專利名稱：一種干式取壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)氣密罐中氣體壓力的裝置，特別是一種用于輸出氣密罐中內(nèi) 膽底部壓力的干式取壓器。
背景技術(shù)：
在大型貯液罐中，由于注入或者輸出液態(tài)氣體，或者外接大氣狀況變化使得空氣 增加或減少，貯液罐內(nèi)部所貯氣體的壓力經(jīng)常會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)就需要一種儀器來(lái)檢測(cè)發(fā) 生變化的內(nèi)部氣體壓力，以便進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整。測(cè)量壓力一般需要用到干式取壓器，用于 將氣密罐內(nèi)部的壓力輸出至壓力檢測(cè)裝置。傳統(tǒng)的干式取壓器采用單汽化室設(shè)計(jì)，包括汽 化室、導(dǎo)熱棒、取壓管三部分，導(dǎo)熱棒將貯液罐外部高溫傳遞給汽化室，貯液罐內(nèi)膽底部的 低溫液體(如液氧、液氮等)在干式取壓器的汽化室吸收熱量至汽化后，氣體通過(guò)取壓管傳 輸?shù)焦摅w外部的壓力檢測(cè)裝置。這種單汽化室結(jié)構(gòu)的取壓器汽化效果差，導(dǎo)致進(jìn)入取壓管 的氣體中混有未被汽化的低溫液體，容易影響壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確性，甚至損壞檢測(cè)儀表。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種汽化效果好、檢測(cè)壓力穩(wěn)定的干式取壓器。本發(fā)明為解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種干式取壓器，包括取壓器主體，取壓器主體上部設(shè)有進(jìn)液缺口，所述取壓器主 體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)液缺口相連通的空腔，取壓器主體底部設(shè)有插孔，插孔內(nèi)插接有導(dǎo)熱棒， 取壓器主體的底部設(shè)有與空腔連通的管接口，管接口內(nèi)套接有取壓管，所述取壓器主體內(nèi) 設(shè)有將空腔隔成兩層或者以上的蓋板，蓋板與空腔內(nèi)表面的連接處設(shè)有進(jìn)液口。本發(fā)明的有益效果是將本發(fā)明的取壓器安裝于貯液罐上，罐體內(nèi)部液體通過(guò)取 壓器主體上的進(jìn)液缺口進(jìn)入取壓器內(nèi)的空腔中，導(dǎo)熱棒將罐體外部熱量傳導(dǎo)至取壓器主 體，這些熱量能將空腔中的液體汽化，氣體通過(guò)與空腔連通的管接口進(jìn)入取壓管并傳輸?shù)?罐體外部的壓力檢測(cè)裝置，在取壓器主體內(nèi)設(shè)置蓋板將空腔隔成兩層或者以上，這樣就在 原有的單個(gè)汽化室的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)或者多個(gè)汽化室，通過(guò)第一層汽化室未被汽化的液 體可從蓋板與空腔內(nèi)表面處的進(jìn)液口進(jìn)入下一層汽化室，而不會(huì)直接流入取壓管，因此能 夠延長(zhǎng)汽化時(shí)間，使剩余液體進(jìn)一步汽化完全，從而保證取壓管輸出的氣體壓力穩(wěn)定，能夠 避免壓力竄動(dòng)的現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1為本發(fā)明的分解示意圖；圖2為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
的剖視圖；圖3為圖2的D向視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明的一種干式取壓器，包括取壓器主體1，取壓器主體1上部 設(shè)有進(jìn)液缺口 10，所述取壓器主體1內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)液缺口 10相連通的空腔2，取壓器主 體1底部設(shè)有插孔11，插孔11內(nèi)插接有導(dǎo)熱棒3，取壓器主體1的底部設(shè)有與空腔2連通 的管接口 12，管接口 12內(nèi)套接有取壓管4，所述取壓器主體1內(nèi)設(shè)有將空腔2隔成兩層或 者以上的蓋板5，蓋板5與空腔2內(nèi)表面的連接處設(shè)有進(jìn)液口 20。本發(fā)明的取壓器采用金 屬材料制成，罐體內(nèi)部低溫液體通過(guò)取壓器主體1上的進(jìn)液缺口 10進(jìn)入空腔2中，導(dǎo)熱棒3 將罐體外部熱量傳導(dǎo)至取壓器主體1，這些熱量能將空腔2中的液體汽化，氣體通過(guò)與空腔 2連通的管接口 12進(jìn)入取壓管4并傳輸?shù)焦摅w外部的壓力檢測(cè)裝置；采用蓋板5將空腔2 隔成多個(gè)汽化室，能夠使通過(guò)第一層汽化室未被汽化的液體從蓋板5與空腔2內(nèi)表面處的 進(jìn)液口 20進(jìn)入下一層汽化室，從而保證取壓管4輸出的低溫液體完全汽化，確保檢測(cè)壓力 穩(wěn)定，能避免壓力竄動(dòng)。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述取壓器主體1包括保護(hù)罩13以及與保護(hù)罩13 固定連接的殼體14，所述保護(hù)罩13覆蓋于殼體14上，保護(hù)罩13的頂部與殼體14的上表面 之間形成進(jìn)液通道23，殼體14外側(cè)與保護(hù)罩13的連接處設(shè)有進(jìn)液缺口 10，殼體14內(nèi)部設(shè) 有下凹的腔體24。作為優(yōu)選的方式，保護(hù)罩13與殼體14之間采用間斷焊焊接方式，在殼體 14的側(cè)邊上留有進(jìn)液缺口 10，這樣，貯液罐內(nèi)的低溫液體在從進(jìn)液缺口 10流經(jīng)進(jìn)液通道23 進(jìn)入腔體24時(shí)會(huì)受到一定的阻力，其流速會(huì)減小，因而有利于腔體24內(nèi)汽化過(guò)程的進(jìn)行。所述腔體24呈圓臺(tái)形，蓋板5與空腔2呈同心圓形狀，蓋板5的外緣與腔體24的 內(nèi)表面密封連接，蓋板5的至少一邊設(shè)有進(jìn)液口 20。參照?qǐng)D3，作為優(yōu)選的方式，蓋板5與 殼體14呈同心圓形狀，加工時(shí)將蓋板5的外緣焊接固定于殼體14中腔體24的內(nèi)表面，然 后將蓋板5的四邊各切掉一小塊形成四個(gè)進(jìn)液口 20。進(jìn)一步，所述殼體14向外部延伸形成凸緣15。加工時(shí)，使殼體14外表面對(duì)接焊縫 處的下方略向外延伸突出形成凸緣15，能夠有效增大殼體14承受壓力的能力。所述導(dǎo)熱棒3呈螺旋狀纏繞于所述取壓管4的外表面。導(dǎo)熱棒3的一端焊接于殼 體14底部的插孔11內(nèi)，另一端呈螺旋狀纏繞在取壓管4的外表面后，末端焊接于貯液罐外 殼上，這樣導(dǎo)熱棒3能夠?qū)①A液罐外殼的熱量有效傳導(dǎo)至殼體14上，促進(jìn)空腔2內(nèi)汽化過(guò) 程的進(jìn)行。進(jìn)一步，所述蓋板5的下方連接有螺柱6，螺柱6下端表面設(shè)有螺紋槽60。汽化室 內(nèi)未被完全汽化的低溫液體會(huì)順著螺紋槽60流下來(lái)，這種結(jié)構(gòu)通過(guò)減緩液體的流速來(lái)增 加液體與殼體14的熱交換時(shí)間，使之進(jìn)一步被汽化。所述螺柱6的下端延伸至管接口 12內(nèi)，螺柱6的末端設(shè)有斜切口 61，斜切口 61位 于取壓管4的上方處。斜切口 61的設(shè)置有利于螺柱6的安裝，而且能有效避免管接口 12 內(nèi)的堵塞。如圖2所示，本發(fā)明的干式取壓器，用于安裝在低溫液體貯液罐內(nèi)，保護(hù)罩13及殼 體14的上部伸入貯液罐內(nèi)膽罐體B，殼體14與內(nèi)膽罐體的外表接合處采用焊接將兩者之間 的縫隙密封，導(dǎo)熱棒3的一端焊接于殼體14內(nèi)，另一端通過(guò)真空絕熱夾層C延伸至外部與 罐體外殼連接；取壓管4的一端套接于殼體14內(nèi)，另一端則通過(guò)真空絕熱夾層C延伸至外 部與壓力檢測(cè)儀器連接。蓋板5將空腔2隔成了第一汽化室21和第二汽化室22。貯液罐底部液體A從保護(hù)罩13與殼體14之間的進(jìn)液缺口 10進(jìn)入第一汽化室21時(shí)，液體的流速 會(huì)減小，此時(shí)由導(dǎo)熱棒3傳遞至殼體14上的來(lái)自外殼的熱量能將第一汽化室21內(nèi)的液體 汽化；經(jīng)過(guò)第一層汽化后的流體流經(jīng)進(jìn)液口 20時(shí)，未被汽化的液體的流速會(huì)再次減小，這 就方便了第二汽化室22內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步汽化；第二層汽化后的流體中若還有部分液體，則該 部分液體會(huì)順著螺柱6上的螺紋槽60緩慢流下，流動(dòng)的過(guò)程中殼體14向液體傳送熱量進(jìn) 行第三層汽化，最終汽化后的氣體會(huì)從取壓管4傳輸至外部壓力檢測(cè)裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)貯 液罐內(nèi)液體壓力的檢測(cè)和調(diào)整。 上述只是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受 上述實(shí)施例的限制，只要其以基本相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種干式取壓器，包括取壓器主體(1)，取壓器主體(1)上部設(shè)有進(jìn)液缺口(10)，所述取壓器主體(1)內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)液缺口(10)相連通的空腔(2)，取壓器主體(1)底部設(shè)有插孔(11)，插孔(11)內(nèi)插接有導(dǎo)熱棒(3)，取壓器主體(1)的底部設(shè)有與空腔(2)連通的管接口(12)，管接口(12)內(nèi)套接有取壓管(4)，其特征在于所述取壓器主體(1)內(nèi)設(shè)有將空腔(2)隔成兩層或者以上的蓋板(5)，蓋板(5)與空腔(2)內(nèi)表面的連接處設(shè)有進(jìn)液口(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式取壓器，其特征在于所述取壓器主體(1)包括保護(hù)罩 (13)以及與保護(hù)罩(13)固定連接的殼體(14)，所述保護(hù)罩(13)覆蓋于殼體(14)上，保護(hù) 罩(13)的頂部與殼體(14)的上表面之間形成進(jìn)液通道(23)，殼體(14)外側(cè)與保護(hù)罩(13) 的連接處設(shè)有進(jìn)液缺口(10)，殼體(14)內(nèi)部設(shè)有下凹的腔體(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式取壓器，其特征在于所述腔體(24)呈圓臺(tái)形，蓋板(5) 與空腔(2)呈同心圓形狀，蓋板(5)的外緣與腔體(24)的內(nèi)表面密封連接，蓋板(5)的至 少一邊設(shè)有進(jìn)液口(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式取壓器，其特征在于所述殼體(14)向外部延伸形成凸 緣(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的干式取壓器，其特征在于所述導(dǎo)熱棒(3)呈螺旋狀纏 繞于所述取壓管(4)的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式取壓器，其特征在于所述蓋板(5)的下方連接有螺柱 (6)，螺柱(6)下端表面設(shè)有螺紋槽(60)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干式取壓器，其特征在于所述螺柱(6)的下端延伸至管接 口(12)內(nèi)，螺柱(6)的末端設(shè)有斜切口(61)，斜切口(61)位于取壓管(4)的上方處。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種干式取壓器，包括取壓器主體，取壓器主體上部設(shè)有進(jìn)液缺口，所述取壓器主體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)液缺口相連通的空腔，取壓器主體底部設(shè)有插孔，插孔內(nèi)插接有導(dǎo)熱棒，取壓器主體的底部設(shè)有與空腔連通的管接口，管接口內(nèi)套接有取壓管，所述取壓器主體內(nèi)設(shè)有將空腔隔成兩層或者以上的蓋板，蓋板與空腔內(nèi)表面的連接處設(shè)有進(jìn)液口。本發(fā)明的取壓器能對(duì)低溫液體進(jìn)行多重汽化，汽化效果好，能保證取壓管輸出的氣體壓力穩(wěn)定，避免壓力竄動(dòng)的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)G01L19/06GK101876577SQ20091025423
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者余柏健, 關(guān)汝輯, 張春鋒, 梁偉良, 梁?？? 甄沛權(quán), 譚新強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東建成機(jī)械設(shè)備有限公司