專利名稱：流體整流器及使用該流體整流器的流量計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體等流量的測定用的流體整流器及使用該流體整流器的流量計(jì)。
背景技術(shù)：
作為對氣體等流量進(jìn)行測量的流量計(jì)，有如下一種結(jié)構(gòu)的流量計(jì)(例如參照專利文獻(xiàn)1)，大致如圖10的剖視圖所示，在外殼1上，在從流體入口 2a至出口 2b構(gòu)成直管的流路2的中途內(nèi)壁面2c上形成開口部2d，在入口 2a側(cè)安裝對所流入的被測定流體的流動(dòng)進(jìn)行整流用的流體整流器3，在開口部2d內(nèi)設(shè)有對箭頭所示的被測定流體的流動(dòng)進(jìn)行測定的流量傳感器5。
流體整流器3其頂端面與流路2入口 2a的階梯2e抵接，其后端面通過0形環(huán)等緩沖體(彈性構(gòu)件)6而使C字狀的孔用擋環(huán)(C形環(huán))7與形成在入口 2a開口端附近的內(nèi)壁面上的環(huán)狀槽2f嵌合以得到固定。
流體整流器3由規(guī)定厚度的板材構(gòu)成，具有對該板材進(jìn)行半沖孔而在其兩面形成成對的凸部和凹部的多片環(huán)狀的隔板；以及外徑與該隔板大致相等的多片網(wǎng)狀的整流體。使突起與凹部嵌合地將規(guī)定片數(shù)的隔板層疊，形成隔板組件，交替地裝配該隔板組件與整，荒體。對于整流體，在與隔板突起對應(yīng)的位置設(shè)有缺口部和孔部，將隔板的突起插通于缺口.部或孔部而裝配在隔板組件上(例如參照專利文獻(xiàn)2)。
流體整流器雖具有上述的專利文獻(xiàn)1所述的結(jié)構(gòu)，但當(dāng)將流體整流器安裝在流量計(jì) 荒路中時(shí)，流體整流器必須固定在流路內(nèi)且在流路內(nèi)不能旋轉(zhuǎn)。
因此，提出了一種固定件，包括螺旋彈簧部，當(dāng)將流體整流器3安裝在入口 2a內(nèi)時(shí)取代緩沖體(0形環(huán))6及孔用擋環(huán)(C形圈)而設(shè)成向軸向可彈性變形；以及孔用擋環(huán)，該孑L用擋環(huán)具有連續(xù)設(shè)置在該螺旋彈簧部一端部上的比螺旋彈簧部直徑大的部分，并設(shè)成可在
徑向彈性變形，以在入口 2a的開口端附近的內(nèi)壁面與設(shè)成環(huán)狀的槽相嵌合(例如參照專禾iJ文獻(xiàn)3)。
或提出了一種將設(shè)在流體整流器上的鎖定爪嵌合在設(shè)于流路的孔中、并在設(shè)有鎖定爪的一端相反側(cè)的另一端設(shè)置加壓彈簧進(jìn)行固定的結(jié)構(gòu)(例如參照專利文獻(xiàn)4)。專利文獻(xiàn)l:日本特開平11 — 132813號(hào)公報(bào)(第3頁、圖l)專利文獻(xiàn)2:日本特開2005—24080號(hào)公報(bào)(第3 5頁、圖2)專利文獻(xiàn)3:日本特開2006 — 105234號(hào)公報(bào)(第4頁、圖1)專利文獻(xiàn)4:日本特開2005 — 24352號(hào)公報(bào)(第5 6頁、圖1)
但是，專利文獻(xiàn)3記載的發(fā)明和專利文獻(xiàn)4記載的發(fā)明有如下問題當(dāng)都對流量計(jì)的流路進(jìn)行加工時(shí)，必須在流路的內(nèi)周面準(zhǔn)備固定用的環(huán)狀槽、和加工孔的工序，從簡單的流路結(jié)構(gòu)及制作流路結(jié)構(gòu)的工序來看，結(jié)構(gòu)和工序都很復(fù)雜。
具體來說，在專利文獻(xiàn)3記載的發(fā)明中，為了將連續(xù)設(shè)置在該螺旋彈簧部一端部上的直徑比螺旋彈簧部大的孔用擋環(huán)加以固定，必須有在流路入口的內(nèi)壁面設(shè)置環(huán)狀槽的工序。
另外，在專利文獻(xiàn)4記載的發(fā)明中，由于使處于外端部的隔板外周的鎖定爪旋轉(zhuǎn)成嵌合在本體的鎖定槽內(nèi)的狀態(tài)，該場合本體成為下凹形狀(缺欠形狀)，要以成形方式制作這種形狀，必須用從外側(cè)滑動(dòng)貫通或機(jī)械加工方式進(jìn)行后續(xù)加工。
此外，在專利文獻(xiàn)4記載的發(fā)明中，由于在流路外周開設(shè)孔，因此為了不使流體漏出，流路端部被限定為具有位于配管內(nèi)部的安裝結(jié)構(gòu)的接頭，例如軟管接頭等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種流體整流器及使用該流體整流器的流量計(jì)，可簡易地將、流體整流器固定在流路的入口，可獲得流路結(jié)構(gòu)的簡單化和安裝作業(yè)的效率化。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的流體整流器，是被裝入流體的流路、對所述流路中進(jìn)行 荒
動(dòng)的流體的流動(dòng)進(jìn)行整流的流體整流器，其特點(diǎn)是，具有
整流器本體，其是將多個(gè)筒狀的隔板組件和外形與該隔板組件的外形大致相等的多個(gè)
網(wǎng)狀的整流體予以交替層疊而成；以及
擋環(huán)，其外形與所述整流器本體的外形大致相等，具有從外周面向外突出且向與所述整流器本體向所述流路的插入方向相反的方向從根部附近帶角度彎曲的止動(dòng)部，并一體i也
設(shè)在與所述整流器本體向所述流路的插入方向相反側(cè)的端面上。
將多個(gè)隔板組件和多個(gè)整流體交替層疊、并將擋環(huán)與整流器本體向流路的插入方向相反側(cè)的端面設(shè)成一體的流體整流器裝配在流路上。即，將整流器本體插入到流路中，接著將擋環(huán)壓入到流路中。擋環(huán)的止動(dòng)部，通過向與整流器本體向所述流路的插入方向相反的方向從根部附近帶角度地彎曲，則在隨擋環(huán)的推入而被推入于流路時(shí)向與插入方向相反的
4方向從根部附近彎曲而被按壓在流路的內(nèi)壁面上從而不能逃脫。
由此，可容易地將整流器本體固定在流路內(nèi)。并且，通過將整流器本體與擋環(huán)做成一體而使得結(jié)構(gòu)變得簡單，可提高作業(yè)性。另外，可減少零件個(gè)數(shù)。而且不需要形成用于使以往那種孔用擋環(huán)嵌合在流路內(nèi)壁面上的環(huán)狀槽，易于流路的形成。
另外，本發(fā)明的技術(shù)方案2的流體整流器，是上述的技術(shù)方案1所述的流體整流器，其中所述擋環(huán)與所述整流器本體分體設(shè)置，取代設(shè)成一體的結(jié)構(gòu)。
通過將擋環(huán)做成與整流器本體分體的結(jié)構(gòu)，可利用另外部件形成構(gòu)成整流器本體的隔板組件和擋環(huán)，例如，可利用合成樹脂形成隔板組件，可降低成本。
另外，本發(fā)明的技術(shù)方案3的流體整流器，是技術(shù)方案1或2所述的流體整流器，其中所述擋環(huán)至少具有二個(gè)以上的止動(dòng)部，且這些止動(dòng)部沿周向等間隔設(shè)置。
當(dāng)將擋環(huán)的止動(dòng)部壓入固定在流路的內(nèi)壁面上時(shí)，通過將止動(dòng)部形成二個(gè)以上且沿周向等間隔設(shè)置各止動(dòng)部，從而可使施加在流路內(nèi)壁面上的力大致均勻，可平衡良好地固定整流器本體。
另外，本發(fā)明的技術(shù)方案4的流量計(jì)具有外殼，在所述外殼的從流路入口至出口的內(nèi)壁面形成有開口部，在所述開口部內(nèi)設(shè)有流量傳感器，并設(shè)有對從所述入口側(cè)流入的被測定流體的流動(dòng)進(jìn)行整流用的流體整流器，所述流體整流器應(yīng)用了上述技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)所述的流體整流器。
作為流量計(jì)的流體整流器，通過使用技術(shù)方案1至3所述的流體整流器，則流路不需要進(jìn)行多余的加工，具體來說，不需要形成用于使孔用擋環(huán)嵌合在流路內(nèi)壁面上的環(huán)狀槽等，易于流路的形成且加工工序少，可降低成本。
另外，本發(fā)明技術(shù)方案5的流量計(jì)的流體整流器的安裝方法，是在所述技術(shù)方案4的流量計(jì)上安裝所述技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)所述的流體整流器，將所述流體整流器的整流器本體插入在所述流路的入口側(cè)，
接著，將所述擋環(huán)推入所述入口，將所述止動(dòng)部一邊向與所述整流器的插入方向相反的方向彎曲一邊壓入，將所述整流器本體插入至規(guī)定位置，
將所述止動(dòng)部按壓在所述入口開口端附近的內(nèi)壁面而將所述整流器固定。在將技術(shù)方案1至3所述的流體整流器裝配在技術(shù)方案4所述的流量計(jì)的流路上的場合，將流體整流器本體插入于流路，接著，將擋環(huán)壓入于流路。擋環(huán)的止動(dòng)部，通過沿與整流器本體向所述流路的插入方向相反的方向從根部附近帶角度地彎曲，則在隨擋環(huán)的推
入而被推入于流路時(shí)沿與插入方向相反的方向從根部附近彎曲而被按壓在流路的內(nèi)壁面上從而不能逃脫。止動(dòng)部通過沿與整流器本體插入方向相反的方向從根部附近帶角度地彎曲，則容易壓入到流路內(nèi)。由此，可簡單而不會(huì)逃脫地將擋環(huán)固定在流路的入口處，可將整流器本體固定在流路內(nèi)。
采用本發(fā)明，將多個(gè)隔板組件和多個(gè)整流體交替層疊而成的整流器本體插入到流路內(nèi)，將擋環(huán)推入到流路內(nèi)并使止動(dòng)部向與整流器本體插入于流路的插入方向相反的方向彎曲地按壓在流路的內(nèi)壁面上，從而可將流體整流器簡單地固定在流路內(nèi)，可獲得流路結(jié)構(gòu)的簡單化及安裝作業(yè)的效率化。并且，通過將整流器本體與擋環(huán)形成一體，可制造結(jié)構(gòu)簡單
的流體整流器。


圖1是本發(fā)明的流體整流器的側(cè)視圖。
圖2表示形成圖1所示的流體整流器隔板組件的隔板，圖2(a)是俯視圖，圖2(b)是圖2(a)的剖視圖。
圖3是形成圖1所示的流體整流器的整流體的俯視圖。圖4是形成圖1所示的流體整流器的整流體的俯視圖。
圖5表示將圖l所示的流體整流器的整流器本體固定在流路內(nèi)用的擋環(huán)，圖5(a)是俯視圖，圖5(b)是圖5(a)的剖視圖。
圖6是表示圖1所示的流體整流器的裝配順序的說明圖。圖7是應(yīng)用了圖1所示的流體整流器的流量計(jì)的剖視圖。
圖8-是表示將流體整流器插入于圖7所示的流量計(jì)的流路入口的順序的說朋圖。圖9是將流體整流器推入圖8所示的流量計(jì)的流路入口后狀態(tài)的說明圖。圖IO是使用了以往的流體整流器的流量計(jì)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖，說明本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的流體整流器。圖1表示本發(fā)明的流體整、流
器的側(cè)視圖。流體整流器11呈圓筒形狀，包括圓筒形的整流器本體16,該整流器本體
16由多個(gè)圓筒形狀的隔板組件12和圓形的多個(gè)整流體14、 15交替地沿軸向?qū)盈B而成；以及擋環(huán)17，其與整流器本體16的后端面(圖中左側(cè)的端面)16b固定成一體。
隔板組件12由多片隔板13構(gòu)成。隔板13如圖2 (a)所示具有耐蝕性，例如，利用7中壓模具，將不銹鋼的薄板(例如板厚0. 5mm)制作成如圖2(a)那樣規(guī)定的外徑和內(nèi)徑的環(huán)狀零件。并且，如圖2(b)所示，通過半沖孔加工，在該隔板13的板面13a上，沿其周向等間隔(相對于中心為等角)地形成多對向一側(cè)面(表面)突出的凸部13b和位于其背側(cè)面(背面)的凹部13c，例如以120°C間隔地形成。
例如，隔板13被做成外徑為llmm、內(nèi)徑為9mm、凸部13b被做成外徑為0. 5mm、高度為0. 3mm、凹部13c被做成內(nèi)徑為0. 5腦、深度為0. 3,。所謂上述的半沖孔加工，是指沖壓豐莫具的沖頭不貫通板材而在其中途位置停止這樣進(jìn)行進(jìn)入的加工。
并且，在重疊隔板13時(shí)，可使第二片的凸部13b嵌合并密接重合在第一片的凹部13c內(nèi)。g卩，隔板13可被層疊所需的片數(shù)。由此可將隔板組件12的長度容易地設(shè)定為所需的長度。
如圖3所示，整流體14是由不銹鋼絲構(gòu)成的金屬網(wǎng)，且被做成外徑與隔板13大致相同aimm)，厚度被做成比隔板13的凸部13b高度(O. 3mm)還薄的例如0. 05mm 0. 2mm左右。并且，在周緣部的與隔板13各凸部13b對應(yīng)的位置形成用于插通這些凸部13b的大致U字形缺口部14a。
此外，在整流體14的周緣部形成有用于識(shí)別其網(wǎng)眼方向的大致U字狀缺口部14b。缺口部14b構(gòu)成與缺口部14a相同的形狀，例如在圖中上部的缺口部14a與右下側(cè)的缺口部14b之間的中央位置僅設(shè)置一處。這些缺口部14a、 14b，其U字狀的里端面當(dāng)然被設(shè)定成位于隔板13內(nèi)徑的外側(cè)。
整流體15如圖4所示，與整流體14相同，是由不銹鋼絲構(gòu)成的金屬網(wǎng)，外徑和厚度被做成與隔板13大致相同的直徑(llmm)、相同的厚度(0.05mm 0.2mm左右)。并且，在周緣部的與隔板13各凸部13b對應(yīng)的位置形成有用于插通這些凸部13b的大致U字形缺口部15a。
此外，在整流體15的周緣部形成有用于識(shí)別其網(wǎng)眼方向的大致U字形缺口部15b。缺口部15b構(gòu)成與缺口部15a相同的形狀，例如在圖中上部中央的缺口部15a與左右下側(cè)的缺口部15a之間的中央位置設(shè)置二處。這些缺口部15a、 15b，其構(gòu)成U字形的里端面當(dāng)然設(shè)定成位于隔板13內(nèi)徑的外側(cè)。
另外，如圖3及圖4所示，在上側(cè)位置配置缺口部14a、 15a的狀態(tài)(例如將該位置f乍成"基準(zhǔn)方向")下，整流體14的網(wǎng)眼呈45。傾斜的方向，整流體15的網(wǎng)眼呈直角。根據(jù)這種缺口部14a、 14b、 15a、 15b的數(shù)量，可容易識(shí)別整流體14、 15的網(wǎng)眼方向相對于基準(zhǔn)方向是呈45。傾斜還是呈直角。
整流體14、 15的缺口部14a、 14b、 15a、 15b,成為表、背對稱地沿周向以中心角60°說
的間隔形成，呈120。間隔的三個(gè)缺口部14a、 15a與所對應(yīng)的凸部13b相嵌，剩余的缺口部14b、 15b可作為用于識(shí)別網(wǎng)眼方向的標(biāo)記進(jìn)行識(shí)別。
擋環(huán)17如圖5(a)所示，其外徑做成比雙點(diǎn)劃線所示的隔板13外徑還大的大徑，內(nèi)徑做成與隔板13內(nèi)徑相同的直徑。并且，外周部沿周向等間隔(相對于中心為等角)地等分為多個(gè)例如做成24等分、大徑部17b和中徑部17c夾著缺口部17d而交替地構(gòu)成齒輪狀。并且，大徑部17b做成比隔板13外徑大的大徑，作為止動(dòng)部(以下稱為"止動(dòng)部17b"),中徑部17c做成與隔板13外徑相同的直徑，作為與隔板13的安裝部(層疊部)(以下稱為"安裝部Hc")。
另夕卜，止動(dòng)部17b與安裝部17c之間的缺口部17d，做成比安裝部17c小的小徑，如后所述，作為可使止動(dòng)部17b的外徑向一側(cè)折彎直至與隔板13外徑大致相同用的避讓部。另外，通過將各止動(dòng)部17b的寬度做得狹窄，就可沿雙點(diǎn)劃線所示那樣構(gòu)成圓形的隔板13外周折彎成大致圓弧狀。由此，可將各止動(dòng)部17b折彎成與隔板13即隔板組件12外徑相同。
因此，在該實(shí)施例中，止動(dòng)部17b相對于中心呈60。等角而沿周向等間隔形成六個(gè)，安裝部17c相對于中心呈60。等角而沿周向等間隔形成六個(gè)，止動(dòng)部17b與安裝部17c之間的缺口部17d相對于中心呈30。等角而沿周向等間隔形成12個(gè)。 '
而且，在擋環(huán)17的板面17a上，在六個(gè)中徑部17c的隔開一個(gè)的安裝部17c(每120。)上形成有與隔板13的各凸部13b對應(yīng)并與這些凸部13b嵌合的孔17e。另外，如圖5(b)所示，各止動(dòng)部Hb從與缺口部17d的根部部分向后方(與整流器本體16插入流路的插入方向相反的方向)呈規(guī)定角度地傾斜。該擋環(huán)17是利用沖壓模具對與隔板13相同的板厚的不銹鋼板進(jìn)行沖壓而一體形成的。
流體整流器11如圖6所示，將多片例如五片隔板13予以層疊來形成一個(gè)隔板組件12，再將這些隔板組件12形成例如三個(gè)。而且，圖中左側(cè)(后側(cè))的隔板組件12的后端面安裝有整流體14，并利用擋環(huán)17固定在隔板組件12的后端面上。該左側(cè)(后側(cè))的隔板組科:12與中央的隔板組件12之間夾插整流體15，中央的隔板組件12與右側(cè)(前側(cè))的隔板組件12之間夾插整流體14，而進(jìn)行層疊，在右側(cè)(前側(cè))的隔板組件12前端面安裝有整^充體15并利用隔板13進(jìn)行固定。
也就是說，交替地對擋環(huán)17、整流體14、隔板組件12、整流體15、隔板組件12、整流體14、隔板組件12、整流體15和隔板13進(jìn)行層疊，并嵌合與各隔板13的凸部13b木目對的擋環(huán)17的孔17e及隔板13的凸部13b。整流體14、 15的板厚做得比隔板13凸部13b的高度(O. 3mm)薄(0.05顯 0.2鵬)，由此隔板13的凸部13a可插通這些整流體14、 15的 缺口部14a、 15a并充分嵌合在所相對的隔板13的凹部13c內(nèi)。
并且，沿軸向?qū)啥说膿醐h(huán)17和隔板13進(jìn)行加壓，將各嵌合部鉚接固定成一體。這 樣，形成圖l所示的流體整流器ll。并且，網(wǎng)眼方向互相不同的整流體14與整流體15交 替配置，由此可進(jìn)行良好的整流。
圖7是表示應(yīng)用了圖1所示的流體整流器11后的流量計(jì)一例子的剖視圖。流量計(jì)20 的構(gòu)成箱狀的外殼21下部，形成有從流體入口 22a至出口 22b的呈直管的圓筒狀流路22， 在內(nèi)壁面22c的中途，沿長度方向(流體流動(dòng)的方向)形成有長開口部22d。并且，在入口 22a設(shè)有對所流入的被測定流體的流動(dòng)進(jìn)行整流用的流體整流器11，在外殼21上部的箱 狀收容部23，在流路22的外側(cè)(上側(cè))安裝有將開口部22d密閉覆蓋的電路基板24。
入口 22a的大小做成能以極微小的間隙嵌插流體整流器11的整流器本體16。另外，入 口 22a的長度(深度)形成得稍比流體整流器11的長度長。
在該電路基板24上設(shè)有流量傳感器25，該流量傳感器25位于開口部22d內(nèi)且其檢測 面位于流路22的圓筒狀內(nèi)壁面22c的外側(cè)。與流路22的開口部22d相對的內(nèi)壁面22c做 成向流路22的大致中心方向隆起的大致梯形狀的凸部22e。即凸部22e形成這樣的大致梯 形狀內(nèi)壁面22c從開口部22d的始端位置向中心方向大致錐狀地向上方傾斜并隆起至》荒 路22的大致中心附近位置，且在開口部22d的大致中央位置沿長度方向平行，再大致錐 狀地向下方傾斜并在開口部22d的終端位置與內(nèi)周面22c—致。而且，流量傳感器25與 凸部22e的平坦的中央部相對。
通過如此將與開口部22d相對的內(nèi)壁面做成上部平坦的大致凸部形狀，則開口部22d 中箭頭所示的被測定流體的層流從上游側(cè)至下游側(cè)被維持，其結(jié)果可在流量計(jì)的流量傳感 器25中獲得穩(wěn)定的流速分布，流量傳感器25可在輸出穩(wěn)定為高流量的范圍內(nèi)正確地測定
接著，對流體整流器ll安裝到流量計(jì)20的流量22入口22a的順序進(jìn)行說明。首先， 如圖8所示，將流體整流器ll的整流器本體16從前端面16a插入到入口22a內(nèi)，直至擋 環(huán)17的各止動(dòng)部17b與入口 22a的開口端22a'抵接。擋環(huán)17的各止動(dòng)部17b如圖示另卩 樣同心地卡止在開口端22a'上且向后方傾斜。
接著，將圖9中雙點(diǎn)劃線所示的夾具例如插入棒30的頂端面30a按壓在擋環(huán)17的呈 環(huán)狀的板面17a(參照圖4(a〉)上，且如箭頭所示壓入在入口 22a內(nèi)。隨此，擋環(huán)17的各 止動(dòng)部7b利用入口22a的開口端22a'而從根部附近向與推入方向相反的方向即向后方帶
9止動(dòng)部17b在推入入口22a時(shí)向與推入方向相反的方向即向后方傾斜(參照圖4(b)及圖 9)，則容易推入，可順利地被壓入入口 22a內(nèi)。另外，如圖4(a)所示，止動(dòng)部17b沿周向 等間隔形成多個(gè)(六個(gè))，則當(dāng)被壓入入口 22a內(nèi)時(shí)，對該入口 22a內(nèi)壁面施加的力就在徑 向上平衡良好地作用。其結(jié)果，可將整流器本體16平衡良好地固定在入口22a內(nèi)。
并且，止動(dòng)部17b壓接在入口 22a開口端22a'附近的內(nèi)壁面上，且頂端部可進(jìn)入內(nèi)壁 面，起到擋塊的作用，防止整流器本體16旋轉(zhuǎn)或脫出。由此，可非常簡單地不會(huì)逃脫地 將整流器本體16安裝在入口 22a內(nèi)。而且，對入口 22a開口端22a'附近的內(nèi)壁面不需要 實(shí)施用于固定止動(dòng)部17b的槽、孔等。
因此，用于安裝流體整流器ll的流路入口 22a的制造變得非常容易，且裝配作業(yè)變得 容易，提高了作業(yè)性。此外，由于不需要用于固定止動(dòng)部17b的孔，因此不像專利文獻(xiàn)4 所記載的發(fā)明那樣來限定接頭形狀。另外，不會(huì)發(fā)生流體向外部泄漏，可防止流量計(jì)精度 的惡化。
在上述實(shí)施形態(tài)中，流量計(jì)20的外殼21做成如下結(jié)構(gòu)在流路22的內(nèi)壁面22c設(shè)有 沿流體流動(dòng)的方向較長的開口部22d，并在其中央位置收容流量傳感器25，在與開口部22d 對應(yīng)的內(nèi)壁面22c設(shè)有梯形狀的凸部22e。但外殼并不限于這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可使用如下 結(jié)構(gòu)的外殼如圖10所示，從流體的入口 2a至出口 2b做成僅呈直管的流路2，在其中途 的內(nèi)壁面2c形成收容流量傳感器5的開口部2d。
擋環(huán)17，也可根據(jù)為將整流器本體16固定在流量22入口22a內(nèi)而所需的摩擦力，來 設(shè)定止動(dòng)部17b的大小(與入口22a內(nèi)壁面抵接的面的寬度和長度)、片數(shù)。另外，擋環(huán)17 的止動(dòng)部17b為一個(gè)以上是必要條件，最好至少是二個(gè)以上且相對于擋環(huán)17的中心配置 成等角(沿周向等間隔)，以確保施加在入口 22a內(nèi)壁面上的力的均衡。
另外，擋環(huán)17不一定固定在隔板組件12的隔板13上作成一體化，也可做成與由多個(gè) 隔板組件12和整流體14、 15的層疊體所構(gòu)成的整流器本體16分體設(shè)置。這樣，通過將 擋環(huán)17做成與整流器本體16分體設(shè)置，也可適用于圖IO所示的以往結(jié)構(gòu)的流量計(jì)，且 在插入流體整流器的流路入口內(nèi)壁面上就不需要用于嵌合孔用擋環(huán)(C形環(huán))的環(huán)狀槽，可 獲得加工工序的簡單化，降低成本，是較好的。
在上述實(shí)施形態(tài)中，對不銹鋼薄板進(jìn)行沖壓成形來形成隔板13、將該隔板13層疊規(guī)定 片數(shù)而形成規(guī)定長度(高度)的隔板組件12的情況作了說明，但并不限于此。也就是說，
10代替不銹鋼薄板，也可用塑料等合成樹脂部件形成規(guī)定長度(高度)的隔板組件，與隔板13 的情況相同地在一側(cè)端面一體形成凸部、在背側(cè)成對地一體形成凹部，將這些多個(gè)隔板組 件和多個(gè)網(wǎng)眼(金屬網(wǎng))的整流體交替層疊而形成整流體的本體部。
在該場合，擋環(huán)17使用前述圖4所述的不銹鋼薄板，且做成與將流體整流器的多個(gè)隔 板組件和多個(gè)整流體層疊后的本體部分體設(shè)置，在將所述本體部插入流路入口后，像前述 那樣壓入在該入口的開口端。如此，通過用塑料等合成樹脂部件形成隔板組件，可大幅度 降低成本，并可獲得輕量化。這里，即使是用合成樹脂部件形成隔板組件的場合，也可將 擋環(huán)和整流器本體一體化。
另外，在上述實(shí)施形態(tài)中，流體整流器ll做成了圓筒形狀，但并不限于此，在配合流 路的形狀例如流路的截面為正方形的場合，也可形成與其相配合的截面為正方形的方筒形 狀。在該場合，擋環(huán)當(dāng)然也做成正方形，并在其各邊的中央位置形成止動(dòng)部。由此，可將 擋環(huán)相對于中心呈等角(90°)沿周向等間隔配置。
采用如上所述的本發(fā)明，通過將多個(gè)隔板組件和多個(gè)整流體交替層疊而成的整流器本 體插入到流路內(nèi)，將擋環(huán)推入流路并將止動(dòng)部向與整流器本體插入流路的插入方向相反的 方向予以彎曲并按壓在流路的內(nèi)壁面上，從而可簡易地將流體整流器固定在流路內(nèi)。此外， 通過將整流器本體和擋環(huán)做成一體，從而使得結(jié)構(gòu)簡單，提高作業(yè)性。并可減少零件個(gè)數(shù)。 而且，在流路的內(nèi)壁面上不需要像以往技術(shù)那樣的用于嵌合孔用擋環(huán)的環(huán)狀槽，易于流路 的形成。
另外，通過將擋環(huán)做成與整流器本體分開的個(gè)體，可用另外部件形成構(gòu)成整流器本體 的隔板組件和擋環(huán)，例如可用合成樹脂等形成隔板組件，可降低成本。
另外，當(dāng)將擋環(huán)的止動(dòng)部壓入固定在流路內(nèi)壁面上時(shí)，通過形成二個(gè)以上的止動(dòng)部且 沿周向等間隔設(shè)置各止動(dòng)部，從而可使施加在流路內(nèi)壁面上的力大致均等，可平衡良好i也 固定整流器本體。
并且，作為流量計(jì)的流體整流器應(yīng)用了技術(shù)方案1至技術(shù)方案3所述的流體整流器， 由此，不需要在流路上進(jìn)行多余的加工，具體來說不需要在流路的內(nèi)壁面上形成用于嵌合 孔用擋環(huán)的環(huán)狀的槽(環(huán)狀槽)等，易于流路的形成并減少加工工序，削減成本。
另外，當(dāng)在技術(shù)方案4所述的流量計(jì)的流路上裝配技術(shù)方案1至技術(shù)方案3所述的、流 體整流器時(shí)，將整流器本體插入流路內(nèi)，接著將擋環(huán)壓入在流路內(nèi)。擋環(huán)的止動(dòng)部，通過 沿與整流器本體向所述流路的插入方向相反的方向從根部附近帶角度地被彎曲，則在隨擋 環(huán)的推入而被推入流路內(nèi)時(shí)沿與插入方向相反的方向從根部附近彎曲并被按壓在流路的內(nèi)壁面上而不能逃脫。止動(dòng)部通過沿與整流器本體插入方向相反的方向從根部附近帶角度 地彎曲，則容易壓入流路內(nèi)。由此，可簡單而不會(huì)逃脫地將擋環(huán)固定在流路的入口處，可 將整流器本體固定在流路內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種流體整流器，被裝入流體的流路、對所述流路中進(jìn)行流動(dòng)的流體的流動(dòng)進(jìn)行整流，其特征在于，具有整流器本體，其是將多個(gè)筒狀的隔板組件和外形與該隔板組件的外形大致相等的多個(gè)網(wǎng)狀的整流體予以交替層疊而成；以及擋環(huán)，其外形與所述整流器本體的外形大致相等，具有從外周面向外突出且向與所述整流器本體向所述流路的插入方向相反的方向從根部附近帶角度彎曲的止動(dòng)部，并一體地設(shè)在與所述整流器本體向所述流路的插入方向相反側(cè)的端面上。
2. 如權(quán)利要求1所述的流體整流器，其特征在于，所述擋環(huán)與所述整流器本體分體設(shè) 置，取代設(shè)成一體的結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的流體整流器，其特征在于，所述擋環(huán)至少具有二個(gè)以上的 止動(dòng)部，且這些止動(dòng)部沿周向等間隔設(shè)置。
4. 一種流量計(jì)，具有外殼，在所述外殼的從流路入口至出口的內(nèi)壁面形成有開口部， 在所述開口部內(nèi)設(shè)有流量傳感器，并設(shè)有對從所述入口側(cè)流入的被測定流體的流動(dòng)進(jìn)行整 流用的流體整流器，其特征在于，所述流體整流器應(yīng)用了上述權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的流體整流器。
5. —種流量計(jì)的流體整流器的安裝方法，在如上述權(quán)利要求4所述的流量計(jì)上安裝如 上述權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的流體整流器，其特征在于，將所述流體整流器的整流器本體插入到所述流路的入口側(cè)，接著，將所述擋環(huán)推入所述入口，將所述止動(dòng)部一邊向與所述整流器的插入方向相反 的方向彎曲一邊壓入，將所述整流器本體插入至規(guī)定位置，將所述止動(dòng)部按壓在所述入口開口端附近的內(nèi)壁面而將所述整流器本體固定。
全文摘要
一種流體整流器(11)，被裝入流體的流路對流路中進(jìn)行流動(dòng)的流體的流動(dòng)進(jìn)行整流，包括整流器本體(16)和擋環(huán)(17)，整流器本體是將多個(gè)筒狀的隔板組件(12)和外形與該隔板組件的外形大致相等的多個(gè)網(wǎng)狀的整流體(14、15)予以交替層疊而成；擋環(huán)外形與整流器本體的外形大致相等，具有從外周面向外突出且沿與整流器本體向流路的插入方向相反的方向從根部附近帶角度彎曲的止動(dòng)部(17b)，并一體地設(shè)在與整流器本體向流路的插入方向相反側(cè)的端面上。采用本發(fā)明，可簡易地將流體整流器固定在流路的入口處，可使流路結(jié)構(gòu)簡單化，獲得安裝作業(yè)的效率化。
文檔編號(hào)G01F15/00GK101504299SQ200910007108
公開日2009年8月12日 申請日期2009年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月8日
發(fā)明者新川宏一郎, 林智彥, 稻垣広行 申請人:株式會(huì)社山武