專利名稱：一種用彎曲模擬彎管變形量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用彎曲模擬彎管變形量的方法，屬于電站鍋爐鋼管彎管技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電站鍋爐制造過程中需要經(jīng)歷彎管等變形制造過程，變形量較大的材料需要做去 除應(yīng)力的熱處理。在熱處理過程中，奧氏體鋼的晶粒會長大，影響性能。因此需要對不同變 形量的鋼管進行熱處理試驗，研究晶粒的長大傾向和預(yù)防方法。對于不同變形量的試樣，需 要采取不同的熱處理工藝。為了獲得不同的變形量試樣，國內(nèi)有利用拉伸獲得不同變形量 試樣的方法，但是拉伸試驗只能得到拉伸變形的試樣，不能獲得壓縮變形的試樣，且拉伸過 程容易出現(xiàn)縮頸，試樣制備成功率低。而采用彎曲試驗一次可以獲得不同拉伸和壓縮變形 量的試樣，節(jié)省時間和材料。 目前，鍋爐行業(yè)開始大量使用細(xì)晶粒奧氏體鋼管，熱處理對晶粒度影響很大，所以 需要對不同變形量鋼管的熱處理工藝進行研究，因此，迫切需要提出模擬不同變形量的簡 單、易行而且有效的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模擬不同變形量的方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方式是提供了一種用彎曲模擬彎管變形量的方 法，其特征在于，步驟為 步驟1、加工長度不小于150mm的彎曲用條狀試樣，該試樣的表面需平整且無缺 陷； 步驟2、在彎曲用條狀試樣的側(cè)面沿厚度方向均勻劃線，在試樣的最大受拉表面或 最大受壓表面上各劃一條水平線，兩條水平線與間隔均勻的豎線形成交點，精確測量各點 之間的距離以及試樣尺寸； 步驟3、根據(jù)試驗需要選擇不同直徑的彎芯，在彎曲試驗設(shè)備上進行彎曲試驗；
步驟4、精確測量彎曲后各點之間的距離，通過彎曲前后劃線之間的距離變化計算
變形量，變形量=(彎曲后各點間距-原始間距)/原始間距X100%。 進一步，步驟2中所述均勻劃線是指在彎曲用條狀試樣的側(cè)面沿厚度方向每間隔 10mm周向均勻劃線，劃分為IO個區(qū)域。 本發(fā)明采用彎曲試驗一次可以獲得不同拉伸和壓縮變形量的試樣，節(jié)省時間和材 料，與實際彎頭的應(yīng)力狀態(tài)更接近。


圖1為本發(fā)明中所使用的彎曲試驗設(shè)備的初始狀態(tài)示意圖；
圖2為本發(fā)明中所使用的彎曲試驗設(shè)備的中間狀態(tài)示意3
圖3為本發(fā)明中所使用的彎曲試驗設(shè)備的最終狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明。
實施例 本發(fā)明提供的一種用彎曲模擬彎管變形量的方法，步驟為 步驟1、加工長度不小于150mm的彎曲用條狀試樣，該試樣的表面需平整且無缺陷。 步驟2、在彎曲用條狀試樣的側(cè)面沿厚度方向每間隔10mm周向均勻劃線，在試樣的最大受拉表面劃一條水平線，兩條水平線與間隔均勻的豎線形成交點，精確測量各點之間的距離以及試樣尺寸。 步驟3、根據(jù)試驗需要選擇不同直徑的彎芯，在彎曲試驗設(shè)備上進行彎曲試驗。本實施例所使用的彎曲試驗設(shè)備如圖1至圖3所示，包括彎曲壓頭1。彎曲壓頭1滿足下列條件第一、彎曲壓頭1的直徑應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。第二、彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。第三、彎曲壓頭的壓桿厚度應(yīng)略小于彎曲壓頭直徑。第四、彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。在彎曲壓頭1的下方設(shè)有兩個翻板3，翻板3間的距離1應(yīng)為兩翻板的試樣支承面同時垂直于水平軸線時兩支承面間的距離。按照下式確定1 = (d+2a)+e，式中d為彎曲壓頭1的寬度，a為試樣的厚度，e可取值2 6mm。翻板3固定在耳軸4上，試驗時能繞耳軸4軸線轉(zhuǎn)動。耳軸4連接彎曲角度指示器5，指示0。 180。的彎曲角度。翻板3帶有楔形滑塊2，滑塊2的寬度應(yīng)大于試樣的寬度或直徑，并且應(yīng)具有足夠的硬度。具體使用過程為試樣平放在彎曲試驗機的試樣支承面上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭1軸線垂直，彎曲壓頭1在兩支座之間的中點處，對試樣以一定速度連續(xù)施加力使其彎曲，最后使試樣彎曲至180°角，兩臂相距規(guī)定距離且相互平行為止。 步驟4、精確測量彎曲后各點之間的距離，通過彎曲前后劃線之間的距離變化計算
變形量，變形量=(彎曲后各點間距-原始間距)/原始間距X100%。 若采用上述方法對管口直徑為45mm，壁厚為9. 2mm的鋼管取樣進行試驗，其具體步驟及參數(shù)為 步驟1、截取條形試樣，經(jīng)過包IJ、磨加工，試樣尺寸為150X12. 5X9. 2mm。 步驟2、彎曲用條形試樣的側(cè)面沿厚度方向均勻劃線，從一端開始，距離端點25mm
處為起點，每隔10mm劃一條線，劃10段。在試樣的最大受拉表面和最大受壓表面上各劃
一條水平線，兩條水平線與間隔均勻的豎線形成交點，精確測量各點之間的距離，數(shù)據(jù)如下
(mm) :9. 76， 10. 10，9. 72， 10. 08，9. 90，9. 86，9. 82， 10. 02，9. 78，9. 86。 步驟3、選擇直徑為25mm的彎芯，在彎曲試驗設(shè)備上進行彎曲試驗。 步驟4、精確測量彎后各點之間的距離，最大受拉表面數(shù)據(jù)如下(mm) :9.76，
10. 40， 10. 94， 11. 82， 12. 60， 12. 58， 12. 46， 11. 32， 10. 22，9. 86。根據(jù)彎曲前后的長度變
化，計算各段變形量分別為0，2. 97 %， 12. 55 %， 17. 26 %，27. 27 %，27. 58 %，26. 88 %，
12. 97%，4. 50%，0。 通過以上步驟可以得到不同拉伸變形量的試樣，如需得到不同壓縮變形量的試樣，只需在原始試樣的最大受壓表面上劃一條水平線，該水平線和間隔均勻的豎線形成交
4點，精確測量各點之間的距離，重復(fù)如上步驟能夠得到不同壓縮變形量的試樣c
權(quán)利要求
一種用彎曲模擬彎管變形量的方法，其特征在于，步驟為步驟1、加工長度不小于150mm的彎曲用條狀試樣，該試樣的表面需平整且無缺陷；步驟2、在彎曲用條狀試樣的側(cè)面沿厚度方向均勻劃線，在試樣的最大受拉表面或最大受壓表面上各劃一條水平線，兩條水平線與間隔均勻的豎線形成交點，精確測量各點之間的距離以及試樣尺寸；步驟3、根據(jù)試驗需要選擇不同直徑的彎芯，在彎曲試驗設(shè)備上進行彎曲試驗；步驟4、精確測量彎曲后各點之間的距離，通過彎曲前后劃線之間的距離變化計算變形量，變形量＝(彎曲后各點間距-原始間距)/原始間距×100％。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用彎曲模擬彎管變形量的方法，其特征在于，步驟2中所述 均勻劃線是指在彎曲用條狀試樣的側(cè)面沿厚度方向每間隔10mm劃線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用彎曲模擬彎管變形量的方法，其特征在于，步驟為加工長度不小于150mm的彎曲用條狀試樣，該試樣的表面需平整且無缺陷；在彎曲用條狀試樣的側(cè)面沿厚度方向均勻劃線，在試樣的最大受拉表面上劃一條水平線，該水平線與間隔均勻的豎線形成交點，精確測量各點之間的距離以及試樣尺寸；根據(jù)試驗需要選擇不同直徑的彎芯，在彎曲試驗設(shè)備上進行彎曲試驗；精確測量彎曲后各點之間的距離，通過彎曲前后劃線之間的距離變化計算變形量，變形量＝(彎曲后各點間距-原始間距)/原始間距×100％。本發(fā)明采用彎曲試驗一次可以獲得不同拉伸和壓縮變形量的試樣，節(jié)省時間和材料，與實際彎頭的應(yīng)力狀態(tài)更接近。
文檔編號G01N3/20GK101699259SQ200910198000
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張波, 王建泳, 王育翔, 金用強 申請人:上海鍋爐廠有限公司