專利名稱：印刷電路板測試治具的間隔連接柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷電路板測試治具，尤其涉及一種印刷電路板測試治具的 間隔連接柱。
背景技術(shù)：
一般印刷電路板的測試治具由多個的測試板所構(gòu)成，并藉由多個的連接柱將該等 測試板以預(yù)定的間距加以固定，再由多個測試針穿置于該等測試板間，且該等測試針的兩 端并分別凸伸出于位在頂部位置及底部位置的測試板，以分別作為與待測試電路板接觸及 將其電性導(dǎo)出用。然而，由于待測試電路板的電路接觸點(diǎn)皆非常的密集(間距極小)，因此為避免測 試針過于接近，而會將測試針采傾斜的方式加以穿置于該等測試板間，以使位在導(dǎo)出位置 的測試針尖端的間距加大，以避免產(chǎn)生電氣接觸的情形。而由于必須將測試針傾斜設(shè)置于 該等測試板間，因此必須利用預(yù)定數(shù)量的測試板來達(dá)到使測試針能逐步傾斜并能順利地穿 置。一般而言，傾斜角度愈大的測試針則必須利用愈多層數(shù)的測試板來供穿置，否則會有穿 針不順暢的情形發(fā)生。因此，測試針的斜率愈大，測試板的層數(shù)就愈多，而用以間隔并連接該等測試板的 連接柱，便必須能夠加以固定愈多層數(shù)的測試板，如圖1、2所示，現(xiàn)有的連接柱1由一桿體 2及多個套管3所構(gòu)成，以利用套管3逐一地套置于該桿體2上，而能利用各套管3間產(chǎn)生 用以供測試板固定的區(qū)域(溝槽)，因此當(dāng)該連接柱1應(yīng)用于愈多層數(shù)測試板的治具上時， 其套管3的數(shù)量便必須同時增加，以因應(yīng)更多的測試板固定用。然而，由于桿體2及套管3 皆為獨(dú)立的構(gòu)件，因此在制造上皆必須獨(dú)立開設(shè)模具，使其制造的成本較為昂貴，而且由于 桿體2與套管3間必須再經(jīng)過組裝，因此就組裝的程序上亦較為繁復(fù)，同時亦容易發(fā)生組裝 精度有誤差的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種印刷電路板測試治具的間隔連接柱，能減少制造的 成本。本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種印刷電路板測試治具的間隔連接柱，能有效 提高精度。本實(shí)用新型提供了一種印刷電路板測試治具的間隔連接柱，具有多個以一體制造 成型方式軸向連接的連接段，這些連接段的外徑各不相同，且由位在一端位置的連接段依 序逐漸往另一端位置的連接段漸縮其外徑，使兩兩相鄰的連接段間形成有一階部，并于兩 端位置的連接段自由端面上分別開設(shè)有一軸向的螺孔。所述的印刷電路板測試治具的間隔連接柱由金屬材質(zhì)所制成。該階部是供一測試板靠置定位的階部。這些連接段的軸向距離相同。
3[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型利用將印刷電路板測試治具的間隔連接柱采一體成型的方式加以制 造，而能減少制造所需的成本，且利用一體成型的方式可使組裝時的精確大幅提升，以避免 愈多組合構(gòu)件所造成的精度誤差，而不同外徑的連接段及于兩兩連接段間所形成的階部則 可作為供測試板穿入并加以抵靠用，使其組裝方式更為簡易，而能大幅提升組裝時的效率。


[0014]圖1為現(xiàn)有一種連接柱的立體分解圖。[0015]圖2為現(xiàn)有一種連接柱的立體組合圖。[0016]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體圖。[0017]圖4為圖3所示實(shí)施例的組裝態(tài)樣立體圖。[0018]圖5為圖3所示實(shí)施例的使用態(tài)樣剖視示意圖。[0019]主要組件符號說明[0020]「現(xiàn)有」[0021]連接柱1 桿體2[0022]套管3[0023]「本實(shí)用新型」[0024]印刷電路板測試治具的間隔連接柱100[0025]連接段11 階部111[0026]螺孔12、13 螺絲20[0027]測試底板30 定位孔31[0028]測試間隔板40 定位孔41[0029]測試頂板50
具體實(shí)施方式
為使貴審查委員能對本實(shí)用新型的特征與特點(diǎn)有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)同，茲列舉 以下較佳實(shí)施例并配合圖式說明如下請參閱圖3及圖5，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供一種印刷電路板測試治具 的間隔連接柱10，請參閱圖3所示，該間隔連接柱10由金屬材質(zhì)所一體制成，概呈一柱狀 體，該間隔連接柱10由多個一體軸向連接的連接段11所構(gòu)成，且這些連接段11的外徑皆 不相同，即這些連接段11的外徑由位在一端位置連接段11逐漸往位在另一端位置的連接 段11漸縮其外徑，以藉由外徑的落差使得兩兩連接段11的間分別形成有一階部111，以由 該階部111供一測試板(如圖4、5所示)靠置，并于位在兩端位置的連接段11自由端面上， 分別開設(shè)有一軸向的螺孔12、13，用以供一螺20進(jìn)行螺接。上述即為本實(shí)用新型所提供較佳實(shí)施例印刷電路板測試治具的間隔連接柱10的 各部構(gòu)件介紹，接著再將本實(shí)用新型的使用特點(diǎn)介紹如下如圖3及圖4所示，實(shí)際使用本實(shí)用新型時，可因應(yīng)實(shí)際的需求而采用不同的數(shù) 量。當(dāng)本實(shí)用新型欲用以連接一印刷電路板測試治具時，則可由將一測試底板30的定位孔 31供該間隔連接柱10 —端的連接段11稍微插入(插入該測試底板30的連接段11為外徑 最大的連接段11)，再由一螺絲20由反向鎖入而螺接于該端位置的螺孔12中，使此時的測
4試底板30與該間隔連接柱10加以固定，接著再依實(shí)際的需求，將一或多個測試間隔板40 的定位孔41由外徑最小的連接段11位置逐一穿入，使該測試間隔板40的定位孔41周緣 能依其設(shè)定的大小而抵靠于預(yù)定位置的階部111上，而由該階部111作為固定并間隔這些 測試間隔板40預(yù)定間距(如圖5所示)，最后再將一測試頂板50藉由螺絲20而鎖接于位 在另一端位置(最小外徑的連接段)的連接段上，如此便完成本實(shí)用新型間隔連接柱10與 印刷電路板測試治具的組裝，當(dāng)然該測試底板30、測試間隔板40與該測試間頂板50間仍必 須穿置多個測試針，但由于穿針作業(yè)與本實(shí)用新型間隔連接柱并無直接的組裝關(guān)系，因此 容不在此贅述。另外，特別說明，這些連接段的軸向距離可為相同亦可為不相同，可視實(shí)際需求而定。綜上所述，本實(shí)用新型利用將印刷電路板測試治具的間隔連接柱采一體成型的方 式加以制造，而能減少制造所需的成本，且利用一體成型的方式可使組裝時的精確大幅提 升，以避免愈多組合構(gòu)件所造成的精度誤差，而不同外徑的連接段及于兩兩連接段間所形 成的階部則可作為供測試板穿入并加以抵靠用，使其組裝方式更為簡易，而能大幅提升組 裝時的效率。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種印刷電路板測試治具的間隔連接柱，其特征在于，具有多個以一體制造成型方式軸向連接的連接段，這些連接段的外徑各不相同，且由位在一端位置的連接段依序逐漸往另一端位置的連接段漸縮其外徑，使兩兩相鄰的連接段間形成有一階部，并于兩端位置的連接段自由端面上分別開設(shè)有一軸向的螺孔。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板測試治具的間隔連接柱，其特征在于，該連接柱由 金屬材質(zhì)所制成。
3.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板測試治具的間隔連接柱，其特征在于，該階部是供 一測試板靠置定位的階部。
4.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板測試治具的間隔連接柱，其特征在于，這些連接段 的軸向距離相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種印刷電路板測試治具的間隔連接柱，具有多個以一體制造成型方式軸向連接的連接段，這些連接段的外徑各不相同，且由位在一端位置的連接段依序逐漸往另一端位置的連接段漸縮其外徑，使兩兩相鄰的連接段間形成有一階部，并于兩端位置的連接段自由端面上分別開設(shè)有一軸向的螺孔。本實(shí)用新型利用將印刷電路板測試治具的間隔連接柱采一體成型的方式加以制造，而能減少制造所需的成本，且利用一體成型的方式可使組裝時的精確大幅提升，以避免愈多組合構(gòu)件所造成的精度誤差，而不同外徑的連接段及于兩兩連接段間所形成的階部則可作為供測試板穿入并加以抵靠用，使其組裝方式更為簡易，而能大幅提升組裝時的效率。
文檔編號G01R1/02GK201600388SQ20092015653
公開日2010年10月6日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者吳茂祥, 郭世明 申請人:自然興電通科技股份有限公司