專(zhuān)利名稱(chēng)：管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量裝置，尤其是一種管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置。技術(shù)背景
據(jù)考察，到目前為止，全國(guó)各煤礦采空區(qū)，長(zhǎng)期封閉巷道，因瓦斯積聚超限，災(zāi)害事故常有發(fā)生。雖然煤礦安全規(guī)程做了相關(guān)規(guī)定，但沒(méi)有一個(gè)科學(xué)實(shí)用的辦法去解決，處于被動(dòng)局面。而對(duì)礦內(nèi)氣體的檢測(cè)變得必要，氣體檢測(cè)系統(tǒng)的核心是氣體傳感器，通常安裝在探測(cè)頭內(nèi)，探測(cè)頭通過(guò)氣體傳感器對(duì)氣體樣品進(jìn)行調(diào)理，通常包括濾除雜質(zhì)和干擾氣體、干燥或制冷處理、樣品抽吸，甚至對(duì)樣品進(jìn)行化學(xué)處理，以便化學(xué)傳感器進(jìn)行更快速的測(cè)量。傳統(tǒng)用于管道氣體檢測(cè)類(lèi)樣氣處理多為分體式簡(jiǎn)單組合式，結(jié)構(gòu)型式多為旋風(fēng)分離除水除塵；這種這種結(jié)構(gòu)直徑越小，流速越快，分離效果越好，但是對(duì)工藝管道氣體檢測(cè)旁側(cè)管引流管內(nèi)氣體流速往往較低，管道直徑過(guò)小容易堵塞，所以旋風(fēng)分離除水除塵在這種條件下處理效果較差，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)高溫樣氣處理檢測(cè)，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水功能；傳統(tǒng)的管道氣體檢測(cè)裝置的樣氣處理裝置還存在適應(yīng)環(huán)境較差，濾水效果差，元件使用壽命短等缺陷，管道氣體檢測(cè)裝置的樣氣處理裝置多是分離的，即樣氣冷卻、氣水分離、固體雜質(zhì)過(guò)濾和自動(dòng)差壓排水均是獨(dú)立的。實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置，該裝置適用于 煤礦瓦斯抽放管道、石油化工等，檢測(cè)氣體中含有固體顆粒雜質(zhì)、油霧和水汽 霧等環(huán)境惡劣條件使用氣體檢測(cè)傳感器的氣室結(jié)構(gòu)型式，該裝置為集樣氣冷卻、 氣水分離、固體雜質(zhì)過(guò)濾和自動(dòng)差壓排水于一體氣體檢測(cè)處理裝置。該裝置盤(pán) 管不僅具有氣體冷卻降溫和具有強(qiáng)制氣流沿管路旋轉(zhuǎn)離心運(yùn)動(dòng)，而且還能實(shí)現(xiàn) 分離除水除塵。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種管道氣體檢測(cè)樣氣 處理裝置，它包括安裝固定板、圓筒、樣氣進(jìn)氣口、冷卻水入口、冷卻水出口、 排閘口、壓蓋和進(jìn)出氣裝置，圓筒固定在安裝固定板上，該圓筒上端螺紋連接 有壓蓋，進(jìn)出氣裝置固定在壓蓋上，在圓筒側(cè)壁上設(shè)有樣氣進(jìn)氣口、冷卻水入 口、冷卻水出口和排閘口，其要點(diǎn)是A、所述圓筒中空部分由冷卻水腔體、氣 水分離腔體和穩(wěn)壓/溢流瓶腔體組成，所述氣水分離腔體位于圓筒軸向上，且慣 通所述圓筒，所述氣水分離腔體上部周向與圓筒構(gòu)成冷卻水腔體，下部周向與 圓筒構(gòu)成穩(wěn)壓/溢流瓶腔體；B、在所述冷卻水腔體中的氣水分離腔體上繞有冷 卻盤(pán)管，該冷卻盤(pán)管上端從樣氣進(jìn)氣口伸出圓筒，下端接入氣水分離腔體；C、 在所述氣水分離腔體內(nèi)設(shè)有柱形過(guò)濾器，該過(guò)濾器上端固定在壓蓋下端，在所 述圓筒上端螺紋部分的壓蓋內(nèi)設(shè)有片狀膜式過(guò)濾器，該過(guò)濾器為高密高細(xì)纖維 形成的毛細(xì)過(guò)濾單元或者SiC材質(zhì)濾芯，壓蓋上部壓在膜式過(guò)濾器上。
所述氣水分離腔體上部呈"T"形，下部呈漏斗狀，該氣水分離腔體"T" 形橫向部分位于圓筒上端螺紋處且與圓筒過(guò)盈配合，所述氣水分離腔體下部漏 斗口部與圓筒過(guò)盈配合，將所述圓筒分成冷卻水腔體和穩(wěn)壓/溢流瓶腔體，所述氣水分離腔體的漏斗下端為結(jié)構(gòu)水封管，該結(jié)構(gòu)水封管伸至圓筒底部且其末端為楔形或者細(xì)槽缺口 ，在所述結(jié)構(gòu)水封管處的圓筒側(cè)壁上設(shè)有觀察窗。
上述氣水分離腔體位于圓筒軸向中心線上，所述樣氣進(jìn)氣口、冷卻水出口和冷卻水入口位于所述冷卻水腔體部分的圓筒側(cè)壁上，所述排閘口位于所述穩(wěn)壓/溢流瓶腔體部分的圓筒側(cè)壁上。
所述進(jìn)出氣裝置由軸向部分和位于軸向部分中部的徑向凸出部分組成，所述進(jìn)出氣裝置徑向凸出部分設(shè)出氣口，軸向設(shè)有氣體導(dǎo)流錐，該氣體導(dǎo)流錐上端伸入氣室卡盤(pán)中，所述氣體導(dǎo)流錐周向?yàn)榍惑w，該腔體與進(jìn)氣口貫通，所述進(jìn)氣口為進(jìn)出氣裝置軸向中央通孔。
在所述圓筒外設(shè)有回氣管和回流管，回流管位于圓筒側(cè)壁上的穩(wěn)壓/溢流瓶腔體部分，回氣管上端與進(jìn)出氣裝置上出氣口相接，連接處設(shè)有回氣卡套，該回氣管下端連接在回流管上。
本實(shí)用新型的效果是裝置集樣氣冷卻、氣水分離、固體雜質(zhì)過(guò)濾和自動(dòng)差壓排水于一體；兩級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾精度高，高溫高濕樣氣檢測(cè)濾水效果好?？朔藗鹘y(tǒng)測(cè)量方式受水蒸氣冷凝產(chǎn)生較大測(cè)量誤差的缺點(diǎn)通過(guò)兩級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)，因此過(guò)濾精度高，高溫高濕樣氣檢測(cè)濾水效果好，克服了傳統(tǒng)測(cè)量方式受水蒸氣冷凝產(chǎn)生較大測(cè)量誤差的缺點(diǎn)，全不銹鋼外殼，不產(chǎn)生靜電，處理裝置為無(wú)源器件，屬本質(zhì)安全。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意上述附圖中各編號(hào)的意義是l.氣體導(dǎo)流錐，2.樣氣進(jìn)氣口， 3.冷卻水出口，
4.冷卻水入口， 5.氣水分離腔體，6.觀察窗，7.回氣卡套，8.回氣管，9.冷卻 盤(pán)管，10.過(guò)濾器，11.回流管，12.排閘口， 13.穩(wěn)壓/溢流瓶腔體，14.冷卻水 腔體，15.安裝固定板，16.圓筒，17.膜式過(guò)濾器，18.壓蓋，19.進(jìn)出氣裝置， 20.氣室卡盤(pán)，21.結(jié)構(gòu)水封管，22.進(jìn)氣口， 23.出氣口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
請(qǐng)參見(jiàn)圖l:管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置，它包括安裝固定板15、圓筒16、
樣氣進(jìn)氣口 2、冷卻水入口 4、冷卻水出口 3、排閘口 12、壓蓋18和進(jìn)出氣裝 置19，圓筒16固定在安裝固定板15上，該圓筒16上端螺紋連接有壓蓋18， 進(jìn)出氣裝置19固定在壓蓋18上，在所述圓筒16側(cè)壁上設(shè)有樣氣進(jìn)氣口 2、冷 卻水入口 4、冷卻水出口 3和排閘口 12， A、所述圓筒16中空部分由冷卻水腔 體14、氣水分離腔體5和穩(wěn)壓/溢流瓶腔體13組成，所述氣水分離腔體5位于 圓筒16軸向中心線上，且慣通所述圓筒16，所述氣水分離腔體5上部周向與圓 筒16構(gòu)成冷卻水腔體14，下部周向與圓筒16構(gòu)成穩(wěn)壓/溢流瓶腔體13; B、在 所述冷卻水腔體14中的氣水分離腔體5上繞有冷卻盤(pán)管9，該冷卻盤(pán)管9上端 從樣氣進(jìn)氣口 2伸出圓筒16，下端接入氣水分離腔體5; C、在所述氣水分離腔 體5內(nèi)設(shè)有柱形過(guò)濾器10，該過(guò)濾器10上端固定在壓蓋18下端，在所述圓筒 16上端螺紋部分的壓蓋18內(nèi)設(shè)有片狀膜式過(guò)濾器17，該過(guò)濾器10為高密高細(xì) 纖維形成的毛細(xì)過(guò)濾單元或者SiC材質(zhì)濾芯，壓蓋18上部壓在膜式過(guò)濾器17上。
在圖1中還可以看出氣水分離腔體5上部呈"T"形，下部呈漏斗狀，
該氣水分離腔體5 "T"形橫向部分位于圓筒16上端螺紋處且與圓筒16過(guò)盈配合，所述氣水分離腔體5下部漏斗口部與圓筒16過(guò)盈配合，將所述圓筒16分成冷卻水腔體14和穩(wěn)壓/溢流瓶腔體13，所述氣水分離腔體5的漏斗下端為結(jié)構(gòu)水封管21，該結(jié)構(gòu)水封管21末端為楔形或者細(xì)槽缺口且伸至圓筒16底部，在所述結(jié)構(gòu)水封管21處的圓筒16側(cè)壁上設(shè)有觀察窗6，所述樣氣進(jìn)氣口2、冷卻水出口 3和冷卻水入口 4位于所述冷卻水腔體14部分的圓筒16側(cè)壁上，所述排閘口 12位于所述穩(wěn)壓/溢流瓶腔體13部分的圓筒16側(cè)壁上。
圖1中進(jìn)出氣裝置19由軸向部分和位于軸向部分中部的徑向凸出部分組成，所述進(jìn)出氣裝置19徑向凸出部分設(shè)出氣口23，軸向設(shè)有氣體導(dǎo)流錐l，該氣體導(dǎo)流錐1上端伸入氣室卡盤(pán)20中，所述氣體導(dǎo)流錐1周向?yàn)榍惑w，該腔體與進(jìn)氣口23貫通，所述進(jìn)氣口23為進(jìn)出氣裝置19軸向中央通孔，在所述圓筒16外設(shè)有回氣管8和回流管11，回流管11位于圓筒16側(cè)壁上的穩(wěn)壓/溢流瓶腔體13部分，回氣管8上端與進(jìn)出氣裝置19上出氣口相接，連接處設(shè)有回氣卡套7，該回氣管8下端連接在回流管11上。
本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是這樣的從待測(cè)對(duì)象中取出具有代表性的被分析介質(zhì)樣品并作必要的預(yù)處理，樣品經(jīng)處理后能保持原試樣的基本成分和特性，樣氣首先從樣氣進(jìn)氣口2進(jìn)入冷卻裝置降溫，冷凝水進(jìn)入氣水分離腔體5,然后在重力作用下進(jìn)入溢流瓶腔體13，當(dāng)溢流瓶腔體13水積滿(mǎn)后可以經(jīng)回流管11自動(dòng)排到回流管路中；經(jīng)氣水分離腔體5后的樣氣經(jīng)過(guò)濾器10濾掉樣氣中的固體粉塵類(lèi)雜質(zhì)和液霧；經(jīng)過(guò)降溫、氣水分離和過(guò)濾后的樣氣在進(jìn)入傳感器氣室
9前進(jìn)行加熱保溫，這樣在氣體進(jìn)入氣室后就不會(huì)產(chǎn)生水氣冷凝現(xiàn)象；冷凝后溢 流裝置的冷凝水以及經(jīng)過(guò)傳感器檢測(cè)后的尾氣通過(guò)回流管11 一起排到回流管 路，然后再進(jìn)入工藝管道，減少了尾氣排放。
權(quán)利要求1、一種管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置，包括安裝固定板(15)、圓筒(16)、樣氣進(jìn)氣口(2)、冷卻水入口(4)、冷卻水出口(3)、排閘口(12)、壓蓋(18)和進(jìn)出氣裝置(19)，所述圓筒(16)固定在安裝固定板(15)上，該圓筒(16)上端螺紋連接有壓蓋(18)，進(jìn)出氣裝置(19)固定在壓蓋(18)上，在所述圓筒(16)側(cè)壁上設(shè)有樣氣進(jìn)氣口(2)、冷卻水入口(4)、冷卻水出口(3)和排閘口(12)，其特征在于A、所述圓筒(16)中空部分由冷卻水腔體(14)、氣水分離腔體(5)和穩(wěn)壓/溢流瓶腔體(13)組成，所述氣水分離腔體(5)位于圓筒(16)軸向上，且慣通所述圓筒(16)，所述氣水分離腔體(5)上部周向與圓筒(16)構(gòu)成冷卻水腔體(14)，下部周向與圓筒(16)構(gòu)成穩(wěn)壓/溢流瓶腔體(13)；B、在所述冷卻水腔體(14)中的氣水分離腔體(5)上繞有冷卻盤(pán)管(9)，該冷卻盤(pán)管(9)上端從樣氣進(jìn)氣口(2)伸出圓筒(16)，下端接入氣水分離腔體(5)；C、在所述氣水分離腔體(5)內(nèi)設(shè)有柱形過(guò)濾器(10)，該過(guò)濾器(10)上端固定在壓蓋(18)下端，在所述圓筒(16)上端螺紋部分的壓蓋(18)內(nèi)設(shè)有片狀膜式過(guò)濾器(17)，壓蓋(18)上部壓在膜式過(guò)濾器(17)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置，其特征在于所述氣水分離腔體(5)上部呈"T"形，下部呈漏斗狀，該氣水分離腔體(5) "T"形橫向部分位于圓筒(16)上端螺紋處且與圓筒(16)過(guò)盈配合，所述氣水分離腔體(5)下部漏斗口部與圓筒(16)過(guò)盈配合，將所述圓筒(16)分成冷卻水腔體(14)和穩(wěn)壓/溢流瓶腔體(13)，所述氣水分離腔體(5)的漏斗下端為結(jié)構(gòu)水封管(21)，該結(jié)構(gòu)水封管(2i)伸至圓筒(16)底部。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道氣體撿測(cè)樣氣處理裝置，其特征在于所述氣水分離腔體(5)位于圓筒(16)軸向中心線上，所述樣氣進(jìn)氣口 (2)、冷 卻水出口 (3)和冷卻水入口 (4)位于所述冷卻水腔體(14)部分的圓筒(16) 側(cè)壁上，所述排閘口 (12)位于所述穩(wěn)壓/溢流瓶腔體(13)部分的圓筒(16) 側(cè)壁上。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置，其特征在于所述 進(jìn)出氣裝置U9)由軸向部分和位于軸向部分中部的徑向凸出部分組成，所述 進(jìn)出氣裝置(19〉徑向凸出部分設(shè)出氣口 (23),軸向設(shè)有氣體導(dǎo)流 錐〈1),該氣體導(dǎo)流錐(1〉上端伸入氣室卡盤(pán)(20)中，所述氣體導(dǎo)流錐(1) 周向?yàn)榍惑w，該腔體與迸氣口 (23)貫通，所述進(jìn)氣口 (23〉為進(jìn)出氣裝置(19) 軸向中央通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道氣體撿測(cè)樣氣處理裝置，其特征在于在 所述圓筒(16)外設(shè)有回氣管(8)和回流管(11),回流管(U)位于圓筒(16) 側(cè)壁上的穩(wěn)壓/溢流瓶腔體(13)部分，回氣管(8)上端與進(jìn)出氣裝置(19〉 上出氣口相接，下端連接在回流管(il)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置，其特征在于 所述所述回氣管(8)與進(jìn)出氣裝置(19)連接處設(shè)有回氣卡套(7)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置，其特征在于-在所述結(jié)構(gòu)水封管(21)處的圓筒(16)側(cè)壁上設(shè)有觀察窗(6)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置，其特征在于所 述過(guò)濾器(10)為高密高細(xì)纖維形成的毛細(xì)過(guò)濾單元或者SiC材質(zhì)濾芯。
9、根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置，其特征在于所述結(jié)構(gòu)水封管(21)末端為楔形或者細(xì)槽缺口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道氣體檢測(cè)樣氣處理裝置，它包括安裝固定板、圓筒、樣氣進(jìn)氣口、冷卻水入口、冷卻水出口、排閘口、壓蓋和進(jìn)出氣裝置，圓筒固定在安裝固定板上，圓筒上端螺紋連接有壓蓋，進(jìn)出氣裝置固定在壓蓋上，圓筒側(cè)壁上部設(shè)有樣氣進(jìn)氣口和冷卻水出口，側(cè)壁中部設(shè)有冷卻水入口，排閘口位于圓筒側(cè)壁下部，圓筒中空部分由冷卻水腔體、氣水分離腔體和穩(wěn)壓/溢流瓶腔體組成，氣水分離腔體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器，過(guò)濾器上端固定在圓筒上底部，在所述圓筒上部螺紋部分設(shè)有片狀膜式過(guò)濾器，壓蓋壓在膜式過(guò)濾器上。該裝置裝置集樣氣冷卻、氣水分離、固體雜質(zhì)過(guò)濾和自動(dòng)差壓排水于一體；兩級(jí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾精度高，高溫高濕樣氣檢測(cè)濾水效果好。
文檔編號(hào)G01N1/28GK201392286SQ20092012640
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者慶 于, 孫世嶺, 軍 李, 榮 樊, 莫志剛, 強(qiáng) 黃 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院