專利名稱：彎管預(yù)變形壓輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓輪，尤其是一種用于薄壁彎管小半徑彎曲的預(yù)變形壓輪，屬于金屬冷加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
薄壁彎管是一種廣泛應(yīng)用于制冷、機(jī)械和化工等行業(yè)的冷加工機(jī)械，由彎管裝置對(duì)管坯進(jìn)行推彎加工制得，具體來說是利用金屬的塑性變形特征，在常溫下將直管坯壓入具有彎曲型腔的型模中，從而得到能夠滿足使用要求的彎管。管坯彎曲時(shí)，其彎曲部位的外側(cè)材料容易受到切向力的作用而拉長(zhǎng)，內(nèi)側(cè)材料受切向力的壓縮而變短，同時(shí)由于薄壁鋼管的管壁支撐失穩(wěn)、臨界力較低，管坯的彎曲部位常出現(xiàn)癟皺等現(xiàn)象。彎曲部位的變形受到管坯彎曲半徑和相對(duì)厚度的影響，彎曲半徑和相對(duì)厚度越小，彎曲部位癟皺變形及截面畸扁的可能性就越大，彎曲部位的管壁甚至?xí)^度癟皺，最終導(dǎo)致管壁破裂，而且彎管的截面 畸扁也會(huì)減少管材的截面積，進(jìn)而影響管內(nèi)流體的流通能力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種能夠保證彎管強(qiáng)度及其通道截面積的彎管預(yù)變形壓輪。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的彎管預(yù)變形壓輪，其改進(jìn)之處在于，包括圓柱形本體，所述本體的圓周面上制有截面為圓弧形的凹槽，所述凹槽的兩側(cè)向上延伸出弧面外沿。本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述預(yù)變形壓輪凹槽的槽口與位于彎管變形裝置上的定輪圓弧槽槽口相對(duì)接。本實(shí)用新型再進(jìn)一步的完善是，所述本體通過螺栓固定安裝在彎管變形裝置的回轉(zhuǎn)壓緊鉗口上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的彎管預(yù)變形壓輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、快捷，采用預(yù)變形壓輪對(duì)無芯彎管進(jìn)行反變形操作，即預(yù)先對(duì)管坯進(jìn)行一定量的反向變形處理，使管坯彎曲后不同方向的變形相互抵消，有效地避免了管坯彎曲時(shí)因管壁癟皺導(dǎo)致的管材強(qiáng)度降低或因管壁畸扁導(dǎo)致的通道面積縮小，從而使管坯的彎曲截面保持一定的形狀，以滿足通道截面的要求；在保證彎管設(shè)計(jì)需要的同時(shí)，又大大簡(jiǎn)化了變形裝置的結(jié)構(gòu)，提高了其定位精度，降低了生產(chǎn)成本，加快了生產(chǎn)反應(yīng)速度。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。[0012]圖4為本實(shí)用新型中定輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的彎管預(yù)變形壓輪，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括圓柱形本體1，本體I的圓周面上制有截面為圓弧形的凹槽8，凹槽8的兩側(cè)向上延伸出弧面外沿9，預(yù)變形壓輪凹槽8的槽口與位于彎管變形裝置上的定輪4圓弧槽槽口相對(duì)接(見圖3)，定輪4的圓周面上具有圓弧槽(見圖4)。本體I通過螺栓固定安裝在彎管變形裝置的回轉(zhuǎn)壓緊鉗口 3上。彎管變形裝置包括裝置本體11，安裝在裝置本體11上的回轉(zhuǎn)壓緊鉗口 3和位于回轉(zhuǎn)壓緊鉗口 3一側(cè)的固定夾持鉗口 7，固定夾持鉗口 7的上端設(shè)有定位夾塊6，回轉(zhuǎn)壓緊鉗口 3的上端位于管坯10的入口處設(shè)有導(dǎo)引輪2，回轉(zhuǎn)壓緊鉗口 3的上端位于導(dǎo)引輪2的一側(cè)設(shè)有預(yù)變形壓輪1，預(yù)變形壓輪I的上方設(shè)有安裝于固定底座上的定輪4 (見圖2)。 現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，將管坯10送入彎管變形裝置的通道內(nèi)，此時(shí)固定夾持鉗口 7前移以帶動(dòng)定位夾塊6夾住管坯10，然后回轉(zhuǎn)壓緊鉗口 3前移使得預(yù)變形壓輪I壓緊管坯10，轉(zhuǎn)軸5右旋帶動(dòng)與其相連的回轉(zhuǎn)壓緊鉗口 3、預(yù)變形壓輪I及導(dǎo)引輪2圍繞定輪4作圓周運(yùn)動(dòng)，直至轉(zhuǎn)到所需角度后停止，再將回轉(zhuǎn)壓緊鉗口 3后移復(fù)位，預(yù)變形壓輪I和導(dǎo)引輪2與管坯10脫離接觸，轉(zhuǎn)軸5左旋復(fù)位，此時(shí)彎管工序完成。在此過程中，管坯10彎曲部位的內(nèi)壁與定輪4的圓弧槽相貼合，其外壁與預(yù)變形壓緊輪I的凹槽相貼合，先對(duì)外壁進(jìn)行反向變形預(yù)處理，再進(jìn)行彎管操作，以便于管坯彎曲部位不同方向的變形相抵消。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種彎管預(yù)變形壓輪，其特征是包括圓柱形本體，所述本體的圓周面上制有截面為圓弧形的凹槽，所述凹槽的兩側(cè)向上延伸出弧面外沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述彎管預(yù)變形壓輪，其特征是所述預(yù)變形壓輪凹槽的槽口與位于彎管變形裝置上的定輪圓弧槽槽口相對(duì)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述彎管預(yù)變形壓輪，其特征是所述本體通過螺栓固定安裝在彎管變形裝置的回轉(zhuǎn)壓緊鉗口上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彎管預(yù)變形壓輪，包括圓柱形本體，所述本體的圓周面上制有截面為圓弧形的凹槽，所述凹槽的兩側(cè)向上延伸出弧面外沿。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、快捷，采用預(yù)變形壓輪對(duì)無芯彎管進(jìn)行反變形操作，即預(yù)先對(duì)管坯進(jìn)行一定量的反向變形處理，使管坯彎曲后不同方向的變形相互抵消，有效地避免了管坯彎曲時(shí)因管壁癟皺導(dǎo)致的管材強(qiáng)度降低或因管壁畸扁導(dǎo)致的通道面積縮小，從而使管坯的彎曲截面保持一定的形狀，以滿足通道截面的要求；在保證彎管設(shè)計(jì)需要的同時(shí)，又大大簡(jiǎn)化了變形裝置的結(jié)構(gòu)，提高了其定位精度，降低了生產(chǎn)成本，加快了生產(chǎn)反應(yīng)速度。
文檔編號(hào)B21D7/08GK202715677SQ20122041307
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者施杰, 孔德雙, 谷昌軍, 趙春濤, 陳小成 申請(qǐng)人:江蘇高淳陶瓷股份有限公司