專利名稱：一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒端部易碎/裂型密封蓋動態(tài)爆破性能的一種檢測設(shè) 備，尤其涉及一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機。
背景技術(shù)：
貯運發(fā)射筒是用于存放導(dǎo)彈的裝置。它與前、后端蓋一起構(gòu)成一個密閉容器， 成為保護筒內(nèi)導(dǎo)彈免遭高溫、低溫、濕氣、腐蝕介質(zhì)、電場、磁場等外界因素損害 和干擾的一道屏障。易碎/裂蓋不僅要具有以上所述的防護功能，而且由于它扼守 于貯運發(fā)射筒的筒口，是導(dǎo)彈飛出時的必經(jīng)之處。因此在導(dǎo)彈出筒之前，必須先用 高壓燃氣或?qū)楉斿F把易碎/裂蓋擊碎，保證導(dǎo)彈順利出筒。故檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射 筒易碎/裂蓋的性能是否符合要求就非常重要，目前尚未發(fā)現(xiàn)國內(nèi)外有同類試驗裝 置的研究、研制及應(yīng)用報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操 作方便的檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/ 裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，該試驗機包括炮頭、貯氣罐、試驗筒、電磁 氣動換向閥、中控系統(tǒng)，所述的炮頭橫置于貯氣罐中間，所述的炮頭的后端與試驗 筒的前端連接，所述的試驗筒的后端用以設(shè)置試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋， 所述的電磁氣動換向閥設(shè)在炮頭前端，所述的中控系統(tǒng)與電磁氣動換向閥控制線圈 連接。
所述的試驗筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流器，該導(dǎo)流器直徑等于試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/ 裂蓋對應(yīng)的導(dǎo)彈直徑，所述的導(dǎo)流器末端形狀與試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋 對應(yīng)的導(dǎo)彈頂錐形狀相同，所述的試驗筒內(nèi)徑等于試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋對應(yīng)的貯運發(fā)射筒內(nèi)徑。
所述的貯氣罐為圓筒狀，兩端是橢球形或球形封頭。
所述的炮頭設(shè)有氣缸、活塞、噴管，所述的活塞尾部中空，且頭部設(shè)有徑向小孔。
所述的電磁氣動換向閥包括電磁氣動換向閥i 、電磁氣動換向閥n，所述的電 磁氣動換向閥i為二位二通常閉型換向闊，所述的電磁氣動換向闊ii為二位三通常 開型換向閥，所述的電磁氣動換向閥i經(jīng)電磁氣動換向閥n后連接至空氣炮進氣 □。
中控系統(tǒng)包括壓力顯示與控制器、電氣控制箱，所述的壓力顯示與控制器與電 氣控制箱連接，所述的電氣控制箱與電磁氣動換向閥i、電磁氣動換向閥n控制線 圈連接，所述的壓力顯示與控制器設(shè)在貯氣罐上，用以測量并顯示貯氣罐內(nèi)空氣的 壓力，當(dāng)貯氣罐內(nèi)壓力達到預(yù)設(shè)值時，通過電氣控制箱控制電磁氣動換向閥i關(guān)閉， 外部壓縮空氣停止供氣。
所述的試驗筒上設(shè)有動壓測量裝置，用以測定試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂 蓋爆破時的最大沖擊壓力。
所述的電磁氣動換向閥i 、電磁氣動換向閥n之間設(shè)有油水分離器，用以清除 壓縮空氣中的油與水分，使進入貯氣罐的空氣變成清潔干燥的空氣。
所述的試驗機充氣過程為電磁氣動換向閥n線圈斷電，電磁氣動換向閥n供 氣通道開啟，外部壓縮空氣進入氣缸，推動活塞壓住噴管噴口使貯氣罐內(nèi)氣體不能 逸出，同時通過活塞頭部的徑向小孔向貯氣罐供氣，直至達到預(yù)設(shè)壓力上限，此時 電磁氣動換向閥i自動關(guān)閉，外部壓縮空氣停止供氣。
所述的試驗機擊發(fā)過程為電磁氣動換向闊n線圈通電，電磁氣動換向閥n換 向，其閥芯關(guān)閉氣缸的進氣通道，接通氣缸的排氣通道，氣缸卸壓，在貯氣罐內(nèi)壓 縮空氣作用下，活塞急速反向移動，迅速打開噴口，貯氣罐內(nèi)壓縮空氣就以高速沖 出噴管，進入試驗筒，沖擊試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋表面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點包括
u)保證了試驗時高速流動的壓縮空氣對易碎/裂蓋內(nèi)壁的壓力分布完全等同 于實際使用條件下燃氣對易碎/裂蓋內(nèi)壁的作用力分布，使模擬試驗條件下試件受 力狀態(tài)與真實使用條件下一致，可以模擬導(dǎo)彈發(fā)射時的實際狀態(tài)，進行對易碎/裂 蓋動態(tài)爆破性能的試驗；(2) 氣體沖擊試驗機以壓縮空氣作為動力，操作比較簡單，所需人力及經(jīng)費 均不多，特別適合于數(shù)量大的試驗；
(3) 由于不使用炸藥，試驗過程的安全性也有所提高。


圖1是本發(fā)明一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機的結(jié)構(gòu)示 意圖2是本發(fā)明一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機的結(jié)構(gòu)框
其中，l為汽缸，2為活塞，3為噴管，4為貯氣罐，5為試驗筒筒身，6為導(dǎo)流器。
具體實施例方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
下面以某型導(dǎo)彈為例，說明本發(fā)明的實施方案。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1; 結(jié)構(gòu)框圖如圖2。
本例試驗機用于某型導(dǎo)彈ie運發(fā)射筒易碎前蓋的動態(tài)爆破性能試驗。當(dāng)試驗機 進入充氣狀態(tài)時，電磁氣動換向閥I (常閉型)因通電而打開，電磁氣動換向閥II
(常開型)因未通電而保持開啟，進氣管道完全接通。由圖l可見壓縮空氣通過 進出氣口A進入汽缸內(nèi)部，推動活塞向右壓緊噴口 B，使壓縮空氣只能從活塞上 的小氣孔C流出汽缸，再從環(huán)形孔D進入貯氣罐4。貯氣罐壓力達到預(yù)定值時， 自動關(guān)閉電磁氣動換向閥I，停止輸氣。按下電氣控制箱面板的擊發(fā)按鈕，電磁氣 動換向閥II換向，切斷進出氣口 A與進氣管之間的連接，而使進出氣口A與大氣 接通。由于活塞小氣孔C的節(jié)流作用，貯氣罐內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)小氣孔C進入汽缸 的流量相對較小。此時流入汽缸的空氣數(shù)量小于汽缸內(nèi)流出的空氣數(shù)量，活塞左邊 氣缸內(nèi)的壓力隨即降至零，在活塞上形成從右向左的壓力差?；钊趬毫Σ畹耐苿?下，迅速向左移動，打開噴口B。壓縮空氣從貯氣罐4經(jīng)噴管3進入試驗筒筒體5， 猛烈沖擊在筒體5端部安裝的易碎前蓋蓋體，并將其擊碎。
本機的工作狀態(tài)有充氣、保壓、擊發(fā)、待機等四種類型。充氣和擊發(fā)均可通過 相應(yīng)按鈕進行操作；高壓停機由電氣裝置自動實現(xiàn)；待機狀態(tài)則無任何操作。為保證每次擊發(fā)均能使貯氣罐內(nèi)壓縮空氣排空，線路中增設(shè)了延時器件，每次擊發(fā)均
先鎖住執(zhí)行繼電器，使噴口 D保持開啟，直至貯氣罐內(nèi)壓力完全消失。試驗機恢 復(fù)待機狀態(tài)。
一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎前蓋的氣體沖擊試驗機，該試驗機包括炮頭、貯 氣罐、試驗筒、電磁氣動換向閥、中控系統(tǒng)，所述的炮頭橫置于貯氣罐中間，所述 的炮頭的后端與試驗筒的前端連接，所述的試驗筒的后端用以設(shè)置試驗用導(dǎo)彈貯運 發(fā)射筒易碎前蓋，所述的電磁氣動換向閥設(shè)在炮頭前端，所述的中控系統(tǒng)與電磁氣 動換向閥控制線圈連接。
所述的試驗筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流器，該導(dǎo)流器直徑等于試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎前 蓋對應(yīng)的導(dǎo)彈直徑，所述的導(dǎo)流器末端形狀與試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎前蓋對應(yīng) 的導(dǎo)彈頂錐形狀相同，所述的試驗筒內(nèi)徑等于試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎前蓋對應(yīng) 的貯運發(fā)射筒內(nèi)徑。
所述的貯氣罐為圓筒狀，兩端是橢球形封頭。
所述的炮頭設(shè)有氣缸、活塞、噴管，所述的活塞尾部中空，且頭部設(shè)有徑向小孔。
所述的電磁氣動換向閥包括電磁氣動換向閥I 、電磁氣動換向閥II，所述的電
磁氣動換向閥i為二位二通常閉型換向閥，所述的電磁氣動換向閥n為二位三通常 開型換向閥，所述的電磁氣動換向閥i經(jīng)電磁氣動換向閥n后連接至空氣炮進氣 □。
中控系統(tǒng)包括壓力顯示與控制器、電氣控制箱，所述的壓力顯示與控制器與電 氣控制箱連接，所述的電氣控制箱與電磁氣動換向閥i 、電磁氣動換向閥n控制線 圈連接，所述的壓力顯示與控制器設(shè)在貯氣罐上，用以測量并顯示貯氣罐內(nèi)空氣的 壓力，當(dāng)jc氣罐內(nèi)壓力達到預(yù)設(shè)值時，通過電氣控制箱控制電磁氣動換向閥i關(guān)閉， 外部壓縮空氣停止供氣。
所述的試驗筒上設(shè)有動壓測量裝置，用以測定試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎前蓋 爆破時的最大沖擊壓力。
所述的電磁氣動換向閥i 、電磁氣動換向閥n之間設(shè)有油水分離器，用以清除 壓縮空氣中的油與水分，使進入貯氣罐的空氣變成清潔干燥的空氣。
所述的試驗機充氣過程為電磁氣動換向閥n線圈斷電，電磁氣動換向閥n供 氣通道開啟，外部壓縮空氣進入氣缸，推動活塞壓住噴管噴口使貯氣罐內(nèi)氣體不能逸出，同時通過活塞頭部的徑向小孔向貯氣罐供氣，直至達到預(yù)設(shè)壓力上限，此時 電磁氣動換向閥I自動關(guān)閉，外部壓縮空氣停止供氣。
所述的試驗機擊發(fā)過程為電磁氣動換向閥n線圈通電，電磁氣動換向閥n換 向，其閥芯關(guān)閉氣缸的進氣通道，接通氣缸的排氣通道，氣缸卸壓，在貯氣罐內(nèi)壓 縮空氣作用下，活塞急速反向移動，迅速打開噴口，貯氣罐內(nèi)壓縮空氣就以高速沖 出噴管，進入試驗筒，沖擊試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎前蓋表面。
試驗機由以下六大部分組成電磁氣動換向閥(以下簡稱電磁閥)i和n、油 水分離器、貯氣罐、炮頭、試驗筒、動壓測量裝置，如圖i所示。
整個系統(tǒng)中最重要的部分是貯氣罐+炮頭和試驗筒二項功能性部件。
試驗筒是根據(jù)易碎前蓋的具體形狀大小進行設(shè)計的。試驗筒前端連接炮頭噴 管，后端則用于安裝易碎前蓋，筒內(nèi)安置了導(dǎo)流器。試驗筒內(nèi)徑等于貯運發(fā)射筒內(nèi) 徑，導(dǎo)流器直徑等于導(dǎo)彈直徑，導(dǎo)流器末端形狀與導(dǎo)彈頂錐形狀相同。這樣的設(shè)計 保證了試驗時高速流動的壓縮空氣對易碎前蓋內(nèi)壁的壓力分布完全等同于實際使 用條件下燃氣對易碎前蓋內(nèi)壁的作用力分布，使模擬試驗條件下試件受力狀態(tài)與真 實使用條件下一致。試驗筒軸向長度可以比貯運發(fā)射筒短，只要能保證壓縮空氣在 筒內(nèi)有一段平穩(wěn)的流動過程即可。
試驗筒上安裝有動壓測量裝置，用來測定易碎前蓋爆破時的最大沖擊壓力。測 量裝置的選用首先應(yīng)考慮氣體沖擊試驗機擊發(fā)時氣流的速度，一般以選用響應(yīng)速度 高的傳感器和采樣頻率高的測量儀為佳，過低的響應(yīng)速度和采樣頻率會造成較大的
領(lǐng)!l量誤差。
氣體沖擊試驗機主要部分由貯氣罐和炮頭構(gòu)成。貯氣罐用于貯存清潔干燥的壓 縮空氣，并且保持一定的壓力供炮頭使用。炮頭的作用類似于快開閥門，平時處于 閉合狀態(tài)，保證貯氣罐中的壓縮空氣不致逸出。 一旦氣體沖擊試驗機被擊發(fā)，炮頭 又能以極快的響應(yīng)速度打開噴口，釋放罐內(nèi)的壓縮空氣。炮頭結(jié)構(gòu)可分為活塞式與 膜片式兩種?；钊浇Y(jié)構(gòu)由氣缸、活塞、噴管組成。由于活塞式噴口直徑大，活塞 行程長。系統(tǒng)對壓縮空氣的的阻尼小，空氣流速快而壓力損失小，使用效果比膜片 式好。不過其制造加工要求較高，個別活塞偶而會卡死。此類炮頭的響應(yīng)時間大約 為0.08mS。
貯氣罐為圓筒狀，兩端是橢球形封頭。炮頭通?？蓹M置于貯氣罐中間。貯氣罐 容積視試驗筒容積大小而定，至少不得小于試驗筒容積。炮頭噴口直徑取200mm比較合適，活塞行程取為50mm左右，其余尺寸視具 體情況定。噴口直徑越大，氣流射速越高。但是活塞的質(zhì)量也相應(yīng)增加，運動速度 減慢，反而降低了噴口的開啟速度，削弱了氣流的動態(tài)沖擊效果。
活塞的運動受電磁閥II的控制。電磁閥II是一種二位三通常開型換向閥。電 磁閥II線圈斷電時，電磁閥II供氣通道開啟。外部壓縮空氣進入氣缸，推動活塞 向右壓住噴口不使氣體逸出。同時通過另一通道向貯氣罐供氣，直至達到指定壓力。 此時電磁閥I自動關(guān)閉，系統(tǒng)停止供氣。當(dāng)電磁閥II線圈通電之后，電磁閥II換 向，閥芯關(guān)閉了氣缸的進氣通道，接通氣缸的排氣通道，氣缸卸壓。在貯氣罐壓縮 空氣作用下，活塞急速反向移動，迅速打開噴口。罐內(nèi)壓縮空氣就以高速沖出噴管， 進入試驗筒，沖擊試件內(nèi)表面。
考慮到易碎前蓋動態(tài)爆破試驗的需要，貯氣罐+炮頭分系統(tǒng)中配置了壓力顯示 與控制器及電氣控制箱。
壓力顯示與控制器的功能是測量并顯示貯氣罐內(nèi)空氣的壓力。當(dāng)罐內(nèi)壓力達到 指定值時，控制觸點動作，通過電氣控制箱內(nèi)的控制器件，使電磁閥I換向，關(guān)閉 管道通路，氣壓源停止供氣。依靠電氣控制箱的自動控制線路，貯氣罐內(nèi)空氣壓力 的重復(fù)精度準(zhǔn)確可靠，保證了每個試件試驗條件的一致，提高了試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。 罐內(nèi)空氣壓力的設(shè)定值是可以手動調(diào)節(jié)的。對于不同型號的試件，可以給出不同的 壓力值，使試驗更符合真實使用條件。
電氣控制箱是試驗機的操作控制部件。試驗機的工作可分為充氣、保壓、擊發(fā) 和待機四個不同階段。人工操縱電氣控制箱，可以控制試驗機實現(xiàn)四個不同階段的 工作?？刂葡涿姘迳显O(shè)置有各種顯示裝置和操作按鈕，可供用來操控試驗機并且實 時顯示試驗機所處的相應(yīng)狀態(tài)及壓力讀數(shù)。
電氣控制箱的另一重要作用是安全保障功能。由于氣體沖擊試驗機擊發(fā)時所釋 放的壓縮空氣動能十分巨大，而炮口前又經(jīng)常有人操作，稍有差池即可能引發(fā)機毀 人傷的重大事故，設(shè)置安全保障功能就顯得十分必要。電氣控制箱的安全保障功能 包括第一，擊發(fā)線路具有延時功能，每次擊發(fā)把貯氣罐內(nèi)的空氣徹底排空，不留 殘壓，保證每次沖氣之后只能擊發(fā)一次，不能重復(fù)擊發(fā)；第二，設(shè)置緊急停止按鈕， 可以隨時終止充氣過程；第三，電氣控制箱面板上有保護箱蓋，保護箱蓋和總電源 開關(guān)均要用鑰匙開啟，由專人負責(zé)使用。
進氣管前端設(shè)有電磁閥I，這是一種二位二通常閉型換向閥，受電氣控制箱控制。 一旦按下充氣按鈕，電磁線圈通電，電磁閥I打開。外部壓縮空氣就可進入試驗機進氣管道。電磁線圈斷電，電磁閥I關(guān)閉，切斷供氣管道。
壓縮空氣通過電磁閥I之后，進入油水分離器。油水分離器也是管路系統(tǒng)中不可或缺的裝置。它的作用是清除壓縮空氣中的油與水分，使進入貯氣罐的空氣變成清潔干燥的空氣。氣體沖擊試驗機擊發(fā)時壓縮空氣在炮頭及試驗筒內(nèi)發(fā)生劇烈的絕熱膨脹，導(dǎo)致空氣溫度大幅下降?？諝庵械乃绻虑安挥枨宄瑒t就將成為液態(tài)水析出，凝聚在汽缸、活塞、噴管等部件的接觸面上。由于清理困難，金屬表面受到水分的長期侵蝕而逐漸生銹損壞，最后使機件失靈。
權(quán)利要求
1. 一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，該試驗機包括炮頭、貯氣罐、試驗筒、電磁氣動換向閥、中控系統(tǒng)，所述的炮頭橫置于貯氣罐中間，所述的炮頭的后端與試驗筒的前端連接，所述的試驗筒的后端用以設(shè)置試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋，所述的電磁氣動換向閥設(shè)在炮頭前端，所述的中控系統(tǒng)與電磁氣動換向閥控制線圈連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，所述的試驗筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流器，該導(dǎo)流器直徑等于試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋對應(yīng)的導(dǎo)彈直徑，所述的導(dǎo)流器末端形狀與試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋對應(yīng)的導(dǎo)彈頂錐形狀相同，所述的試驗筒內(nèi)徑等于試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋對應(yīng)的貯運發(fā)射筒內(nèi)徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，所述的貯氣罐為圓筒狀，兩端是橢球形或球形封頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，所述的炮頭設(shè)有氣缸、活塞、噴管，所述的活塞尾部中空，且頭部設(shè)有徑向小孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，所述的電磁氣動換向閥包括電磁氣動換向閥I、電磁氣動換向閥II，所述的電磁氣動換向閥I為二位二通常閉型換向閥，所述的電磁氣動換向閥II為二位三通常開型換向閥，所述的電磁氣動換向閥I經(jīng)電磁氣動換向閥II后連接至空氣炮進氣口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，中控系統(tǒng)包括壓力顯示與控制器、電氣控制箱，所述的壓力顯示與控制器與電氣控制箱連接，所述的電氣控制箱與電磁氣動換向閥I、電磁氣動換向閥II控制線圈連接，所述的壓力顯示與控制器設(shè)在貯氣罐上，用以測量并顯示貯氣罐內(nèi)空氣的壓力，當(dāng)貯氣罐內(nèi)壓力達到預(yù)設(shè)值時，通過電氣控制箱控制電磁氣動換向閥I關(guān)閉，外部壓縮空氣停止供氣。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，所述的試驗筒上設(shè)有動壓測量裝置，用以測定試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋爆破時的最大沖擊壓力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，所述的電磁氣動換向閥i、電磁氣動換向閥n之間設(shè)有油水分離器，用以清除壓縮空氣中的油與水分，使進入貯氣罐的空氣變成清潔干燥的空氣。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，所述的試驗機充氣過程為電磁氣動換向閥II線圈斷電，電磁氣動換向閥II供氣通道開啟，外部壓縮空氣進入氣缸，推動活塞壓住噴管噴口使貯氣罐內(nèi)氣體不能逸出，同時通過活塞頭部的徑向小孔向貯氣罐供氣，直至達到預(yù)設(shè)壓力上限，此時電磁氣動換向閥I自動關(guān)閉，外部壓縮空氣停止供氣。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，其特征在于，所述的試驗機擊發(fā)過程為電磁氣動換向閥n線圈通電，電磁氣動換向閥n換向，其閥芯關(guān)閉氣缸的進氣通道，接通氣缸的排氣通道，氣缸卸壓，在je氣罐內(nèi)壓縮空氣作用下，活塞急速反向移動，迅速打開噴口，貯氣罐內(nèi)壓縮空氣就以高速沖出噴管，進入試驗筒，沖擊試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢測導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋的氣體沖擊試驗機，該試驗機包括炮頭、貯氣罐、試驗筒、電磁氣動換向閥、中控系統(tǒng)，所述的炮頭橫置于貯氣罐中間，所述的炮頭的后端與試驗筒的前端連接，所述的試驗筒的后端用以設(shè)置試驗用導(dǎo)彈貯運發(fā)射筒易碎/裂蓋，所述的電磁氣動換向閥設(shè)在炮頭前端，所述的中控系統(tǒng)與電磁氣動換向閥控制線圈連接。本發(fā)明的優(yōu)點為保證了試驗時高速流動的壓縮空氣對易碎/裂蓋內(nèi)壁的壓力分布完全等同于實際使用條件下燃氣對易碎/裂蓋內(nèi)壁的作用力分布，使模擬試驗條件下試件受力狀態(tài)與真實使用條件下一致；氣體沖擊試驗機以壓縮空氣作為動力，操作簡單，所需人力及經(jīng)費均不多，適合于數(shù)量大的試驗。
文檔編號G01N3/307GK101487781SQ200910046619
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者李振廈, 熊蜀冰, 謝吉廷 申請人:上海材料研究所