專利名稱：一種渦流檢測人工缺陷對比試塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及無損檢測技術領域，特別提供了一種渦流檢測人工缺陷對比試 塊。
背景技術：
在某些實際的工程應用中，有非常多的零部件需要進行無損檢測，以保證這些零 部件的安全性。渦流檢測是無損檢測常規(guī)方法的應用之一，對于每一種無損檢測方法都有其特定 的標準或?qū)Ρ仍噳K，各種不同檢測方法的試塊其制作方法和應用方法均不同，而且對于檢 測的要求也不同，為了保證對不同零部件的檢驗要求，及檢驗靈敏度(檢出缺陷的種類、性 質(zhì)、大小等)的要求，必須設計合理的對比試塊，以保證檢出在設備運行中出現(xiàn)的不安全隱 患，保證修理后設備的運行安全。人們渴望獲得一種技術效果的渦流檢測人工缺陷對比試塊。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種技術效果的渦流檢測人工缺陷對比試塊。本實用新型提供了一種渦流檢測人工缺陷對比試塊，其特征在于所述渦流檢測 人工缺陷對比試塊具體由下述幾部分組成試塊基體1、裂紋結(jié)構2 ；所述裂紋結(jié)構2設置 在試塊基體1內(nèi)部；所述裂紋結(jié)構2具體以下兩種之一其一，在試塊基體1上設置有盲孔或通孔結(jié) 構，所述盲孔或通孔結(jié)構內(nèi)部固定有內(nèi)塊3，所述內(nèi)塊3與試塊基體1之間設置有裂紋結(jié)構 2 ；其二，所述試塊基體1是由兩塊相同材質(zhì)的材料固定連接在一起，二者之間設置 有裂紋結(jié)構2。當所述渦流檢測人工缺陷對比試塊是由孔內(nèi)鑲嵌結(jié)構構成時，所述內(nèi)塊3具體為 條塊或者外徑比孔徑小的圓柱狀銷子。當所述渦流檢測人工缺陷對比試塊是由兩塊相同材質(zhì)的材料固定連接在一起構 成試塊基體1且在二者之間設置有裂紋結(jié)構2時，所述構成試塊基體1的兩塊相同材質(zhì)的 材料本來屬于同一個整體，是采用機械加工的方式將其分離成兩個獨立的部分之后又采用 機械或者焊接的方式固定在一起形成設置有裂紋結(jié)構2的結(jié)構的。所述渦流檢測人工缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構2的外側(cè)表面裂紋兩側(cè)在垂直于裂 紋伸展方向上平齊光滑。本實用新型所述渦流檢測人工缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構2的深度為2 6mm，裂 紋沿其伸展方向的長度為2 15mm。所述渦流檢測人工缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構2寬度為0. 001 0. 005mm。本實用新型能有效地模擬被檢件真實裂紋的大小。[0015]渦流檢測用的人工缺陷對比試塊是與被檢件的材質(zhì)、形狀、熱處理狀態(tài)及表面狀 態(tài)基本一致，其上有符合檢驗標準的人工缺陷或自然缺陷的試件，用于設定檢驗靈敏度和 評定缺陷的大小。為制作人工缺陷對比試塊，模擬真實缺陷的形狀及大小，通常的做法是在與被檢 件的各種狀態(tài)相一致的材料，用機械加工、鉆孔、劃槽或用電火花等加工手段加工人工缺陷 的方法，用這些方法加工的人工缺陷一般情況下，無法做到與真實裂紋的大小相符合，加工 出的人工槽寬度最小也在0. OlOmm左右，而真實裂紋寬度往往在0. 001-0. 005mm左右。所 以用機械加工的人工缺陷在使用上是有其局限性的，必須采用特殊的制作方法。
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明

圖1為鑲嵌法制作邊緣缺陷人工缺陷示意圖；圖2為試件里面的人工缺陷對比試塊示意圖。圖3為對接法人工缺陷對比試塊示意圖。
具體實施方式
實施例1一種渦流檢測人工缺陷對比試塊，所述渦流檢測人工缺陷對比試塊具體由下述幾 部分組成試塊基體1、裂紋結(jié)構2 ；所述裂紋結(jié)構2設置在試塊基體1內(nèi)部；所述裂紋結(jié)構2具體以下兩種之一或其組合其一，在試塊基體1上設置有對外開口或盲孔或通孔結(jié)構，所述對外開口或盲孔 或通孔結(jié)構內(nèi)部固定有內(nèi)塊3，所述內(nèi)塊3與試塊基體1之間設置有裂紋結(jié)構2。當所述渦流檢測人工缺陷對比試塊是由孔內(nèi)鑲嵌結(jié)構構成時，所述內(nèi)塊3具體為 條塊或者外徑比孔徑小的圓柱狀銷子。其二，所述試塊基體1是由兩塊相同材質(zhì)的材料固定連接在一起，二者之間設置 有裂紋結(jié)構2。當所述渦流檢測人工缺陷對比試塊是由兩塊相同材質(zhì)的材料固定連接在一起構 成試塊基體1且在二者之間設置有裂紋結(jié)構2時，所述構成試塊基體1的兩塊相同材質(zhì)的 材料本來屬于同一個整體，是采用機械加工的方式將其分離成兩個獨立的部分之后又采用 機械或者焊接的方式固定在一起形成設置有裂紋結(jié)構2的結(jié)構的。所述渦流檢測人工缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構2的外側(cè)表面裂紋兩側(cè)在垂直于裂 紋伸展方向上平齊光滑。本實用新型所述渦流檢測人工缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構2的深度為2 6mm，裂 紋沿其伸展方向的長度為2 15mm。所述渦流檢測人工缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構2寬度為0. 001 0. 005mm。本實施例還有下述內(nèi)容需要補充說明一、本實施例具體可以這樣實現(xiàn)1、鑲嵌法在與被檢件材料、形狀、表面狀態(tài)等相一致的試件上切槽或鉆孔，并用 同一試件上切下的塊或加工成與孔配合的圓柱，用緊配合的配合形式，把塊或圓柱鑲嵌在槽或孔中，然后把表面加工成與被檢件的被檢部位形狀、表面狀態(tài)相一致。這樣在槽或孔的 配合邊緣就形成一微小縫隙，該縫隙可用物理方法來計量。這樣形成的縫隙可模擬微小裂 紋，保證渦流檢測的可靠性。2、對接法在與被檢件材料、表面狀態(tài)或形狀相一致的試件上，用機械加工方法 (或線切割)，把試件分成兩部分，再把它們用機械或焊接方法將兩部分緊密結(jié)合在一起， 再經(jīng)打磨或拋光等機械方法將表面修整成與被檢件表面相一致的狀態(tài)。這樣在其表面結(jié)合 部位即形成了一微小的縫隙，該縫隙可用物理的方法來計量。這樣形成的微小縫隙可模擬 微小裂紋，保證渦流檢測的可靠性。本實施例只需對與被檢件相似的材料進行簡單進行加工，就可模擬微小裂紋?？?達到渦流檢測所需的靈敏度要求，所以該方法是解決渦流檢測人工缺陷對比試件制作方法 的一種行之有效、可靠性高、容易實現(xiàn)、可人為控制的一種方法。也是區(qū)別于其它檢測方法 對比試塊的獨特制作方法。本實施例所述對比試塊解決了某設備渦流檢測對比試塊的問題，保證了渦流檢測 零部件的渦流檢測要求，為大修線的打通奠定了基礎，也為公司節(jié)約了大量資金，保證了設 備的安全性。也為無損檢測對比試塊的制作提供了一種新方法。二、本實施例所述渦流檢測人工缺陷對比試塊結(jié)構示意圖及相關說明1、采用鑲嵌法制作人工缺陷1)檢測邊緣的缺陷對比試塊如圖1，在試件上用線切割一寬Imm深4mm的槽，再切一塊同材料同狀態(tài)的片，緊配 合鑲嵌在小槽內(nèi)，用拋光的方法，把表面拋成與原葉片相同形狀。這樣就形成了一條非常細 小的人工裂紋，滿足了渦流探傷的要求。2)在試件里面的缺陷對比試塊圖2為檢查里面裂紋的人工缺陷，其形狀是在力需檢測的部位鉆一直徑2mm深4mm 孔，然后用同材料同狀態(tài)的材料緊配合堵上該孔，形成一微小裂紋，再打磨平整，并與原來 的部位平滑過渡。即為一人工裂紋試件。2、對接法制作人工缺陷如圖3，由于有些零部件較薄，不能采用鑲嵌法，而機械加工成電火花加工法制成 的人工槽其寬度，從目前的加工手段來看，最小也在0.05mm以上。為了制出更小的人工裂 紋我們又采用對接法，即把葉片用0. 01的鉬絲切斷，再用激光焊接的方法把兩面對接焊在 一起，在進、排氣邊留有一段5mm左右的來焊區(qū)，以形成一個人工微小裂紋。三、應用對比試塊的檢測過程渦流檢測的過程1)開啟渦流探傷儀，連接渦流探頭；2)根據(jù)檢測對象使用不同對比試塊校對渦流探傷儀，準備檢測；3)對被檢件進行檢測；4)檢測完畢再利用對比試塊校對渦流探傷儀，如無變化，可以驗收被檢件，如有變 化，應重新對被檢件進行檢測；5)驗收被檢件；6)關閉渦流探傷儀；
5[0053]7)檢測后的整理。實施例2本實施例與實施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于所述渦流檢測人工缺陷對比試塊具體由下述幾部分組成試塊基體1、裂紋結(jié)構 2 ；所述裂紋結(jié)構2設置在試塊基體1內(nèi)部；所述裂紋結(jié)構2具體是在試塊基體1上設置有對外開口或盲孔或通孔結(jié)構，所述 對外開口或盲孔或通孔結(jié)構內(nèi)部固定有內(nèi)塊3，所述內(nèi)塊3與試塊基體1之間設置有裂紋結(jié) 構2 ；所述內(nèi)塊3具體為條塊或者外徑比孔徑小的圓柱狀銷子。所述渦流檢測人工缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構2的外側(cè)表面裂紋兩側(cè)在垂直于裂 紋伸展方向上平齊光滑。本實用新型所述渦流檢測人工缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構2的深度為2mm，裂紋沿 其伸展方向的長度為2mm。所述渦流檢測人工缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構2寬度為0. 001mm。實施例3本實施例與實施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于所述渦流檢測人工缺陷對比試塊具體由下述幾部分組成試塊基體1、裂紋結(jié)構 2 ；所述裂紋結(jié)構2設置在試塊基體1內(nèi)部；所述裂紋結(jié)構2具體是所述試塊基體1是由兩塊相同材質(zhì)的材料固定連接在一 起，二者之間設置有裂紋結(jié)構2。當所述渦流檢測人工缺陷對比試塊是由兩塊相同材質(zhì)的材料固定連接在一起構 成試塊基體1且在二者之間設置有裂紋結(jié)構2時，所述構成試塊基體1的兩塊相同材質(zhì)的 材料本來屬于同一個整體，是采用機械加工的方式將其分離成兩個獨立的部分之后又采用 機械或者焊接的方式固定在一起形成設置有裂紋結(jié)構2的結(jié)構的。
權利要求一種渦流檢測人工缺陷對比試塊，其特征在于所述渦流檢測人工缺陷對比試塊具體由下述幾部分組成試塊基體(1)、裂紋結(jié)構(2)；所述裂紋結(jié)構(2)設置在試塊基體(1)內(nèi)部；所述裂紋結(jié)構(2)具體以下兩種之一其一，在試塊基體(1)上設置有盲孔或通孔結(jié)構，所述盲孔或通孔結(jié)構內(nèi)部固定有內(nèi)塊(3)，所述內(nèi)塊(3)與試塊基體(1)之間設置有裂紋結(jié)構(2)；其二，所述試塊基體(1)是由兩塊相同材質(zhì)的材料固定連接在一起，二者之間設置有裂紋結(jié)構(2)。
2.按照權利要求1所述渦流檢測人工缺陷對比試塊，其特征在于當所述渦流檢測人 工缺陷對比試塊是由孔內(nèi)鑲嵌結(jié)構構成時，所述內(nèi)塊(3)具體為條塊或者外徑比孔徑小的 圓柱狀銷子。
3.按照權利要求1所述渦流檢測人工缺陷對比試塊，其特征在于當所述渦流檢測人 工缺陷對比試塊是由兩塊相同材質(zhì)的材料固定連接在一起構成試塊基體(1)且在二者之 間設置有裂紋結(jié)構(2)時，所述構成試塊基體(1)的兩塊相同材質(zhì)的材料本來屬于同一個 整體，是采用機械加工的方式將其分離成兩個獨立的部分之后又采用機械或者焊接的方式 固定在一起形成設置有裂紋結(jié)構(2)的結(jié)構的。
4.按照權利要求1或2或3所述渦流檢測人工缺陷對比試塊，其特征在于所述渦流 檢測人工缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構(2)的外側(cè)表面裂紋兩側(cè)在垂直于裂紋伸展方向上平 齊光滑。
5.按照權利要求4所述渦流檢測人工缺陷對比試塊，其特征在于所述渦流檢測人工 缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構(2)的深度為2 6mm，裂紋沿其伸展方向的長度為2 15mm。
6.按照權利要求4所述渦流檢測人工缺陷對比試塊，其特征在于所述渦流檢測人工 缺陷對比試塊中，裂紋結(jié)構(2)寬度為0. 001 0. 005mm。
專利摘要一種渦流檢測人工缺陷對比試塊，其具體組成為試塊基體(1)、裂紋結(jié)構(2)；所述裂紋結(jié)構(2)設置在試塊基體(1)內(nèi)部；所述裂紋結(jié)構(2)具體以下兩種之一或其組合其一，在試塊基體(1)上設置有對外開口或盲孔或通孔結(jié)構，所述對外開口或盲孔或通孔結(jié)構內(nèi)部固定有內(nèi)塊(3)，所述內(nèi)塊(3)與試塊基體(1)之間設置有裂紋結(jié)構(2)；其二，所述試塊基體(1)是由兩塊相同材質(zhì)的材料固定連接在一起，二者之間設置有裂紋結(jié)構(2)。本實用新型能有效地模擬被檢件真實裂紋的大小，解決了某設備渦流檢測對比試塊的問題，保證了渦流檢測零部件的渦流檢測要求，保證了設備的安全性。也為無損檢測對比試塊的制作提供了一種新方法。
文檔編號G01N27/90GK201732079SQ200920248209
公開日2011年2月2日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權日2009年11月18日
發(fā)明者任富華, 王偉 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司