專利名稱：光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著3G(第3代移動通信)和FTTH(光纖到戶)的啟動，隨著接入網(wǎng)和用戶駐地 網(wǎng)大力發(fā)展，隨著光接收器件價格的不斷下降，室內(nèi)光纜的市場逐年穩(wěn)步擴大。室內(nèi)光纜輕 細柔軟、易于安裝、機械強度較弱、適用溫度范圍較窄。與室外光纜相比，其機械性能方面的 抗拉、抗側(cè)壓，抗沖擊等要求要低一些。但室內(nèi)空間小，拐彎多，扭轉(zhuǎn)幾率大，由此對室內(nèi)光 纜反復扭轉(zhuǎn)性能要求高一些。為使室內(nèi)光纜適合在各種復雜的室內(nèi)環(huán)境中正常敷設(shè)，并在 預期壽命內(nèi)能可靠、安全地運行，相關(guān)單位必須對室內(nèi)光纜的扭轉(zhuǎn)性能做必須的檢測。
目前的光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，是針對室外光纜的特點設(shè)計的，其工作過程大致為取 一段光纜試樣，通過光纜的兩端將光纜繃緊，左右扭動光纜的一端，光纜就會在其長度上發(fā) 生反復扭轉(zhuǎn)變形，基于這種工作過程，目前的光纜反復扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備包括機架、機架上設(shè)置 有電機，電機的輸出端傳動連接有傳動裝置，傳動裝置包括蝸桿以及與蝸桿嚙合的蝸輪、蝸 輪軸上固定設(shè)置有板狀扭轉(zhuǎn)臂，扭轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動中心線與蝸輪軸線共線，扭轉(zhuǎn)臂的側(cè)面上固 定設(shè)置有一個夾持裝置。扭轉(zhuǎn)臂一側(cè)的機架上設(shè)置有水平滑軌，滑軌上滑動設(shè)置有滑座，滑 座通過一個定滑輪與垂在機架側(cè)面的配重塊相連，滑座上也設(shè)置有一個夾持裝置，兩夾持 裝置的出線方向共線，且與扭轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動中心線共線。進行光纜扭轉(zhuǎn)實驗室時，取一段光纜 式樣，將光纜的兩頭分別固定在扭轉(zhuǎn)臂與滑座的夾持裝置上，通過電機與傳動裝置帶動扭 轉(zhuǎn)臂往復轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)光纜的往復扭轉(zhuǎn)。 由于上述光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備的傳動裝置為蝸輪蝸桿傳動裝置，所以要得到扭轉(zhuǎn)臂 的往復轉(zhuǎn)動，就需要通過控制部分控制電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來驅(qū)動蝸桿往復旋轉(zhuǎn)，蝸桿帶動 蝸輪低速往復旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)臂隨著蝸輪繞蝸輪的旋轉(zhuǎn)軸線擺轉(zhuǎn)并帶著夾持在扭轉(zhuǎn)臂上的光纜 扭轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對光纜的反復扭轉(zhuǎn)試驗。由于室外光纜包含較粗的鋼絲和較厚且硬的護套，因此 目前的扭轉(zhuǎn)設(shè)備需要驅(qū)動功率大的電機，但對光纜的扭轉(zhuǎn)次數(shù)要求較少。由于室內(nèi)光纜對 抗扭性能的要求較高，所以根據(jù)不同的標準要求，室內(nèi)光纜的扭轉(zhuǎn)次數(shù)較多，如果采用目前 的光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備來進行室內(nèi)光纜的扭轉(zhuǎn)試驗，次數(shù)較多的正反轉(zhuǎn)會使電機因發(fā)熱量太 大而燒毀。 同時，由于室內(nèi)光纜有細、軟、形狀多種多樣的特點，現(xiàn)有設(shè)備還存在著無法夾持 光纜的問題，現(xiàn)有實驗設(shè)備上的夾具為夾板式夾具，可以提供較大的夾持力，室內(nèi)光纜的 保護層不像室外光纜的保護層那么硬，若采用目前室外光纜的直接壓緊方式對室內(nèi)光纜夾 持，將導致光纜壓扁變形，甚至光纖斷裂；而且室內(nèi)光纜的外護套大多是由軟質(zhì)材料制成， 采用過去的上、下夾具進行試驗，則光纜外護套會有一定的伸長，夾持后的那部分外護套會 呈波浪狀彎曲，內(nèi)部的纖芯也會隨之彎曲，以致在試驗前整條光纜的衰減就很大，導致最終 測量的試驗數(shù)據(jù)不準確。更為嚴重的是目前的夾緊方式難把握夾持的松緊度，操作困難且 夾持力不易控制，若夾持力不夠，則光纜會打滑、夾不住，若夾持過大，光纜容易被夾扁，造成衰減增加。因此，現(xiàn)有裝置中的夾板式夾具不適于夾持室內(nèi)光纜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的光纜扭轉(zhuǎn)試驗 設(shè)備通過控制部分控制電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，來實現(xiàn)對光纜扭轉(zhuǎn)試驗時，次數(shù)較多的正反轉(zhuǎn) 會使電機因發(fā)熱量太大而燒毀的問題。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，包括機架和 扭轉(zhuǎn)臂，機架上設(shè)置有電機，電機的輸出軸上傳動連接有傳動裝置，傳動裝置一側(cè)的機架上 設(shè)置有水平滑軌，滑軌上滑動設(shè)置有滑座，該滑座通過一個定滑輪與垂在機架側(cè)面的配重 塊相連，所述扭轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有第一夾持裝置，所述滑座上設(shè)置有第二夾持裝置，所述傳動裝 置包括曲柄滑塊機構(gòu)，該曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊為條狀滑塊，條狀滑塊的一側(cè)面上設(shè)置有傳 動齒，帶齒滑塊與轉(zhuǎn)動裝配在機架上的齒輪相嚙合，組成齒輪齒條傳動機構(gòu)，所述扭轉(zhuǎn)臂固 定在齒輪的轉(zhuǎn)軸上，其轉(zhuǎn)動中心線與齒輪轉(zhuǎn)軸的中心線共線。 所述曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄為一旋轉(zhuǎn)中心位于幾何中心的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤與曲柄滑塊 機構(gòu)的連桿的鉸接點位于轉(zhuǎn)盤的盤面上。 所述第一夾持裝置和第二夾持裝置均包括對稱形狀的基體，基體的對稱線上固設(shè) 有繞線輪，繞線輪的圓周上設(shè)有繞線槽，基體上在繞線輪的徑向外側(cè)設(shè)置有壓緊裝置和導 向裝置，導向裝置上設(shè)有弧形的導線槽，基體的對稱線與繞線輪的軸線垂直相交，導向裝置 上弧形槽的底面與基板的對稱線和繞線輪的軸線所構(gòu)成的平面相切；兩導向裝置導向槽的 底面的共切線水平且與扭轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動中心線重合。 所述壓緊裝置包括一具有U型開口結(jié)構(gòu)的基座，該基座U型開口的一側(cè)與基板連
接，另一側(cè)開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋裝有壓緊螺釘。 所述壓緊螺釘?shù)亩祟^正對的U型結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊片。 所述的基板的形狀為矩形。 本發(fā)明的的傳動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)，該曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊為條狀滑塊，條 狀滑塊的一側(cè)面上設(shè)置有傳動齒，帶齒滑塊與轉(zhuǎn)動裝配在機架上的齒輪相嚙合，組成齒輪 齒條傳動機構(gòu)，光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備的扭轉(zhuǎn)臂固定在齒輪的轉(zhuǎn)軸上，其轉(zhuǎn)動中心線與齒輪轉(zhuǎn) 軸的中心線共線。本發(fā)明的電機驅(qū)動曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄單向轉(zhuǎn)動，曲柄帶動連桿做平面 運動，連桿驅(qū)動滑塊往復直線運動，滑塊通過其上設(shè)置的傳動齒驅(qū)動齒輪往復旋轉(zhuǎn)，隨著齒 輪的往復旋轉(zhuǎn)，固定設(shè)置在齒輪轉(zhuǎn)動軸一端的扭轉(zhuǎn)臂輸出擺轉(zhuǎn)并帶著夾持在其上的光纜扭 轉(zhuǎn)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運動可靠、電機不需要正反轉(zhuǎn)即可得到扭轉(zhuǎn)臂的擺轉(zhuǎn)，電機單向轉(zhuǎn)，發(fā) 熱量小，不會因發(fā)熱量過高而燒毀。 本發(fā)明中室內(nèi)光纜經(jīng)壓緊裝置進行固定后，在繞線輪上纏繞數(shù)圈，再經(jīng)由導向裝 置限定室內(nèi)光纜的出線方向，夾持裝置中固定室內(nèi)光纜所需的力主要由繞線輪與纏繞室內(nèi) 光纜之間的摩擦力提供，壓緊裝置只需要用較小的壓緊力壓住室內(nèi)光纜即可，所以不會對 室內(nèi)光纜造成損傷。另外，壓緊裝置采用螺紋通孔與壓緊螺釘相配合的方式，在使用中可以 依據(jù)室內(nèi)光纜的不同進行固定壓力的調(diào)節(jié)，使用靈活方便；在壓緊裝置中設(shè)置墊片，與壓緊 螺栓配合使用，增大了壓緊裝置固定光纜的摩擦力，同時又對被固定部分室內(nèi)光纜的玻璃 纖芯起到了保護作用。


圖l是本發(fā)明的主視圖； 圖2是圖1左視圖； 圖3是圖1的附視圖； 圖4是本發(fā)明的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的左視圖； 圖6是本發(fā)明的第一夾持裝置的主視圖； 圖7是圖6的左視圖。
具體實施例方式
在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5中， 一種光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)置有 電機13，電機13的輸出軸上設(shè)置有充當曲柄的電機轉(zhuǎn)盤12，連桿11的一端鉸接在電機轉(zhuǎn) 盤12的盤面上，連桿11的另一端與帶齒滑塊8的一端鉸接，帶齒滑塊8通過直線軸承9滑 動安裝在機架上，齒輪7通過其轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動裝配在機架上，齒輪7與帶齒滑塊8嚙合傳動， 齒輪7的轉(zhuǎn)軸19的一端上固定設(shè)置有扭轉(zhuǎn)臂6，扭轉(zhuǎn)臂6的端面上固定設(shè)置有第一夾持裝 置14，機架的滑塊上設(shè)置有第二夾持裝置15。 在圖6和圖7中，第一夾持裝置14包括矩形結(jié)構(gòu)的基板51，基板51上沿縱向依次 固定有壓緊裝置54、繞線輪52和導向裝置53，繞線輪52的圓周上設(shè)有繞線槽，導向裝置53 上設(shè)有圓弧形導線槽，基板51上在繞線輪52的徑向外側(cè)設(shè)置壓緊裝置54和導向裝置53，， 基板51的對稱線與繞線輪52的軸線垂直相交；導向裝置53上弧形槽的底面與基板51的 對稱線和繞線輪52的軸線所構(gòu)成的平面相切。 壓緊裝置54包括一具有U型開口結(jié)構(gòu)的基座542，該基座U型開口的一側(cè)與基板 51連接，另一側(cè)開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋裝有壓緊螺釘541，壓緊螺釘541的端頭正 對的U型結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊片543。 室內(nèi)光纜9經(jīng)壓緊裝置54進行微力固定后，在繞線輪52上并行纏繞五圈，利用纏 繞產(chǎn)生的摩擦力與壓緊裝置54對室內(nèi)光纜的固定力進行配合，實對試驗用的室內(nèi)光纜的 夾持固定，再經(jīng)由導向裝置53限定光纜的出線方向的反向延長線與繞線輪52的軸線垂直 相交。 第二夾持裝置15和第一夾持裝置14的不同之處在于，其壓緊裝置在基板上設(shè)置 于測試用室內(nèi)光纜出線方向一側(cè)。 本實施例中光纜壓緊裝置54采用基座542與壓線螺栓541配合的方式進行固定， 當然也可以采用其它壓緊方法，如彈性鉗接固定。 本實施例的曲柄為一繞其中心轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，也可以是偏心輪、凸輪或是曲柄桿。
本實施例的扭轉(zhuǎn)臂設(shè)置在了齒輪的轉(zhuǎn)軸上，也可以沿齒輪徑向固定設(shè)置在齒輪端 面的其他部位。 本實施例中導向裝置53的側(cè)面為圓弧形面，當然也可以是其他弧形面，如橢圓弧 形面。 本實施例中室內(nèi)光纜在繞線輪52上纏繞的圈數(shù)為五圈，當然也可以依據(jù)需要任
5意調(diào)整，例如為進一步減小壓緊裝置54處室內(nèi)光纜所受的拉力，纏繞的圈數(shù)可以為十圈。
權(quán)利要求
一種光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，包括機架和扭轉(zhuǎn)臂，機架上設(shè)置有電機，電機的輸出軸上傳動連接有傳動裝置，傳動裝置一側(cè)的機架上設(shè)置有水平滑軌，滑軌上滑動設(shè)置有滑座，該滑座通過一個定滑輪與垂在機架側(cè)面的配重塊相連，所述扭轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有第一夾持裝置，所述滑座上設(shè)置有第二夾持裝置，其特征在于所述傳動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)，該曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊為條狀滑塊，條狀滑塊的一側(cè)面上設(shè)置有傳動齒，帶齒滑塊與轉(zhuǎn)動裝配在機架上的齒輪相嚙合，組成齒輪齒條傳動機構(gòu)，所述扭轉(zhuǎn)臂固定在齒輪的轉(zhuǎn)軸上，其轉(zhuǎn)動中心線與齒輪轉(zhuǎn)軸的中心線共線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，其特征在于所述曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄 為一旋轉(zhuǎn)中心位于幾何中心的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤與曲柄滑塊機構(gòu)的連桿的鉸接點位于轉(zhuǎn)盤的盤 面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，其特征在于所述第一夾持裝置和第二 夾持裝置均包括對稱形狀的基體，基體的對稱線上固設(shè)有繞線輪，繞線輪的圓周上設(shè)有繞 線槽，基體上在繞線輪的徑向外側(cè)設(shè)置有壓緊裝置和導向裝置，導向裝置上設(shè)有弧形的導 線槽，基體的對稱線與繞線輪的軸線垂直相交，導向裝置上弧形槽的底面與基板的對稱線 和繞線輪的軸線所構(gòu)成的平面相切；兩導向裝置導向槽的底面的共切線水平且與扭轉(zhuǎn)臂的 轉(zhuǎn)動中心線重合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，其特征在于所述壓緊裝置包括一具有U 型開口結(jié)構(gòu)的基座，該基座U型開口的一側(cè)與基板連接，另一側(cè)開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔 內(nèi)旋裝有壓緊螺釘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，其特征在于所述壓緊螺釘?shù)亩祟^正對 的U型結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，其特征在于所述的基板的形狀為矩形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備，該光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備的傳動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)，該曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊為條狀滑塊，條狀滑塊的一側(cè)面上設(shè)置有傳動齒，帶齒滑塊與轉(zhuǎn)動裝配在機架上的齒輪相嚙合，組成齒輪齒條傳動機構(gòu)，光纜扭轉(zhuǎn)試驗設(shè)備的扭轉(zhuǎn)臂固定在齒輪的轉(zhuǎn)軸上，其轉(zhuǎn)動中心線與齒輪轉(zhuǎn)軸的中心線共線。本發(fā)明的電機驅(qū)動曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄轉(zhuǎn)動，曲柄帶動連桿做平面運動，連桿驅(qū)動滑塊往復直線運動，滑塊通過其上的傳動齒驅(qū)動齒輪往復旋轉(zhuǎn)，隨著齒輪的往復旋轉(zhuǎn)，固定在齒輪轉(zhuǎn)動軸一端的扭轉(zhuǎn)臂輸出擺轉(zhuǎn)并帶著夾持在其上的光纜扭轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運動可靠、電機不需要正反轉(zhuǎn)即可得到扭轉(zhuǎn)臂的擺轉(zhuǎn)。
文檔編號G01N3/04GK101699260SQ20091030788
公開日2010年4月28日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者李然山 申請人:鄭州仕佳通信科技有限公司