專利名稱：一種鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)量鍋爐飛灰碳含量的裝置，具體說(shuō)是一種鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐飛灰含碳量大小是火力發(fā)電廠燃煤鍋爐燃燒效率和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的主要指標(biāo)
之一。及時(shí)掌握鍋爐飛灰含碳量數(shù)據(jù)，有利于火電廠鍋爐運(yùn)行人員及時(shí)進(jìn)行鍋爐燃燒和制
粉系統(tǒng)的調(diào)整，提高鍋爐燃燒效率，降低發(fā)電煤耗，提高粉煤灰的利用價(jià)值。
目前，國(guó)內(nèi)外一般采用的飛灰在線測(cè)碳方法有微波法、紅外法及電容法。這些測(cè)量
方法都是屬于間接測(cè)量法，其測(cè)量數(shù)據(jù)都是根據(jù)事先準(zhǔn)備好的標(biāo)定曲線對(duì)比而獲得的。由
于煤種變化或者煤粉細(xì)度變化，必然使飛灰物理特性發(fā)生改變，從而導(dǎo)致原先的標(biāo)定曲線
不再適用。而我國(guó)煤炭資源豐富，火電廠用煤來(lái)源復(fù)雜，現(xiàn)有飛灰在線測(cè)碳儀不能滿足我國(guó)
火電廠燃用煤種多變的現(xiàn)實(shí)，提供的數(shù)據(jù)經(jīng)常誤導(dǎo)鍋爐運(yùn)行人員對(duì)鍋爐燃燒調(diào)整的判斷，
嚴(yán)重影響鍋爐燃燒經(jīng)濟(jì)性。 而現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室離線化驗(yàn)方法，需要人工取樣、人工秤樣、高溫灼燒，然后再人工 稱重、計(jì)算，整個(gè)過(guò)程一般需要2-3個(gè)小時(shí)，由于檢測(cè)數(shù)據(jù)嚴(yán)重滯后，而且數(shù)據(jù)量嚴(yán)重不足， 因此，不能及時(shí)指導(dǎo)鍋爐燃燒調(diào)整。專利號(hào)為200610126404. 0的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種 燃煤電站鍋爐煙道飛灰含碳量在線檢測(cè)裝置，該裝置可以進(jìn)行在線測(cè)量，但是仍然存在以 下缺陷1、電子天平安裝在測(cè)量箱底部，為了能夠稱量坩堝的重量，稱重桿必須很長(zhǎng)，這樣 整個(gè)稱重桿的重心很高， 一旦機(jī)箱有少許震動(dòng)，稱重桿就會(huì)大幅晃動(dòng)，從而影響測(cè)量精度。 2、坩堝轉(zhuǎn)盤圓周均勻地設(shè)有四個(gè)或四個(gè)以上用于擱置裝載坩堝的通 L。這樣的結(jié)構(gòu)在測(cè)量 流程中比較復(fù)雜，如果四個(gè)坩堝都加入測(cè)量過(guò)程，則從收集灰樣到測(cè)量結(jié)果出來(lái)，整個(gè)測(cè)量 流程時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)滯后大。3、坩堝是由旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)大齒輪盤和坩堝轉(zhuǎn)盤 而旋轉(zhuǎn)，且需要兩個(gè)定位傳感器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障較多。4、灰樣在灼燒部件中需要較長(zhǎng)的燃 燒時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳 裝置，克服了現(xiàn)有飛灰測(cè)碳儀存在的不足，檢測(cè)精度高、速度快，重復(fù)性好，能滿足用戶對(duì)于 鍋爐燃燒及時(shí)調(diào)整的要求。
技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案 —種鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳裝置，它包括加樣部件、灼燒部件、傳送部件、秤樣部件和
排樣部件；還包括坩堝托板，在坩堝托板上設(shè)有坩堝孔；坩堝托板的中心點(diǎn)固定在拉桿的
頂端，拉桿穿過(guò)工位平臺(tái)；在坩堝托板與工位平臺(tái)之間的拉桿上設(shè)有同步輪，固定在工位平
臺(tái)下的換位電機(jī)通過(guò)同步帶與同步輪相連；在工位平臺(tái)上設(shè)有四個(gè)同心圓分布的圓形通孔
工位，依次為加樣工位、灼燒工位、秤樣工位和排樣工位；加樣部件位于加樣工位的上方，灼燒部件位于灼燒工位的上方，秤樣部件位于秤樣工位之下，排樣部件位于排樣工位的上 方。 優(yōu)選的，所述的坩堝托板為長(zhǎng)條形板，在所述的長(zhǎng)條形板的兩端各設(shè)有一個(gè)與坩 堝適配的坩堝孔。 優(yōu)選的，所述的秤樣部件包括秤樣桿、電子天平，電子天平固定在工位平臺(tái)下面； 秤樣桿固定在電子天平的稱量盤上；秤樣桿豎直穿過(guò)秤樣工位的中心，且伸出工位平臺(tái)的 上表面。 優(yōu)選的，本發(fā)明還包括制氧部件，所述的制氧部件通過(guò)氣管與灼燒部件相連。
優(yōu)選的，所述的制氧部件為分子篩制氧裝置。 工作過(guò)程通過(guò)加樣部件將飛灰樣品加入坩堝中，通過(guò)稱樣部件稱量后；由傳送 部件將裝有灰樣的坩堝送入灼燒部件，在815t: 士1(TC溫度下灼燒約10分鐘；然后退出爐 膛冷卻后，再次通過(guò)秤樣部件稱量坩堝灰樣重量，由儀器自動(dòng)計(jì)算出灰樣質(zhì)量損失，從而計(jì) 算出飛灰樣品的含碳量；測(cè)量過(guò)的灰樣由排樣部件清除出坩堝，然后進(jìn)行下一個(gè)灰樣的測(cè) 有益效果(l)本發(fā)明將電子天平安裝在工位平臺(tái)下方，從而使得稱重桿的長(zhǎng)度 大幅縮短，抗震動(dòng)能力大大加強(qiáng)，從而大大提高了測(cè)量精度。(2)本發(fā)明的坩堝托板為帶有 兩個(gè)可擱置坩堝通孔的條形板，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小，有利于轉(zhuǎn)動(dòng)控制精度，而且測(cè) 量結(jié)果時(shí)滯小。(3)本發(fā)明采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步輪帶動(dòng)坩堝托盤旋轉(zhuǎn)，且只需一個(gè)位置傳 感器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，控制精度更高。(4)本發(fā)明在灼燒部件中增加制氧部件，灰樣在加熱灼燒時(shí) 儀器間歇性地向電阻爐爐膛中加入氧氣，可以加速灰樣中未燃盡碳的氧化，從而縮短測(cè)量 時(shí)間。所述的制氧部件是一種分子篩制氧裝置，無(wú)需使用化學(xué)試劑，使用安全，無(wú)需維護(hù)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖3為本發(fā)明的工位布置圖。 圖4為本發(fā)明處于秤樣工位的示意圖。 圖5為本發(fā)明處于加樣工位的示意圖。 圖6為本發(fā)明處于灼燒和排樣工位的示意圖。 圖7為本發(fā)明的拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為圖7的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2、3、4、5和6所示，本發(fā)明的鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳裝置，包括傳送部件、加樣 部件、灼燒部件、秤樣部件、排樣部件、工位平臺(tái)和電氣控制系統(tǒng)。 所述的工位平臺(tái)3上設(shè)有四個(gè)同心圓分布的圓形通孔，順時(shí)針依次排列為加樣 工位6、灼燒工位7、秤樣工位8和排樣工位9。其中，加樣部件10位于加樣工位6的正上 方，排樣部件11位于排樣工位9的正上方，灼燒部件位于灼燒工位7的正上方，秤樣部件位 于秤樣工位8之下。
所述的傳送部件包括坩堝托板1、拉桿2、換位電機(jī)5、升降平臺(tái)12、升降電機(jī)13、 加樣頂桿14、排樣頂桿15、絲杠16和灼燒頂桿25。坩堝托板1為一長(zhǎng)條形板，在坩堝托板 1的兩端設(shè)有兩個(gè)相同大小坩堝孔A和B，坩堝孔為圓形通孔，圓形通孔的圓心與工位孔的 圓心呈同心圓分布，坩堝孔的直徑比坩堝的最大外緣小，比坩堝的中心鍋體大；一號(hào)坩堝和 二號(hào)坩堝分別放置在這兩個(gè)坩堝孔內(nèi)。坩堝托板1的一端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)位置傳感器19適配 的凸塊，當(dāng)該凸塊位于旋轉(zhuǎn)位置傳感器19內(nèi)的時(shí)候，坩堝托板1上的兩個(gè)坩堝剛好對(duì)應(yīng)在 相應(yīng)的工位上。坩堝托板1的中心固定有拉桿2，拉桿2穿過(guò)工位平臺(tái)3和升降平臺(tái)12，升 降平臺(tái)12位于工位平臺(tái)3和底部平臺(tái)17之間。且拉桿2的末端固定有擋板；在坩堝托板 1與工位平臺(tái)3之間的拉桿2上設(shè)有彈簧。升降電機(jī)13帶動(dòng)升降平臺(tái)12下降的時(shí)候，由 于拉桿2末端的擋板的作用，拉桿2帶動(dòng)坩堝托板1下降；當(dāng)升降電機(jī)13反向旋轉(zhuǎn)的時(shí)候， 帶動(dòng)升降平臺(tái)12上升，此時(shí)，由于拉桿2上端的彈簧的作用，由彈簧的彈力帶動(dòng)坩堝托板1 上升。換位電機(jī)5固定在工位平臺(tái)3下方；換位電機(jī)5通過(guò)同步帶與同步輪4相連，同步輪 4固定在工位平臺(tái)3的上方的拉桿2上，同步輪4與拉桿2之間為鍵槽配合，如圖6和7所 示。換位電機(jī)5帶動(dòng)坩堝托板1旋轉(zhuǎn)，將坩堝送到相應(yīng)的工位上。 升降平臺(tái)12通過(guò)絲桿螺帽18固定在絲杠16上，絲杠16的一端與升降電機(jī)13的 輸出軸相連，升降電機(jī)13固定在底部平臺(tái)17上。升降電機(jī)13旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)絲杠16旋轉(zhuǎn)，絲 杠螺帽18與絲杠16螺紋相咬合，絲杠16的旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)絲杠螺帽18升降，進(jìn)而由絲杠螺帽 18帶動(dòng)升降平臺(tái)12進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。在升降平臺(tái)12下方設(shè)有升降位置傳感器24，當(dāng)升降平 臺(tái)12下降到該最低位，即升降位置傳感器所在位置時(shí)，下降動(dòng)作停止。在升降平臺(tái)12的中 心兩側(cè)各裝有一根導(dǎo)向桿26，導(dǎo)向桿26的上端固定在工位平臺(tái)3上，下端固定在底部平臺(tái) 17上，升降平臺(tái)12可沿導(dǎo)向桿26上下滑動(dòng)。 升降平臺(tái)12上裝有加樣頂桿14、排樣頂桿15、灼燒頂桿25，這些頂桿的位置分別 與加樣工位6、排樣工位9、灼燒工位7的中心孔位相一致，且跟隨升降平臺(tái)12的上升，都能 從下往上穿過(guò)工位平臺(tái)3上的對(duì)應(yīng)工位通孔，這些頂桿的直徑比坩堝托板1上的坩堝通孔 的孔徑小。 所述的灼燒部件包括電阻爐20、溫度傳感器21，電阻爐20包括保溫體及設(shè)在本體 內(nèi)的電爐絲。電阻爐20豎直布置在灼燒工位7的正上方，電阻爐20的爐膛為空心圓柱體， 爐膛封閉端朝上，爐膛開(kāi)口端朝下正對(duì)灼燒工位7。溫度傳感器21位于爐膛居中位置，電阻 爐20的圓柱形爐膛開(kāi)口尺寸比坩堝的外徑大。制氧裝置27通過(guò)氣管28通到電阻爐20的 爐膛下部開(kāi)口處，用來(lái)在灼燒時(shí)向爐膛輸送氧氣；所述的制氧部件為分子篩制氧裝置。
所述的秤樣部件包括秤樣桿22和電子天平23 ;電子天平23固定在工位平臺(tái)3的 下面，秤樣桿22的底部固定在電子天平23的稱量盤上。秤樣桿22垂直穿過(guò)秤樣工位8的 中心，且伸出工位平臺(tái)3之上，秤樣桿22與工位平臺(tái)3之間沒(méi)有機(jī)械接觸。秤樣桿22的頂 端設(shè)有與坩堝底部適配的端面。 所述的坩堝為耐熱陶瓷制成的鍋體，坩堝開(kāi)口外部有一個(gè)圓形凸臺(tái)，坩堝的底部 外側(cè)呈倒錐狀。 所述的旋轉(zhuǎn)位置傳感器19、溫度傳感器21、升降位置傳感器24由電氣控制單元 (如PLC、計(jì)算機(jī))控制；由控制系統(tǒng)將傳感器送來(lái)的信號(hào)收集過(guò)來(lái)，經(jīng)過(guò)分析和處理，用來(lái) 控制電阻爐的加熱、升降電機(jī)的旋轉(zhuǎn)、換位電機(jī)的起停，以及和電子天平的數(shù)據(jù)通訊。
本發(fā)明具體工作過(guò)程如下
方法一 只有一個(gè)坩堝參與測(cè)量。 1、在坩堝托板的A、B兩個(gè)坩堝孔中分別放置兩個(gè)干燥、完好的空坩堝一號(hào)坩堝、 二號(hào)坩堝。打開(kāi)儀器電源，運(yùn)行灼燒部件；使電阻爐溫度升至815t: 士1(TC，并預(yù)熱約30分鐘。 2、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降，升降平臺(tái)帶動(dòng)拉桿和坩堝托板下移，到達(dá)升降傳 感器所在位置時(shí)，儀器自動(dòng)記錄下初始升降位置L位；然后升降電機(jī)開(kāi)始反方向旋轉(zhuǎn)，帶 動(dòng)升降平臺(tái)上升到自由高度M位。坩堝托板也由于同步輪上方彈簧的力量，也恢復(fù)到原先 的高度。 坩堝托板在換位電機(jī)和同步帶驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)位置傳感器不斷探測(cè)到坩堝托板 的旋轉(zhuǎn)位置，然后儀器自動(dòng)記下初始旋轉(zhuǎn)位置。 3、換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一號(hào)坩堝到達(dá)秤樣工位時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)。升降電機(jī) 驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降到L位停止，此時(shí)一號(hào)坩堝落在秤樣桿上，電子天平開(kāi)始稱量，儀器獲得 一號(hào)空坩堝的質(zhì)量ma0。 4、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一號(hào) 坩堝到達(dá)加樣工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升，當(dāng)加樣頂桿托起一號(hào)坩堝上升到 與加樣部件底部貼合時(shí)停止，此時(shí)升降平臺(tái)的高度位置H位，然后加樣部件將一定量的灰 樣加入到一號(hào)坩堝中。 5、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一號(hào) 坩堝到達(dá)秤樣工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降到L位， 一號(hào)坩堝落在秤樣桿上，電 子天平開(kāi)始稱量，儀器獲得一號(hào)坩堝加入灰樣的質(zhì)量mal 。 6、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一號(hào) 坩堝到達(dá)灼燒工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升到H位，同時(shí)灼燒頂桿托起一號(hào)坩 堝上升到電阻爐爐膛中，爐膛溫度被控制在815t: 士1(TC，一號(hào)坩堝在電阻爐中灼燒約10 分鐘；灼燒期間制氧部件27間歇性地向電阻爐爐膛中通入氧氣。 7、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降至M位，一號(hào)坩堝冷卻約1分鐘后，換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩
堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一號(hào)坩堝到達(dá)秤樣工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降到L位，同時(shí)一
號(hào)坩堝落在秤樣桿上，電子天平開(kāi)始稱量，儀器獲得一號(hào)坩堝灼燒后的質(zhì)量ma2。 8、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一號(hào)
坩堝到達(dá)排灰工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升到H位，同時(shí)排樣頂桿托起一號(hào)坩
堝上升到與排樣部件底部貼合，排樣部件將一號(hào)坩堝中的灰樣清除出去。 9、灰樣的含碳量百分?jǐn)?shù)公式為(mal-ma2)/(mal-ma0) X100X，儀器自動(dòng)計(jì)算出飛
灰含碳量值。 重復(fù)方法一中步驟3-9的過(guò)程。 方法二 一號(hào)坩堝和二號(hào)坩堝同時(shí)參與測(cè)量。 步驟1-3同方法一中的步驟1-3。 4、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一號(hào) 坩堝到達(dá)加樣工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升到H位，同時(shí)加樣頂桿托起一號(hào)坩 堝上升到與加樣部件底部貼合，然后加樣部件將一定量的灰樣加入到一號(hào)坩堝中。
5、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一號(hào) 坩堝到達(dá)秤樣工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降到L位，此時(shí)一號(hào)坩堝落在秤樣桿 上，電子天平開(kāi)始稱量，儀器獲得一號(hào)坩堝加入灰樣的質(zhì)量mal 。 6、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一號(hào) 坩堝到達(dá)灼燒工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升到H位，同時(shí)灼燒頂桿托起一號(hào)坩 堝上升到電阻爐爐膛中，爐膛溫度被控制在815t: 士1(TC，一號(hào)坩堝在電阻爐中灼燒約10 分鐘。同時(shí)排樣頂桿托起二號(hào)坩堝上升到與排樣部件底部貼合，排樣部件工作，將二號(hào)坩堝 中的灰樣清除出去。 7、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降至M位， 一號(hào)坩堝冷卻約1分鐘后；換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩
堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一號(hào)坩堝到達(dá)秤樣工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降到L位，同時(shí)一
號(hào)坩堝落在秤樣桿上，電子天平開(kāi)始稱量，儀器獲得一號(hào)坩堝灼燒后的質(zhì)量ma2。 8、根據(jù)灰樣的含碳量百分?jǐn)?shù)公式(mal-ma2)/(mal-ma0) X 100%，儀器自動(dòng)計(jì)算出
一號(hào)坩堝中的飛灰含碳量值。 9、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)二號(hào) 坩堝到達(dá)秤樣工位時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)。升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降到L位停止，此時(shí)二號(hào)坩堝落 在秤樣桿上，電子天平開(kāi)始稱量，儀器獲得二號(hào)空坩堝的重量mbO。 10、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)二號(hào) 坩堝到達(dá)加樣工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升到H位，同時(shí)加樣頂桿托起二號(hào)坩 堝上升到與加樣部件底部貼合，然后加樣部件將一定量的灰樣加入到二號(hào)坩堝中。
11、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)二號(hào) 坩堝到達(dá)秤樣工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降到L位，此時(shí)二號(hào)坩堝落在秤樣桿 上，電子天平開(kāi)始稱量，儀器獲得二號(hào)坩堝加入灰樣的質(zhì)量mbl 。 12、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升至M位，然后換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)二號(hào) 坩堝到達(dá)灼燒工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上升到H位，同時(shí)灼燒頂桿托起二號(hào)坩 堝上升到電阻爐爐膛中，爐膛溫度被控制在815t: 士1(TC，二號(hào)坩堝在電阻爐中灼燒約10 分鐘。同時(shí)排樣頂桿托起一號(hào)坩堝上升到與排樣部件底部貼合，排樣部件工作將一號(hào)坩堝 中的灰樣清除出去；灼燒期間制氧部件27間歇性地向電阻爐爐膛中通入氧氣。
13、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降至M位，二號(hào)坩堝冷卻約1分鐘后，換位電機(jī)驅(qū)動(dòng) 坩堝托板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)二號(hào)坩堝到達(dá)秤樣工位時(shí)停止，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)下降到L位，同時(shí) 二號(hào)坩堝落在秤樣桿上，電子天平開(kāi)始稱量，儀器獲得二號(hào)坩堝灼燒后的質(zhì)量mb2。
14、根據(jù)灰樣的含碳量百分?jǐn)?shù)公式(mbl-mb2)/(mbl-mb0) X100X，儀器自動(dòng)計(jì)算
出二號(hào)坩堝中的飛灰含碳量值。 15、重復(fù)方法二中步驟4-14的過(guò)程。 方法二提高了裝置的運(yùn)行工作效率，節(jié)約了測(cè)量時(shí)間。
權(quán)利要求
一種鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳裝置，其特征在于它包括加樣部件、灼燒部件、傳送部件、秤樣部件和排樣部件；還包括坩堝托板(1)，在坩堝托板(1)上設(shè)有坩堝孔；坩堝托板(1)的中心點(diǎn)固定在拉桿(2)的頂端，拉桿(2)穿過(guò)工位平臺(tái)(3)；在坩堝托板(1)與工位平臺(tái)(3)之間的拉桿(2)上設(shè)有同步輪(4)，固定在工位平臺(tái)(3)下的換位電機(jī)(5)通過(guò)同步帶與同步輪(4)相連；在工位平臺(tái)(3)上設(shè)有四個(gè)同心圓分布的圓形通孔工位，依次為加樣工位(6)、灼燒工位(7)、秤樣工位(8)和排樣工位(9)；加樣部件(10)位于加樣工位(6)的上方，灼燒部件位于灼燒工位(7)的上方，秤樣部件位于秤樣工位(8)之下，排樣部件(11)位于排樣工位(9)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳裝置，其特征在于所述的坩堝托板 (1)為長(zhǎng)條形板，在所述的長(zhǎng)條形板的兩端各設(shè)有一個(gè)與坩堝適配的坩堝孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳裝置，其特征在于所述的秤樣部件包括秤樣桿(22)、電子天平(23)，電子天平(23)固定在工位平臺(tái)(3)下面；秤樣桿(22)固 定在電子天平(23)的稱量盤上；秤樣桿(22)豎直穿過(guò)秤樣工位(8)的中心，且伸出工位平 臺(tái)(3)的上表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳裝置，其特征在于它還包括制氧部 件(27)，所述的制氧部件(27)通過(guò)氣管(28)與灼燒部件相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳裝置，其特征在于所述的制氧部件 (27)為分子篩制氧裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐飛灰灼燒測(cè)碳裝置，包括加樣部件、灼燒部件、傳送部件、秤樣部件、排樣部件和坩堝托板，坩堝托板上設(shè)有坩堝孔；坩堝托板中心點(diǎn)固定在拉桿的頂端，拉桿穿過(guò)工位平臺(tái)；在坩堝托板與工位平臺(tái)之間的拉桿上設(shè)有同步輪，固定在工位平臺(tái)下的換位電機(jī)通過(guò)同步帶與同步輪相連；工位平臺(tái)上依次設(shè)有加樣工位、灼燒工位、秤樣工位和排樣工位；加樣部件、灼燒部件和排樣部件分別位于加樣、灼燒和排樣工位的上方，秤樣部件位于秤樣工位之下。本發(fā)明將電子天平安裝在工位平臺(tái)下方，使稱重桿的長(zhǎng)度大幅縮短，抗震動(dòng)能力大大加強(qiáng)，提高了測(cè)量精度；坩堝托板為帶有兩個(gè)可擱置坩堝通孔的條形板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小，有利于轉(zhuǎn)動(dòng)控制精度。
文檔編號(hào)G01N1/44GK101694447SQ20091023282
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者劉曉晨, 張公平, 楊正波, 梅義忠, 池敦峰 申請(qǐng)人:南京大得科技有限公司;