專利名稱：一種基于微波傳感技術(shù)的濕度連續(xù)測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于微波傳感技術(shù)的濕度連續(xù)測量方法。

背景技術(shù)：
目前在軋染生產(chǎn)中，左中右色差一直是困繞著印染企業(yè)的問題。色差的存在既是影響客戶訂單的接受程度，也是作為科研人員所面對的課題。雖然均勻軋車已普遍應(yīng)用.它比普通軋車要易于控制左、中、右的帶液均勻性，但是結(jié)果仍然不盡如人意。原因是在生產(chǎn)過程中工人只能憑經(jīng)驗(yàn)判斷軋輥壓力的一致與否，至于織物含水量是否均勻一致則無從知道。有經(jīng)驗(yàn)的工人只能用手觸摸來感覺織物左右兩邊的含水量是否一致，中間則摸不到或者在落布時拉出一段比一比，然后再調(diào)控軋輥壓力。這種操作法一是精度太差；二是嚴(yán)重滯后，稍有疏忽或巡回不當(dāng)，色差就持續(xù)不斷地產(chǎn)生。近年來，越來越多的印染企業(yè)開始生產(chǎn)寬幅織物，而在寬幅織物染色的過程中，色差的問題也就更加突顯。此外，我國出口到國外市場的印染產(chǎn)品，對色差的要求更嚴(yán)，原來我國的5級制灰色卡評級一等品標(biāo)準(zhǔn)；匹間色差3～4級，左中右色差4級，已不能滿足國際市場的需求，出口訂單一般要求匹間色差4級以上(相當(dāng)于電腦比色儀CMC＜0.8)，而左中右色差要求在4～5級以上(相當(dāng)于電腦比色儀CMC＜0.6)，基本無色差。多數(shù)外商以信用證結(jié)算，出現(xiàn)質(zhì)量問題將嚴(yán)重影響企業(yè)的信譽(yù)和效益。顏色問題是質(zhì)量問題中比較普遍的問題，所以加強(qiáng)色差管理，控制和減少色差.對印染企業(yè)具有重要的意義。
造成色差的原因很多，其中，織物含水量不勻而發(fā)生染料泳移，是導(dǎo)致色差的一個重要原因。在染整工藝過程中，因?yàn)榭椢锖始捌浞植嫉木鶆蛐允怯绊懞涂刂萍徔椘飞畹年P(guān)鍵因素。另外，紡織品在印染煮煉烘干生產(chǎn)過程中，其含水率將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和能源消耗。在生產(chǎn)過程中，要控制織物的色差就必須首先要對紡織品的含水率進(jìn)行準(zhǔn)確測量。所以，控制紡織品的含水率不僅起到衡量產(chǎn)品質(zhì)量的作用，還有利于節(jié)約能源，因此，在染整工藝中實(shí)現(xiàn)對織物含水率的準(zhǔn)確測量是必不可少的。
含水率的測量方法是多種多樣的，總的分為直接與間接兩大類。直接法中最具代表性的為烘箱法。然而，目前應(yīng)用最多的是間接測量法，所謂間接測量法是利用某引起物理量，如電阻、介電系數(shù)、外來輻射的吸收等和材料含水率間的關(guān)系間接測得含水率。近年來，隨著人們對微波能技術(shù)應(yīng)用的研究，微波水分測量技術(shù)以其高效、快速、精確、非接觸、不破壞樣品的優(yōu)點(diǎn)而日益得到人們的青睞。
我國測濕技術(shù)的研究有一定的基礎(chǔ)，微波測濕技術(shù)有很廣闊的市場前景。但是目前的問題是，微波測濕技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用與世界先進(jìn)國家相比還有一定的距離，國內(nèi)研發(fā)的產(chǎn)品在檢測精度上不如世界先進(jìn)國家，這其中有部分原因是由于微波器件比較昂貴造成的。比如，織物整個幅寬的含水量是有差異，但是由于微波設(shè)備比較昂貴，出于成本的考慮，檢測裝置一般帶一對微波探頭，這樣就造成了測量精度的誤差，從而影響檢測結(jié)果，對于織物色差的控制也產(chǎn)生影響。在國外，德國PLEVA公司已經(jīng)研發(fā)出帶有三對微波探頭的用于軋染機(jī)的濕度測量設(shè)備，屬于較為先進(jìn)的織物濕度測量設(shè)備，但是三對微波探頭的使用大大增加了設(shè)備成本，其價格高昂，普通中小企業(yè)難以承受，同時也存在著應(yīng)用與國內(nèi)生產(chǎn)線與國內(nèi)設(shè)備兼容的問題。而且，就該設(shè)備本身而言，在測量時三對微波探頭分別固定在軋染機(jī)的左中右三個位置，其測量范圍依然受到限制，不能達(dá)到織物的整個幅寬?？梢哉f，要能迅速而準(zhǔn)確地測量含水率已經(jīng)是一個難題，而要在線動態(tài)測量則更加困難。所以，就目前來看，國內(nèi)尚缺乏相關(guān)配套的用于軋染設(shè)備中均勻檢測織物含水率控制織物色差的檢測系統(tǒng)。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于微波傳感技術(shù)的濕度連續(xù)測量方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的單獨(dú)一對微波探頭測量設(shè)備無法檢測軋染設(shè)備上織物整個幅寬各點(diǎn)含水率均勻性的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種基于微波傳感技術(shù)的濕度連續(xù)測量方法，利用一種測量裝置，該裝置包括絲桿傳動部分和微波傳感檢測部分，其中的 絲桿傳動部分包括前絲杠和后絲杠，前絲杠的一端設(shè)置有驅(qū)動前絲杠轉(zhuǎn)動的伺服電動機(jī)a，后絲杠的一端設(shè)置有驅(qū)動后絲杠轉(zhuǎn)動的伺服電動機(jī)b； 微波傳感檢測部分包括設(shè)置在前絲杠一側(cè)表面上的依次連接的微波信號源、隔離器、可變衰減器、發(fā)射天線，微波信號源還通過連接線纜a和伺服電動機(jī)a相連接，還包括設(shè)置在后絲杠一側(cè)表面上的依次連接的直流放大模塊、檢波器、接收天線，直流放大模塊還通過連接線纜b和伺服電動機(jī)b相連接，發(fā)射天線和接收天線相對設(shè)置； 利用上述裝置，該方法具體按照以下步驟實(shí)施 步驟1接通微波信號源電源，微波信號源發(fā)送微波，微波信號通過隔離器、可變衰減器后由發(fā)射天線發(fā)射，接收天線接收微波信號后由檢波器檢測，再由直流放大模塊將微波信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號，得到發(fā)射天線和接收天線之間無測量材料時的電壓值V1； 步驟2發(fā)射天線與接收天線之間的距離設(shè)置為40cm-60cm，以被測織物為中心，把發(fā)射天線和接收天線放置于被測織物上下兩邊，接通電源，伺服電動機(jī)a帶動微波信號源、隔離器、可變衰減器、發(fā)射天線在前絲杠上作勻速直線運(yùn)動，同時，伺服電動機(jī)b帶動直流放大模塊、檢波器和接收天線在后絲杠上做勻速直線運(yùn)動，前絲杠上的運(yùn)動速度和后絲杠上的運(yùn)動速度相同； 步驟3接通微波信號源電源，微波信號源發(fā)送微波，微波信號通過隔離器、可變衰減器后由發(fā)射天線發(fā)射，經(jīng)過被測織物后得到衰減的信號，接收天線接收衰減的信號后由檢波器檢測，再由直流放大模塊將它轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號，得到衰減后的發(fā)射天線和接收天線之間有測量材料時的電壓值V2； 步驟4得到織物含水率和測量電壓值的關(guān)系，具體步驟為 a.建立等效介電常數(shù)和含水率的關(guān)系 式中，M為織物含水率，ρw為水的密度，ρm為被測織物的密度，εr1為水的相對介電常數(shù)，εrm為混合物的等效介電常數(shù)； b.建立等效介電常數(shù)和衰減系數(shù)的關(guān)系 式中，εrm為混合物的等效介電常數(shù)，α為衰減系數(shù)，λ0為微波在真空中的波長，δ為介質(zhì)損耗角； c.建立測量電壓值和衰減系數(shù)的關(guān)系 式中，x為介質(zhì)的厚度，α為衰減系數(shù)，V1，V2分別為發(fā)射天線和接收天線之間無測量材料和有測量材料時，模塊終端所顯示的電壓值； d.根據(jù)步驟a、b、c建立的關(guān)系式得到織物含水率和測量電壓值的關(guān)系 式中，ρw為水的密度，ρm為被測物的密度，待測織物的面積為s，厚度為d，εr1為水的相對介電常數(shù)，δ為介質(zhì)損耗角，s1為天線所覆蓋的面積，λ0為微波在真空中的波長，V1，V2分別為發(fā)射天線和接收天線之間無測量材料和有測量材料時，模塊終端所顯示的電壓值； 步驟5將步驟1得到的發(fā)射天線和接收天線之間無測量材料時的電壓值V1、步驟3得到的發(fā)射天線和接收天線之間有測量材料時的電壓值V2代入到步驟4織物含水率和測量電壓值的關(guān)系式中，計(jì)算得到被測織物的含水率。
本發(fā)明基于微波傳感技術(shù)的濕度連續(xù)測量方法的有益效果是，微波傳感測濕技術(shù)具有不接觸、無損傷、連續(xù)、實(shí)時、靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)，在軋染生產(chǎn)中對織物全幅面的含水率均勻性進(jìn)行實(shí)時在線測量，通過一對裝在軋染設(shè)備前后絲杠上的微波傳感器探頭就可以實(shí)現(xiàn)檢測整個幅寬各點(diǎn)的含水率的均勻性。在提高測量精度的前提下實(shí)現(xiàn)了成本的壓縮和控制，一舉兩得。



圖1是本發(fā)明測量方法采用的測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明測量方法的工作示意圖。
圖中，1.微波信號源，2.隔離器，3.可變衰減器，4.發(fā)射天線，5.前絲杠，6.伺服電動機(jī)a，7.連接線纜a，8.接收天線，9.檢波器，10.后絲杠，11.直流放大模塊，12.伺服電動機(jī)b，13.連接線纜b，14.被測織物。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
微波指頻率為300MHz～300GHz的電磁波，即波長在1m到1mm之間的電磁波。當(dāng)微波在濕材料中傳播時，由于水分子是強(qiáng)極性偶極子，水分子受到微波電場的作用將產(chǎn)生很強(qiáng)的取向極化，微波的能量損耗主要表現(xiàn)為偶極子的取向極化損耗，能量損耗的大小與水分子的多少有關(guān)。所以可把能量的衰減值作為含水率的一種度量，計(jì)算出能量衰減值和檢測值之間的關(guān)系，最終確定出含水率和檢測值的對應(yīng)關(guān)系。
織物上的水分有多種狀態(tài)，大致可以分為纖維吸收水和織物上的自由水兩大類。水分含量的多少，一般以其含水重與纖維濕重之比的百分率稱之為含水率(％)來表示，其計(jì)算公式如下 式中G-織物的濕重；Gm-織物的干重；M-含水率。
本發(fā)明基于微波傳感技術(shù)的濕度連續(xù)測量方法，利用一種測量裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括絲桿傳動部分和微波傳感檢測部分，其中的， 絲桿傳動部分包括分別設(shè)置在待測織物14上下兩側(cè)的后絲杠10和前絲杠5，后絲杠10的一端設(shè)置有驅(qū)動后絲杠10轉(zhuǎn)動的伺服電動機(jī)b12，前絲杠5的一端設(shè)置有驅(qū)動前絲杠5轉(zhuǎn)動的伺服電動機(jī)a6； 微波傳感檢測部分包括設(shè)置在前絲杠5上表面的依次連接的微波信號源1、隔離器2、可變衰減器3、發(fā)射天線4，微波信號源1還通過連接線纜a7和伺服電動機(jī)a6相連接，還包括設(shè)置在后絲杠10下表面的依次連接的直流放大模塊11、檢波器9、接收天線8，直流放大模塊11還通過連接線纜b13和伺服電動機(jī)b12相連接。
微波信號源1，用于產(chǎn)生微波信號，并將該微波信號送入隔離器2； 隔離器2，用于減小微波信號源1產(chǎn)生的反射功率對傳遞的微波信號的影響； 可變衰減器3，用于調(diào)節(jié)傳輸系統(tǒng)中功率電平的大??； 發(fā)射天線4，用于把微波信號通過天線上的傳感器發(fā)射到接收天線8； 接收天線8，用于接收發(fā)射天線4發(fā)射的微波信號； 檢波器9，用于檢測接收天線8接收到的微波信號； 直流放大模塊11，用于將接收到的微波信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的4mA～20mA電流信號； 利用上述裝置，如圖2所示，該方法具體按照以下步驟實(shí)施 步驟1接通微波信號源1電源，微波信號源1發(fā)送微波，微波信號通過隔離器2、可變衰減器3后由發(fā)射天線4發(fā)射，接收天線8接收微波信號后由檢波器9檢測，再由直流放大模塊11將微波信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號，得到發(fā)射天線4和接收天線8之間無測量材料時的電壓值V1； 步驟2發(fā)射天線4與接收天線8之間的距離設(shè)置為40cm-60cm，以被測織物14為中心，把發(fā)射天線4和接收天線8放置于被測織物14上下兩側(cè)，接通電源，伺服電動機(jī)a6帶動微波信號源1、隔離器2、可變衰減器3、發(fā)射天線4在前絲杠5上作勻速直線運(yùn)動，同時，伺服電動機(jī)b12帶動直流放大模塊11、檢波器9和接收天線8在后絲杠10上做勻速直線運(yùn)動，前絲杠5上的運(yùn)動速度和后絲杠10上的運(yùn)動速度相同； 步驟3微波信號源1發(fā)送微波，微波信號通過隔離器2和可變衰減器3由發(fā)射天線4發(fā)射，微波信號沿傳感器方向傳輸，經(jīng)過含水的被測織物14后部分能量被織物中的水分吸收，微波能量衰減，能量衰減后的微波信號通過接收天線8接收，由檢波器9檢測出微弱的信號，再由直流放大模塊11將它轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的4mA～20mA電流信號，得到發(fā)射天線4和接收天線8之間有測量材料時的電壓值V2； 步驟4得到織物含水率和測量電壓值的關(guān)系，具體步驟為 a.建立等效介電常數(shù)和含水率的關(guān)系 根據(jù)混合物介電常數(shù)的立方根相加律，混合物的等效介電常數(shù)為 對于由水和織物組成的混合物，其等效介電常數(shù)應(yīng)為 式中εr1為水的介電常數(shù)，εr2為干織物的介電常數(shù)，v為濕織物的總體積，vr1為濕織物中水的體積，vr2為織物的體積。
由于本方法的研究對象是紡織材料和水，在其最佳測量頻率段，由水分引起的微波能量的損耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于干織物引起的損耗，織物中含水量的多少是決定混合物質(zhì)介電常數(shù)的重要因素，故可以忽略混合介電常數(shù)中織物的介電常數(shù)εr2。考慮到織物和水混合后，混合物的總體積v近似等于織物的體積vr2，于是式(3)又可以寫為 令于是式(4)可改寫為 εrm=εr1·k3(5) 則 由式(1)可知，織物中水的重量Gw=G-Gm，而G=mg=ρvg，于是被測物料的含水率為 b.建立等效介電常數(shù)和衰減系數(shù)的關(guān)系 當(dāng)微波電場以平面波在x方向上傳播，電磁波垂直穿入均勻介質(zhì)，則電場強(qiáng)的數(shù)學(xué)表述為 E(x，t)=E0e-αx·ei(βx-αt)=E0cos(kx-ωt)(8) 由電磁波理論可知 式(8)、式(9)中α為衰減系數(shù)；ω為電磁波角頻；k為圓波數(shù)；ε為介電常量；μ為磁導(dǎo)率；σ為電導(dǎo)率。
由于織物近似不良導(dǎo)體的介質(zhì)，而故可將

展開成二項(xiàng)式級數(shù) 因?yàn)?

以上的項(xiàng)很小，故可作忽略近似，只取上式的前兩項(xiàng)代入式(9)得 由電磁場與電磁波理論可知 式中λ為微波在介質(zhì)中的波長；εr為相對介電常量；δ為介質(zhì)損耗角。上式中則(12)可以轉(zhuǎn)化成 由上式可知，濕織物的介電常數(shù)εrm與衰減系數(shù)的關(guān)系為 c.建立測量電壓值和衰減系數(shù)的關(guān)系 微波進(jìn)入有損耗的介質(zhì)時，微波輸入功率隨衰減常數(shù)呈指數(shù)衰減 P2＝P1e-αx(15) 式中P2為衰減后的微波功率(mw)；P1為輸入微波功率(mw)；α為衰減系數(shù)；x為介質(zhì)的厚度(cm)。當(dāng)介質(zhì)是含有水分的織物時，微波通過介質(zhì)后，衰減量 將式(15)代入(16)得 本方法采用直流放大模塊，在模塊終端指示儀顯示電壓值，因此需要把微波功率轉(zhuǎn)化成電壓值 式中P為微波功率；V為指示電壓；Z為傳輸線特性阻抗。
在實(shí)際應(yīng)用中，一般將特性阻抗視為不變，即z′≈z″，則由式(16)和式(18)可知 式中V1，V2分別為發(fā)射天線和接收天線之間無測量材料和有測量材料時，模塊終端所顯示的電壓值。
由式(17)、(19)可知 d.根據(jù)步驟a、b、c建立的關(guān)系式得到織物建立含水率和測量電壓值的關(guān)系 對式(20)兩邊取對數(shù) 得 將上式代入式(14)得 由上式得 上式中，x為微波透過的介質(zhì)的厚度(cm)，由于織物引起的微波的衰減遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水對微波引起的衰減，因此可以忽略織物對微波衰減的影響，在這種情況下，上式中的x可以折算為在透鏡天線覆蓋的面積內(nèi)，微波所透過的水的厚度，即 s1表示天線所覆蓋的面積，而上文中令故vr1＝kv，再由式(6)可知 設(shè)待測織物的面積s，厚度為d，則織物的體積可以表示為v＝s·d，式(26)轉(zhuǎn)化為 由上式得 將上式代入式(6)得 故 將上式代入式(7)得含水率與測量值間的關(guān)系式為 式中，ρw為水的密度，ρm為被測物的密度，待測織物的面積為s，厚度為d，εr1為水的相對介電常數(shù)，δ為介質(zhì)損耗角，s1表示天線所覆蓋的面積，λ0為微波在真空中的波長，V1，V2分別為發(fā)射天線和接收天線之間無測量材料和有測量材料時，模塊終端所顯示的電壓值。
步驟5將步驟1得到的發(fā)射天線4和接收天線8之間無測量材料時的電壓值V1、步驟3得到的發(fā)射天線4和接收天線8之間有測量材料時的電壓值V2代入到步驟4織物含水率和測量電壓值的關(guān)系式中，計(jì)算得到被測織物的含水率。
本發(fā)明一種基于微波傳感技術(shù)的濕度連續(xù)測量方法，具有不接觸、無損傷、連續(xù)、實(shí)時、靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)，在軋染生產(chǎn)中對織物全幅面的含水率均勻性進(jìn)行實(shí)時在線測量，通過一對裝在軋染設(shè)備前后絲杠上的微波傳感器探頭就可以實(shí)現(xiàn)檢測整個幅寬各點(diǎn)的含水率的均勻性。在提高測量精度的前提下實(shí)現(xiàn)了成本的壓縮和控制，一舉兩得。
權(quán)利要求
1.一種基于微波傳感技術(shù)的濕度連續(xù)測量方法，其特征在于，利用一種測量裝置，該裝置包括絲桿傳動部分和微波傳感檢測部分，其中的
絲桿傳動部分包括前絲杠(5)和后絲杠(10)，前絲杠(5)的一端設(shè)置有驅(qū)動前絲杠(5)轉(zhuǎn)動的伺服電動機(jī)a(6)，后絲杠(10)的一端設(shè)置有驅(qū)動后絲杠(10)轉(zhuǎn)動的伺服電動機(jī)b(12)；
微波傳感檢測部分包括設(shè)置在前絲杠(5)一側(cè)表面上的依次連接的微波信號源(1)、隔離器(2)、可變衰減器(3)、發(fā)射天線(4)，所述的微波信號源(1)還通過連接線纜a(7)和伺服電動機(jī)a(6)相連接，還包括設(shè)置在后絲杠(10)一側(cè)表面上的依次連接的直流放大模塊(11)、檢波器(9)、接收天線(8)，所述的直流放大模塊(11)還通過連接線纜b(13)和伺服電動機(jī)b(12)相連接，所述的發(fā)射天線(4)和接收天線(8)相對設(shè)置；
利用上述裝置，該方法具體按照以下步驟實(shí)施
步驟1接通微波信號源(1)電源，微波信號源(1)發(fā)送微波，微波信號通過隔離器(2)、可變衰減器(3)后由發(fā)射天線(4)發(fā)射，接收天線(8)接收微波信號后由檢波器(9)檢測，再由直流放大模塊(11)將微波信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號，得到發(fā)射天線(4)和接收天線(8)之間無測量材料時的電壓值V1；
步驟2發(fā)射天線(4)與接收天線(8)之間的距離設(shè)置為40cm-60cm，以被測織物(14)為中心，把發(fā)射天線(4)和接收天線(8)放置于被測織物(14)上下兩邊，接通電源，伺服電動機(jī)a(6)帶動微波信號源(1)、隔離器(2)、可變衰減器(3)、發(fā)射天線(4)在前絲杠(5)上作勻速直線運(yùn)動，同時，伺服電動機(jī)b(12)帶動直流放大模塊(11)、檢波器(9)和接收天線(8)在后絲杠(10)上做勻速直線運(yùn)動，前絲杠(5)上的運(yùn)動速度和后絲杠(10)上的運(yùn)動速度相同；
步驟3接通微波信號源(1)電源，微波信號源(1)發(fā)送微波，微波信號通過隔離器(2)、可變衰減器(3)后由發(fā)射天線(4)發(fā)射，經(jīng)過被測織物后得到衰減的信號，接收天線(8)接收衰減的信號后由檢波器(9)檢測，再由直流放大模塊(11)將它轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號，得到衰減后的發(fā)射天線(4)和接收天線(8)之間有測量材料時的電壓值V2；
步驟4得到織物含水率和測量電壓值的關(guān)系，具體步驟為
a.建立等效介電常數(shù)和含水率的關(guān)系
式中，M為織物含水率，ρw為水的密度，ρm為被測織物的密度，εr1為水的相對介電常數(shù)，εrm為混合物的等效介電常數(shù)；
b.建立等效介電常數(shù)和衰減系數(shù)的關(guān)系
式中，εrm為混合物的等效介電常數(shù)，α為衰減系數(shù)，λ0為微波在真空中的波長，δ為介質(zhì)損耗角；
c.建立測量電壓值和衰減系數(shù)的關(guān)系
式中，x為介質(zhì)的厚度，α為衰減系數(shù)，V1，V2分別為發(fā)射天線和接收天線之間無測量材料和有測量材料時，模塊終端所顯示的電壓值；
d.根據(jù)步驟a、b、c建立的關(guān)系式得到織物含水率和測量電壓值的關(guān)系
式中，ρw為水的密度，ρm為被測物的密度，待測織物的面積為s，厚度為d，εr1為水的相對介電常數(shù)，δ為介質(zhì)損耗角，s1為天線所覆蓋的面積，λ0為微波在真空中的波長，V1，V2分別為發(fā)射天線和接收天線之間無測量材料和有測量材料時，模塊終端所顯示的電壓值；
步驟5將步驟1得到的發(fā)射天線(4)和接收天線(8)之間無測量材料時的電壓值V1、步驟3得到的發(fā)射天線(4)和接收天線(8)之間有測量材料時的電壓值V2代入到步驟4織物含水率和測量電壓值的關(guān)系式中，計(jì)算得到被測織物的含水率。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種基于微波傳感技術(shù)的濕度連續(xù)測量方法，首先測量發(fā)射天線和接收天線之間無測量材料時的電壓值，再測量發(fā)射天線和接收天線之間有測量材料時的電壓值，建立織物含水率和測量電壓值的關(guān)系，把發(fā)射天線和接收天線之間無測量材料時的電壓值、發(fā)射天線和接收天線之間有測量材料時的電壓值代入到織物含水率和測量電壓值的關(guān)系式中，計(jì)算得到被測織物的含水率。本發(fā)明基于微波傳感技術(shù)的濕度連續(xù)測量方法，解決了單獨(dú)一對微波探頭測量設(shè)備無法檢測軋染設(shè)備上織物整個幅寬各點(diǎn)含水率均勻性的問題。
文檔編號G01N22/04GK101609055SQ20091002340
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者李鵬飛, 景軍鋒, 賀曉宇 申請人:西安工程大學(xué)