專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氧傳感器外電極引出線(xiàn)漿料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及車(chē)用氧傳感器外電極引出線(xiàn)，特別是一種成本低、穩(wěn)定性 好的外電極引出線(xiàn)漿料及其制造方法。
背景技術(shù)：
氧傳感器是使用三元催化轉(zhuǎn)換器的發(fā)動(dòng)機(jī)上必不可少的元件。氧傳感 器具有一種特性，在理論空燃比(14.7: 1)附近它輸出的電壓會(huì)產(chǎn)生突變。
這種特性被用來(lái)檢測(cè)排氣中氧氣的濃度并反饋給ECU系統(tǒng)，以控制空燃比。 氧傳感器還能彌補(bǔ)由于機(jī)械及電噴系統(tǒng)其它件磨損而引起空燃比的誤差， 可以說(shuō)是電噴系統(tǒng)中唯一有"智能"的傳感器。
在氧傳感器陶瓷感測(cè)頭的外層涂覆有鉑金電極及外電極引出線(xiàn)，鉑電 極在氧響應(yīng)時(shí)起催化作用，外電極引出線(xiàn)良好的導(dǎo)電性為電壓信號(hào)的傳輸 提供通道?？梢?jiàn)，外電極引出線(xiàn)的質(zhì)量對(duì)氧傳感器的信號(hào)傳輸和使用壽命 等均有明顯影響，因此其漿料的用料及制造方法至關(guān)重要。
現(xiàn)階段， 一般采用純鉑金漿料作為外電極引出線(xiàn)的原料，然而逸種漿 料不僅成本高，而且制成的引出線(xiàn)易磨損、易受酸堿腐蝕，進(jìn)而使氧傳感 器在工作過(guò)程中發(fā)生斷線(xiàn)的幾率提高。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種氧傳感器外電極引出線(xiàn)漿料及其制 造的新方法，以解決現(xiàn)有制備方法成本高、耐磨、耐腐蝕性差等問(wèn)題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案一種氧傳感器外電極引出線(xiàn)的涂覆方法，其中包括以下步驟
A. 將鉑粉、金粉和鎢粉三者于瑪瑙研缽中混合均勻，并加入玻璃粘結(jié)
劑、有機(jī)粘結(jié)劑和稀釋劑充分調(diào)勻，得到一定粘度的電極引出線(xiàn)濕合漿料;
B. 將該混合漿料裝入微量點(diǎn)膠機(jī)中，在套管狀氧化鋯基體表面涂覆兩 條對(duì)稱(chēng)的電極引出線(xiàn)；
C. 將涂覆有外電極引出線(xiàn)的套管狀氧化鋯基體高溫?zé)Y(jié)后，該對(duì)稱(chēng)引 出線(xiàn)與鉑電極融為一體，形成氧傳感器外電極。
本專(zhuān)利具有以下有益效果
1、 漿料配置過(guò)程中鎢粉和金粉的加入有效降低了原材料成本。
2、 鎢的成膜性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱率高，縮短了升溫至工作溫度的時(shí)間，進(jìn)
而降低氧傳感器的電極成本和使用成本。
3、 少量鎢的摻雜同時(shí)提高了外電極引出線(xiàn)的耐磨和耐腐蝕性能，相應(yīng) 地降低了氧傳感器在使用過(guò)程中的斷線(xiàn)率。


圖1為本發(fā)明氧傳感器陶瓷感測(cè)頭外電極涂層的展開(kāi)示意圖。
圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明套管狀氧化鋯基體h外鉑金電極2;外電極引出線(xiàn)3
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的核心思想是將鉑粉、金粉和鎢粉三者混合均勻配成漿料， 然后通過(guò)微量點(diǎn)膠機(jī)將該漿料在套管狀氧化鋯基體表面涂覆兩條對(duì)稱(chēng)的電 極引出線(xiàn)，高溫?zé)Y(jié)后使之與鉑電極融為一體，形成氧傳感器外電櫞。
為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明 做進(jìn)一步的說(shuō)明。
本發(fā)明提供一種氧傳感器外電極引出線(xiàn)漿料及其制造的新方法，其具體實(shí)施步驟如下
A. 將粒徑范圍為0.5 5pm，重量比分別為60%、 30%和10%的鉑粉、 金粉與鎢粉于研缽中充分混合，再加入20%的粘結(jié)劑(玻璃相與有機(jī)相重 量比的范圍為l: 1)和15%的稀釋劑配制成外電極引出線(xiàn)漿料；
在步驟A之前，將粉末干壓成型后的套管狀氧化鋯基體置于燒結(jié)爐中 保持IIO(TC溫度下匣燒，并利用氣槍對(duì)其外表面進(jìn)行清潔。然后印制環(huán)狀 外鉑金電極。
B. 將上述混合漿料裝入微量點(diǎn)膠機(jī)中，在套管狀氧化鋯基體表面涂覆 兩條對(duì)稱(chēng)的電極引出線(xiàn)，所述引出線(xiàn)在涂覆過(guò)程中與鉑電極重疊區(qū)域面積 范圍為5mm2。
在步驟B之前，為避免槳料中的鉑金顆粒沉淀，使用前應(yīng)于振動(dòng)搖擺 機(jī)中高頻振動(dòng)時(shí)間1小時(shí)。
C. 將涂覆有外電極引出線(xiàn)的套管狀氧化鋯基體高溫?zé)Y(jié)后，該對(duì)稱(chēng)引 出線(xiàn)與鉑電極融為一體，形成氧傳感器外電極。
本發(fā)明從根本上解決了傳統(tǒng)氧傳感器外電極引出線(xiàn)涂覆中存在的漿料 成本高、引出線(xiàn)不耐磨、易被腐蝕等問(wèn)題；具有制備成本低、成膜性好、 導(dǎo)電率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種氧傳感器外電極引出線(xiàn)漿料及其翻逾方法 進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方 式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想; 同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本發(fā)明專(zhuān)利書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種氧傳感器外電極引出線(xiàn)漿料及其制造方法，其特征在于先將鉑粉、金粉和鎢粉三者于瑪瑙研缽中混合均勻，并加入玻璃粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑和稀釋劑充分調(diào)勻，得到一定粘度的電極引出線(xiàn)混合漿料，再將該混合漿料裝入微量點(diǎn)膠機(jī)中，在套管狀氧化鋯基體表面涂覆兩條對(duì)稱(chēng)的電極引出線(xiàn)，高溫?zé)Y(jié)后，該對(duì)稱(chēng)引出線(xiàn)與鉑電極融為一體，形成氧傳感器外電極。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧傳感器外電極引出線(xiàn)漿料及其制造方法,其特征在于所述外電極引出線(xiàn)漿料中金屬混合物含量為40 75%，粘 結(jié)劑含量為10 35%，稀釋劑含量為5 35%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧傳感器外電極引出線(xiàn)漿料及其制造方法， 其特征在于所述研磨后三者金屬粉末粒徑趨于一致，粒徑范圍為0.5
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧傳感器外電極引出線(xiàn)漿料及其制造方法， 其特征在于所述引出線(xiàn)在涂覆過(guò)程中與鉑電極重疊區(qū)域面積范圍為2.5 10mm2。
5 、根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧傳感器外電極弓I出線(xiàn)漿料及其制造方法, 其特征在于所述金屬混合物中鉑粉含量為50 60%，金粉含量為30 50%，鎢粉含量為2 10%;粘結(jié)劑中玻璃相與有機(jī)相重量比的范圍為1: 1 1: 2.5。
6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧傳感器外電極引出線(xiàn)漿料及其制造方法， 其特征在于所述稀釋劑優(yōu)選為松油醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧傳感器外電極引出線(xiàn)漿料及其制造方法，其主要步驟是先將鉑粉、金粉和鎢粉三者于瑪瑙研缽中混合均勻，并加入玻璃粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑和稀釋劑充分調(diào)勻，得到一定粘度的電極引出線(xiàn)混合漿料，再將該混合漿料裝入微量點(diǎn)膠機(jī)中，在套管狀氧化鋯基體表面涂覆兩條對(duì)稱(chēng)的電極引出線(xiàn)，高溫?zé)Y(jié)后，該對(duì)稱(chēng)引出線(xiàn)與鉑電極融為一體，形成氧傳感器外電極。本發(fā)明具有明顯的低成本、高效率、高精度等優(yōu)點(diǎn)，保證了氧傳感器外電極良好的導(dǎo)電性和成膜性，并且少量鎢的摻雜使外電極引出線(xiàn)的導(dǎo)熱導(dǎo)電、耐熱、耐磨、耐腐蝕和防斷線(xiàn)能力得到大大的提高，縮短了升溫至工作溫度的時(shí)間，是目前降低氧傳感器電極成本和提高性能的有效方法之一。
文檔編號(hào)G01N27/403GK101532985SQ20091010650
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者澍 江, 孟 熊, 薄向輝, 連儒宏 申請(qǐng)人:深圳市日理江澍實(shí)業(yè)有限公司