專利名稱：對電氣設(shè)備用膨脹油箱中所使用的空氣進行除濕的改進干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對用于膨脹油箱的空氣進行除濕的改進干燥器，所述膨脹油箱用 在電氣設(shè)備中，所述電氣設(shè)備尤其是油絕緣式電氣設(shè)備，比如動力變壓器、帶載開關(guān)等。
背景技術(shù)：
已知含有絕緣油的動力電氣設(shè)備通常包括膨脹箱，所述膨脹箱具有補償因溫度突 變而引起的變壓器內(nèi)部不可避免的油量變化的功能。向這種膨脹油箱供應預先在特殊干燥器中處理的空氣，以便消除或大幅度地減小 濕氣。這是因為供應至膨脹油箱的空氣即使具有極小量的殘留濕氣也會導致使絕緣油 斷裂張力減小的負面狀況。在根本和主要的方面中，已知類型的干燥器包括除濕容器，所述除濕容器具有用 于待除濕空氣的入口和用于已除濕空氣的出口，和吸收裝置，所述吸收裝置容置在除濕容 器中、適于對來自外部的空氣進行除濕。通常，吸收裝置包括能夠熱再生的大量顆?；螓}。干燥器還包括加熱裝置，通常是 電阻元件，所述加熱裝置定位在除濕容器內(nèi)并負責吸收裝置的熱再生。另外，干燥器包括已除濕空氣的濕度的檢測裝置，所述檢測裝置與加熱裝置操作 性地連接。通常，這種檢測裝置包括濕度傳感器，所述濕度傳感器布置在除濕容器外部，優(yōu)選 地布置在已除濕空氣的出口孔附近，總之能夠定位在沿著干燥空氣路徑的任何其它位置。濕度傳感器檢測干燥空氣中的殘留濕氣值，而且如果該值超過最大容許值_實際 上這意味著吸收裝置已失去或正在失去其吸收能力且必須進行再生，則使加熱裝置啟動。然而，在已知的干燥器中，干燥空氣的濕量的檢測并不總能最終確保吸收裝置的 完全再生，因為有時進入除濕容器的空氣沿優(yōu)先路線移行，這使得檢測本身失真。在這種情況下，濕度傳感器高頻率地啟動負責使吸收裝置再生的電阻元件，結(jié)果， 連續(xù)的接通和斷開循環(huán)導致同一電阻元件的可靠性不可避免地出現(xiàn)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決已知技術(shù)的這種問題。具體而言，本發(fā)明的主要目的是提供一種對電氣設(shè)備用膨脹油箱中所使用的空氣 進行除濕的改進干燥器，所述改進干燥器比已知類型的等同干燥器更可靠和有效。本發(fā)明的第二個目的是比已知技術(shù)更有效地監(jiān)控前述干燥器的吸收裝置的除濕 狀況。本發(fā)明的第三個目的是提供一種構(gòu)造簡單的對膨脹箱中所使用的空氣進行除濕 的改進干燥器。
前述目的是通過如所附權(quán)利要求1所述的對電氣設(shè)備用膨脹油箱中所使用的空 氣進行除濕的改進干燥器來實現(xiàn)的，為簡明起見，請參見所附權(quán)利要求1。在從屬權(quán)利要求中描述了本發(fā)明的改進干燥器的其它詳細技術(shù)特征。有利地，本發(fā)明的改進干燥器允許對吸收裝置的除濕度以及間接地對剛剛被除濕 的空氣的濕度進行精確測量，同時在任何情況下使相關(guān)構(gòu)件尤其是加熱裝置保持高水平的 運轉(zhuǎn)效率。還有利地，與已知技術(shù)的干燥器的構(gòu)造相比，本發(fā)明的客體即改進干燥器的構(gòu)造簡單。


通過借助于附圖、以說明性而非限制性的方式給出的本發(fā)明優(yōu)選實施方式的描 述，前述目的和優(yōu)點將變得更加顯而易見，所述附圖以簡化縱向剖面形式示出了在此要求 保護的干燥器。
具體實施例方式對電氣設(shè)備用膨脹油箱中所使用的空氣進行除濕的改進干燥器在圖1中示出、由 1總體標示。可以看到，該干燥器包括-除濕容器2，所述除濕容器2具有多個看不見的、用于待除濕空氣的進入微孔和 用于已除濕空氣的出口 3 ；-吸收裝置，總體由4標示，所述吸收裝置容置在除濕容器2中并適于對來自外部 的空氣進行除濕；-加熱裝置，總體由5表示，所述加熱裝置定位在除濕容器2內(nèi)部，用于使吸收裝置 4再生；-檢測裝置，總體由6標示，所述檢測裝置與加熱裝置5操作性地連接，適于確定吸 收裝置4的飽和狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，檢測裝置6包括聯(lián)接至除濕容器2的轉(zhuǎn)換器7，所述轉(zhuǎn)換器7直接測 量吸收裝置4的除濕程度。在優(yōu)選但非限定的方式中，轉(zhuǎn)換器7包括壓縮類型的電子測力單元，其以電阻變 化來轉(zhuǎn)換外加力。測力單元通過電氣端子8電連接至供電網(wǎng)。應當理解，在本發(fā)明未示出的其它構(gòu)造方案中，檢測裝置可以包括與剛剛提及的 轉(zhuǎn)換器的類型不同的轉(zhuǎn)換器。另外，以下附圖中未示出的其它實施方式將為檢測裝置提供牽引類型的測力單 元，其以電阻變化來轉(zhuǎn)換牽弓I力。轉(zhuǎn)換器7通過緊固裝置聯(lián)接至除濕容器2，所述緊固裝置由9總體標示，而且是諸 如螺釘、螺栓、鉚釘、銷、銷釘?shù)绕浔旧硪阎念愋?。改進的干燥器1還包括保護殼體10，在該實例中，所述保護殼體10是包圍除濕容 器2的玻璃筒體。
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保護殼體10在第一端IOa處設(shè)置有閉合凸緣11，并且在第二端IOb處設(shè)置有收集 槽12，所述收集槽12接收在使用過程中來自除濕容器2的進入微孔的冷凝物，從而將其輸 送至外部。 閉合凸緣11和收集槽12通過線性桿13彼此連接，每個線性桿在端部處由螺母 14、15阻擋。優(yōu)選地，改進的干燥器1包括由比如金屬性材料制成的過濾體16，所述過濾體16 布置在保護殼體10的第二端IOb處。待除濕空氣在進入除濕容器2之前穿過過濾體16。具體而言，收集槽12具有傾斜且朝向中心會聚的內(nèi)壁12a，使得其橫截面限定為 大致三角輪廓。收集槽12還設(shè)置有凸出管口 17，所述凸出管口 17具有適于將冷凝物排于外部的 中心開口 18，過濾體16插入所述凸出管口 17中，因而，待除濕空氣沿一個方向穿過所述過 濾體16，而在除濕容器2的運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生的冷凝物沿相反方向穿過所述過濾體16以便排 放。根據(jù)這里所描述的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，待除濕空氣的入口制成在除濕容器2 的側(cè)壁2a上，而且這些入口在所述側(cè)壁2a處均勻分布。如圖1所示，除濕容器2和保護殼體10彼此同軸，從而限定相同的縱向?qū)ΨQ軸線 Y。優(yōu)選但非必要地，閉合凸緣11包括適于與膨脹箱聯(lián)接的主體19，和從主體19凸出 并部分地插入除濕容器2中的中心軸20。由于該構(gòu)造形式，已除濕空氣的出口 3由影響到閉合凸緣11的主體19和中心軸 20兩者的軸向通孔21構(gòu)成。閉合凸緣11的軸向通孔21與縱向軸線Y同軸。如圖1所示，除濕容器2在一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)換器7聯(lián)接至其上的成型底部22而在相 反側(cè)設(shè)置有密封插塞23，從而沿著縱向軸線Y在閉合凸緣11的中心軸20上滑動。所以，除濕容器2沿著縱向軸線Y自由滑動，從而進行小實體運動，這使得轉(zhuǎn)換器 7能夠發(fā)揮標稱的功能。改進的干燥器因而包括諸如環(huán)形密封件24等的密封裝置，所述密封件24置于密 封插塞23與閉合凸緣11的中心軸20之間。吸收裝置4是其本身為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知的類型，諸如能夠吸收空氣濕氣 并能夠熱再生的鹽顆粒。進而，加熱裝置5是其本身為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知的類型，其典型為普通電 阻器。在使用中，待除濕空氣進入收集槽12的中心開口 18，在穿過過濾體16以后，占據(jù) 除濕容器2與保護殼體10之間限定的間隙25。從這里，待除濕空氣穿過進入微孔并進入除濕容器2內(nèi)部，在該內(nèi)部中待除濕空 氣在穿過出口 3而被輸送至外部之前由吸收裝置4除濕。對除濕容器2進行稱重的轉(zhuǎn)換器7檢測吸收裝置4的除濕程度，實際上檢測已除 濕空氣的濕度。
轉(zhuǎn)換器7的檢測值超過預定的最大閾值則意味著吸收裝置4已達到設(shè)定的飽和 度，因而，啟動加熱裝置5以便使吸收裝置4的先前狀態(tài)再生。在該階段中不可避免地產(chǎn)生的冷凝物從除濕容器2的側(cè)壁2a的進入微孔排出，并 因重力而到達收集槽12，冷凝物從收集槽12通過中心開口 18而被輸送至外部。根據(jù)上述內(nèi)容，因而應當理解，根據(jù)本發(fā)明的對電氣設(shè)備用膨脹油箱中所使用的 空氣進行除濕的改進干燥器達到目的并實現(xiàn)先前提及的優(yōu)點。在實施中，可以對本發(fā)明的改進干燥器進行改變，這些改變比如包括僅具有一個 待除濕空氣的入口的除濕容器。另外，本發(fā)明可以具有其它實施方式，其中，待除濕空氣的入口布置在與先前描述 的位置不同的位置，這不會影響本專利所帶來的優(yōu)點。此外，在其它實施方式中，除濕容器可以具有一個以上的已除濕空氣的出口。最后，在沒有背離本發(fā)明構(gòu)思所固有的新穎性原理的情況下，顯然可以對所討論 的改進干燥器作出多種其它變型，因為顯然在本發(fā)明的實際實施中，零件的材料、形狀和尺 寸可以根據(jù)需要而是任意材料、形狀和尺寸，而且能夠以其它在技術(shù)上等同的零件來替代。
權(quán)利要求
一種對用于膨脹油箱的空氣進行除濕的改進干燥器(1)，所述膨脹油箱用在電氣設(shè)備中，所述改進干燥器包括-除濕容器(2)，所述除濕容器(2)具有用于待除濕空氣的至少一個入口和用于已除濕空氣的至少一個出口(3)；-吸收裝置(4)，所述吸收裝置容置在所述除濕容器(2)中、適于對來自外部的空氣進行除濕；-加熱裝置(5)，所述加熱裝置定位在所述除濕容器(2)內(nèi)、適于使所述吸收裝置(4)再生；-檢測裝置(6)，所述檢測裝置與所述加熱裝置(5)操作性地連接、適于確定所述吸收裝置(4)的飽和狀態(tài)，其特征在于，所述檢測裝置(6)包括至少一個轉(zhuǎn)換器(7)，所述轉(zhuǎn)換器(7)與所述除濕容器(2)聯(lián)接、適于測量所述吸收裝置(4)的除濕程度。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥器(1)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換器(7)包括電子測力單元， 所述電子測力單元電連接至供電網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求2所述的干燥器(1)，其特征在于，所述測力單元是將拉伸力轉(zhuǎn)換成電阻 變化的拉伸類型。
4.如權(quán)利要求2所述的干燥器(1)，其特征在于，所述測力單元是將外加力轉(zhuǎn)換成電阻 變化的壓縮類型。
5.如權(quán)利要求1所述的干燥器(1)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換器(7)通過緊固裝置(9)而 與所述除濕容器(2)聯(lián)接。
6.如權(quán)利要求1所述的干燥器(1)，其特征在于，所述干燥器(1)包括保護殼體(10)， 所述保護殼體(10)包圍所述除濕容器(2)，所述保護殼體(10)在第一端(10a)處設(shè)置有閉 合凸緣(11)而在第二端(10b)處設(shè)置有收集槽(12)，所述收集槽適于接收來自所述除濕容 器(2)的所述入口的冷凝物以將冷凝物輸送至外部。
7.如權(quán)利要求6所述的干燥器(1)，其特征在于，所述過濾器(1)包括過濾體(16)，所 述過濾體(16)布置于所述保護殼體(10)的所述第二端(10b)，待除濕空氣穿過所述過濾體(16)而后進入所述除濕容器(2)。
8.如權(quán)利要求7所述的干燥器(1)，其特征在于，所述收集槽(12)設(shè)置有凸出管口(17)，所述凸出管口(17)具有適于排出冷凝物的中心開口(18)，并且所述過濾體(16)插入 所述凸出管口中。
9.如權(quán)利要求1所述的干燥器(1)，其特征在于，所述除濕容器(2)在側(cè)壁(2a)上具 有一組入口，待除濕空氣穿過所述入口。
10.如權(quán)利要求9所述的干燥器(1)，其特征在于，所述入口均勻地分布在所述除濕容 器⑵的所述側(cè)壁(2a)上。
11.如權(quán)利要求6所述的干燥器(1)，其特征在于，所述除濕容器(2)和所述保護殼體 (10)彼此同軸，從而限定同一縱向?qū)ΨQ軸線(Y)。
12.如權(quán)利要求11所述的干燥器(1)，其特征在于，所述閉合凸緣(11)包括主體(19) 和中心軸(20)，所述主體適于與所述膨脹箱聯(lián)接，所述中心軸從所述主體(19)凸出且至少 部分地插入所述除濕容器(2)中。
13.如權(quán)利要求12所述的干燥器(1)，其特征在于，已除濕空氣的所述出口(3)包括軸 向通孔(21)，所述軸向通孔影響到所述閉合凸緣(11)的所述主體(19)和所述中心軸(20) 且與所述縱向軸線(Y)同軸。
14.如權(quán)利要求12所述的干燥器(1)，其特征在于，所述除濕容器(2)在一側(cè)設(shè)置有成 型底部(22)，所述轉(zhuǎn)換器(7)聯(lián)接至所述成型底部，并且所述除濕容器(2)在相反側(cè)設(shè)置有 密封插塞(23)，所述密封插塞沿著所述縱向軸線(Y)在所述閉合凸緣(11)的所述中心軸 (20)上滑動。
15.如權(quán)利要求14所述的干燥器(1)，其特征在于，所述干燥器包括置于所述密封插塞 (23)與所述閉合凸緣(11)的所述中心軸(20)之間的密封裝置(24)。
全文摘要
一種對電氣設(shè)備用膨脹油箱中所使用的空氣進行除濕的改進干燥器(1)，包括除濕容器(2)，所述除濕容器(2)具有用于待除濕空氣的入口和用于已除濕空氣的出口(3)；吸收裝置(4)，所述吸收裝置容置在所述除濕容器(2)中并對來自外部的空氣進行除濕；加熱裝置(5)，所述加熱裝置定位在所述除濕容器(2)內(nèi)并使所述吸收裝置(4)再生；吸收裝置(4)的飽和狀態(tài)的檢測裝置(6)，所述檢測裝置與所述加熱裝置(5)操作性地連接、確定所述吸收裝置(4)的飽和狀態(tài)。檢測裝置(6)包括轉(zhuǎn)換器(7)，所述轉(zhuǎn)換器(7)聯(lián)接至所述除濕容器(2)、直接測量所述吸收裝置(4)的除濕程度。
文檔編號G01N5/02GK101820972SQ200880110553
公開日2010年9月1日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者西爾維奧·達爾拉戈 申請人:科門股份公司