘接體的狀態(tài)下，使上述剝離部件抵接在被粘 接體的以負(fù)載檢測部件為中心相對稱的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝離試驗裝置，其特征在于，上述引導(dǎo)構(gòu)件構(gòu)成為在被粘接 體從主體部剝離時向鉛直方向下方引導(dǎo)被粘接體。
6. —種粘接帶的沖擊剝離特性的評價方法，其用于評價對借助粘接帶粘貼在主體部上 的被粘接體施加沖擊而使其剝離的粘接帶的沖擊剝離特性，其特征在于，利用負(fù)載檢測部 件檢測出直到上述被粘接體從上述主體部剝離為止的剝離試驗中對粘接帶施加的負(fù)載的 變化，利用位移檢測部件檢測出直到上述被粘接體從上述主體部剝離為止的剝離試驗中被 粘接體的移動量的變化，通過將上述負(fù)載的變化相對于移動量的變化進(jìn)行積分來評價粘接 帶的沖擊剝離特性。
7. —種粘接帶，其特征在于，其經(jīng)權(quán)利要求1 5中任一項所述的剝離試驗裝置檢測過。
8. —種移動設(shè)備，其特征在于，該移動設(shè)備具有使用經(jīng)權(quán)利要求1 5中任一項所述的 剝離試驗裝置檢測過的粘接帶固定的液晶顯示部。
全文摘要
本發(fā)明提供能連續(xù)地檢測出從對被粘接體施加沖擊的瞬間開始到被粘接體剝離為止的剝離試驗中粘接帶的特性的剝離試驗裝置，并且提供能使用由該剝離試驗裝置得到的試驗結(jié)果定量地評價粘接帶的沖擊剝離特性的新穎的評價方法。該剝離試驗裝置(1)包括借助粘接帶(III)粘貼有被粘接體(I)的主體部(2)，通過對上述被粘接體(I)施加的沖擊進(jìn)行剝離試驗，其中，該剝離試驗裝置(1)包括負(fù)載檢測部件(6)，其用于檢測直到上述被粘接體(I)從主體部(2)剝離為止的剝離試驗中對粘接帶(III)施加的負(fù)載的變化；位移檢測部件(7)，其用于檢測直到上述被粘接體(I)從主體部(2)剝離為止的剝離試驗中被粘接體(I)的移動量的變化。
文檔編號G01N19/04GK101779115SQ200980100132
公開日2010年7月14日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者吉田純二, 杉原保則, 沼香織, 赤松秀城 申請人:日東電工株式會社