專利名稱：一種大型薄板箱體校正平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系一種測試檢驗平臺，具體是涉及一種大型薄板組合箱體的校 正測試平臺。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電氣化、自動化水平的迅猛提高，電器、電力設(shè)備 柜也大幅度地被采用，每年的產(chǎn)量在不斷刷新。大型的電器、電力設(shè)備柜呈矩 形薄板金屬箱體結(jié)構(gòu)，由上框部、支柱部、下框部、前門組及后門組所組裝構(gòu)
成；前面有大面積的鉸鏈門，內(nèi)部方形基座上裝配變壓器、風(fēng)機、電子電器元 器件。
為了便于內(nèi)部安裝使用和外部的裝配連接，此類大型電器、電力設(shè)備柜的 規(guī)格也已經(jīng)形成了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，比如外部長度已制定了箱體系列尺寸，A 型長度112英寸、B型80英寸、C型77英寸、D型長60英寸等典型尺寸。 在實際使用中，常常是將兩個箱柜并列在一起進(jìn)行連接使用的，如此尺寸的矩 形薄板金屬箱體體積是很龐大的，即長度跨度有些達(dá)到五米以上，在制作過程 中，為了保證箱體各邊相互嚴(yán)格垂直，以備內(nèi)部元器件及設(shè)備能正確定位安裝， 外部鉸鏈門板可以靈活開啟關(guān)閉，保持外形裝配尺寸，使用中不出現(xiàn)故障等等 要求，必須在制作完成后在底面平整的基座上進(jìn)行全面測試、校驗，為此必須 提供一個大型的校正平臺。
在現(xiàn)有技術(shù)中，箱體制造加工平臺一般為生鐵鑄造平臺，生鐵鑄造平臺， 包括一定厚度的生鐵鑄造平板，型鋼焊接的底架，校正墊片和水平儀，可以承 受較大的沖擊力。生鐵鑄造的臺式結(jié)構(gòu)平臺，尺寸小，重量大，價格昂貴，對 于大型組合箱體的測試校正必需要由多個平臺連接而成，放在車間里，既耗費 大量的鑄鐵材料和澆鑄、銫銑焊接等加工工序，又占去較大的空間和場地，移 動很不方便。現(xiàn)在需要出廠校驗的典型系列箱體A、 B 、 C、 D等的組合箱體，尺寸體積大，但沒有沖擊負(fù)荷，使用生鐵鑄造平臺成本高，而且沒有發(fā)揮生鐵 鑄造平臺抗沖擊的優(yōu)勢，而且車間放置不方便，在平時沒有出廠校驗項目的情 況下，占著場地空間，反而成為一種妨礙和累贅。
因此，現(xiàn)有技術(shù)的鑄鐵平臺，既大材小用，浪費材料和成本，又占用較大 場地，在平時不使用時難以移動，生產(chǎn)現(xiàn)場迫切希望能提供一種合適的平臺結(jié) 構(gòu)。
曰發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種大型薄板箱體校正平臺，既能滿足大面積 的薄板箱體用，又不消耗大量鑄鐵材料，輕巧，便于在不使用時的搬移或上部 放置其他東西。
本實用新型的目的是由如下結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。
一種大型薄板箱體校正平臺，其特征在于所述校正平臺為由鋼鐵型材焊 接，由長度方向的橫桿和寬度方向的豎桿構(gòu)成的矩形框架，框架的橫桿和豎桿 長度等于箱體底面的長度和寬度。
進(jìn)一步，所述橫桿沿長度方向延長至兩個組合箱體的長度位置，焊接設(shè)置 豎桿。
再進(jìn)一步，所述豎桿由起始邊至80、 60、 17、 35、 25英寸依次設(shè)置。 進(jìn)一步，所述鋼鐵型材為槽鋼。 再進(jìn)一步，所述槽鋼為10號槽鋼。 進(jìn)一步，所述鋼鐵型材為角鋼或工字鋼。
進(jìn)一步，所述各矩形框架的橫桿或豎桿高度誤差范圍小于等于1毫米。 進(jìn)一步，所述各矩形框架的對角線高度誤差范圍小于等于1毫米。 采用本技術(shù)方案，加工成形的薄板箱體，放置在相應(yīng)尺寸規(guī)格的所述箱體 校正平臺上進(jìn)行測試檢驗校正。
本實用新型的有益效果表現(xiàn)于本技術(shù)方案克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，用材省，
制作加工簡單，使用方便，結(jié)構(gòu)輕便，便于移動，且多根豎桿構(gòu)成了多種規(guī)格 的箱體組合測試平臺，測試更加方便。本技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡單，美觀，節(jié)省材料和使用空間，移動方便等優(yōu)點， 可作為大型薄板組合箱體出廠校驗及收到貨物后入庫驗收使用。既可以單獨測 試一臺箱體，也可以進(jìn)行組合測試，能在同一平臺上測試使用，比如，最常用
的有A型長度112英寸、B型80英寸、C型77英寸、D型長60英寸，典型 組合是C與D、 B與C及A與B，組合后同樣可在該平臺上進(jìn)行測試，平臺占 地空間小，離地面高度低，箱體吊裝方便，大型箱體的裝配附件，如大型門板 、側(cè)板、鉸鏈、門撐、1/0盤、搖門、鎖具等可以方便進(jìn)行調(diào)整定位，箱體之 間相互非常銜接， 一字排開,整齊劃一,使用非常方便。
卿

圖1為本實用新型一種大型薄板箱體校正平臺的一種實施方式，由上往下 俯視的結(jié)構(gòu)配置圖2為本實用新型的另一種實施方式，豎桿寬度不等由上往下俯視的結(jié)構(gòu) 配置圖3為本實用新型的另一種實施方式，標(biāo)注多根豎桿組成寬度不等的箱體 A、 B、 C、 D型號長度的示意圖4是兩組箱體放置在本實用新型大型薄板箱體校正平臺上的結(jié)構(gòu)示意
圖5是另兩組箱體放置在本實用新型大型薄板箱體校正平臺上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l是橫桿，2是豎桿，3是箱體。
(E)具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型的結(jié)構(gòu)。
一種大型薄板箱體校正平臺，所述校正平臺為由鋼鐵型材焊接，由長度方 向的橫桿1和寬度方向的豎桿2構(gòu)成的矩形框架，框架的橫桿1和豎桿2長度 等于箱體3底面的長度和寬度。
采用本技術(shù)方案，箱體的薄板厚度1. 5-3毫米，長度、寬度分別約為40至120英寸之間的大型薄板箱體，可以穩(wěn)穩(wěn)地放置在本實用新型的校正平臺上 進(jìn)行測試校正，對于大型平地的地面不太平整的場合，可用調(diào)整墊片、水平儀 進(jìn)行調(diào)整。焊接采用平面點焊，內(nèi)側(cè)滿焊，對角焊分次成型等措施，保證平臺 的不變形，平直要求。對于地面不平整車間場地添加分級標(biāo)準(zhǔn)墊片，由水平儀校正。
所述橫桿1沿長度方向延長至兩個組合箱體3的長度位置，焊接設(shè)置豎桿 2。本技術(shù)方案在橫桿的長度方向設(shè)置了多個規(guī)格的豎桿，在一個平臺上可以 測試調(diào)整校正多種規(guī)格的大型薄板箱體，可以充分利用平臺的作用。各種組合 可以在同一調(diào)試平臺上進(jìn)行調(diào)試校正，其相鄰箱體的銜接，前表面是否在一條 直線上，柜門及附件安裝是否整齊，驗證整個組合拼裝組合程度，校正效率比 較高。
所述豎桿2由起始邊至80、 60、 17、 35、 25英寸依次設(shè)置。由此五個尺寸 可以組成長度A、 B、 C、 D分別為112、 80、 77和60英寸的各種組合，如C與 D、 B與C及A與B的組合。
所述鋼鐵型材為槽鋼，所述槽鋼為IO號槽鋼。以此規(guī)格型號的槽鋼制作本 實用新型的平臺框架能取得較好的效果和作用。
所述鋼鐵型材為角鋼或工字鋼，類似的型材也能制作。
所述各矩形框架的橫桿1或豎桿2高度誤差范圍小于等于1毫米；所述各 矩形框架的對角線高度誤差范圍小于等于1毫米。為了取得正確的測試校正效 果，須具備一定的精度和允許誤差的要求，同樣可以采用調(diào)整墊片、水平儀等 方法進(jìn)行調(diào)整、達(dá)到要求。
權(quán)利要求1.一種大型薄板箱體校正平臺，其特征在于所述校正平臺為由鋼鐵型材焊接，由長度方向的橫桿(1)和寬度方向的豎桿(2)構(gòu)成的矩形框架，框架的橫桿(1)和豎桿(2)長度等于箱體(3)底面的長度和寬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述大型薄板箱體校正平臺，其特征在于所述橫桿(l) 沿長度方向延長至兩個組合箱體(3)的長度位置，焊接設(shè)置豎桿(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述大型薄板箱體校正平臺，其特征在于所述豎桿(2) 由起始邊至80、 60、 17、 35、 25英寸依次設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述大型薄板箱體校正平臺，其特征在于所述鋼鐵型材 為槽鋼。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述大型薄板箱體校正平臺，其特征在于所述槽鋼為10 號槽鋼。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述大型薄板箱體校正平臺，其特征在于所述鋼鐵型材 為角鋼或工字鋼。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述大型薄板箱體校正平臺，其特征在于所述各矩形框 架的橫桿(1)或豎桿(2)高度誤差范圍小于等于1毫米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述大型薄板箱體校正平臺，其特征在于所述各矩形框 架的對角線高度誤差范圍小于等于1毫米。
專利摘要本實用新型系一種測試檢驗平臺，具體是涉及一種大型薄板組合箱體的校正測試平臺。一種大型薄板箱體校正平臺，所述校正平臺為由鋼鐵型材焊接，由長度方向的橫桿(1)和寬度方向的豎桿(2)構(gòu)成的矩形框架，框架的橫桿(1)和豎桿(2)長度等于箱體(3)底面的長度和寬度。所述橫桿(1)沿長度方向延長至兩個組合箱體(3)的長度位置，焊接設(shè)置豎桿(2)。所述豎桿(2)由起始邊至80、60、17、35、25英寸依次設(shè)置，適應(yīng)各種組合箱體的測試校正。本技術(shù)方案克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，用材省，制作加工簡單，使用方便，結(jié)構(gòu)輕便，便于移動，且多根豎桿構(gòu)成了多種規(guī)格的箱體組合測試平臺，測試更加方便。
文檔編號G01M13/00GK201434760SQ200920070808
公開日2010年3月31日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者呂俊斌, 龍 周, 周躍華, 左羊?qū)? 戴自民, 鄒力鵬 申請人:上海交技發(fā)展股份有限公司