專利名稱：一種快速精確檢測(cè)微型軸承套圈45°內(nèi)倒角的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種快速精確檢測(cè)微型軸承套 圈45。內(nèi)倒角的裝置。
背景技術(shù)：
在內(nèi)孔0)5mm以下的微型軸承內(nèi)圈加工過(guò)程中，45。裝配內(nèi)倒角是一項(xiàng)重 要而且公差要求較嚴(yán)格的(一般為0.05mm)指標(biāo)，在工藝流程中45。內(nèi)倒角的 精加工工序一般安排在平面、外圓、內(nèi)孔、溝道等其它表面精加工工序之前進(jìn) 行，因此在工藝編制時(shí)，如圖1中的粗實(shí)線所示計(jì)算出的內(nèi)倒角精加工的工序 尺寸C1在平面、內(nèi)孔等表面精加工完成后，剩余部分應(yīng)能落在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的倒角 尺寸C及其公差范圍之內(nèi)。
由于微型軸承內(nèi)圈的內(nèi)孔尺寸太小，車成型時(shí)只能用鉆頭直接鉆出而不能 鏜出，而且鉆頭直徑小、剛性差，造成內(nèi)孔和外圓的同軸度較差，內(nèi)孔的圓周 磨削余量大小也不一致，可參見(jiàn)圖2、圖3中鉆出的內(nèi)孔^和磨加工后的內(nèi)孔 d及其位置。
45。內(nèi)倒角的精加工通常采用車加工方式進(jìn)行，彈簧夾頭夾持內(nèi)圈外圓，以 外圓和端面為加工工藝基準(zhǔn)。在上述條件下，車倒角時(shí)能保證內(nèi)倒角與外圓的 同軸度，但由于內(nèi)孔與外圓的同軸度較差，無(wú)法保證和內(nèi)孔的同軸度，因此容 易出現(xiàn)倒角圓周方向的坐標(biāo)尺寸Cl和Cl相差較大，如圖3所示。
內(nèi)倒角尺寸C1的檢測(cè)主要是在讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢測(cè)，如圖3所示，測(cè)量基 準(zhǔn)是軸承套圈內(nèi)孔，這樣就造成加工基準(zhǔn)和測(cè)量的不統(tǒng)一，使得在檢測(cè)時(shí)很難 確定內(nèi)倒角尺寸Cl和Cl能否滿足最終的倒角尺寸C及其公差要求。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種快速精確檢測(cè)微型軸承套圈45° 內(nèi)倒角的裝置，利用該裝置可以確定車加工的倒角尺寸是否滿足最終的成品倒 角尺寸及其公差。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案
所述的快速精確檢測(cè)微型軸承套圈45。內(nèi)倒角的裝置，是由底座、支架、百 分表、90°測(cè)頭、標(biāo)準(zhǔn)件或待測(cè)內(nèi)圈構(gòu)成，在底座上固定一懸臂支架，支架上安 裝一塊量程為0 5mm的百分表，百分表上安裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的90。測(cè)頭，90°測(cè)頭 下方的底座上安放標(biāo)準(zhǔn)件或待測(cè)內(nèi)圈。
所述的快速精確檢測(cè)微型軸承套圈45。內(nèi)倒角的裝置，其標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)孔倒角 尺寸為Clx45。。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果
1. 解決了微型軸承內(nèi)圈裝配內(nèi)倒角的精確檢測(cè)問(wèn)題；
2. 極大地提高了微型環(huán)形零件45。內(nèi)倒角檢測(cè)效率；
3. 大大提高了 45。內(nèi)倒角檢測(cè)的準(zhǔn)確度；
4. 尤其適合于中小批量、高精度、內(nèi)徑3mm以下、特殊用途微型軸承內(nèi)圈 45。裝配倒角的精確檢測(cè)。


圖1是45。內(nèi)倒角成品及半成品示意圖2是待測(cè)內(nèi)圈45。內(nèi)倒角結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的俯視圖4是本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型的檢測(cè)方法及測(cè)頭結(jié)構(gòu)示意上述圖中d—成品內(nèi)徑；^ —半成品內(nèi)徑；B—成品寬度；B,一半成品寬度；C—成品倒角；Q—半成品倒角；1—底座；2 —支架；3 —百分表；4 — 90° 測(cè)頭；5 —待測(cè)內(nèi)圈。
具體實(shí)施方式
在圖l、 2、 3中 一種微型軸承套圈的參考尺寸如下
d=l,2 mm; d產(chǎn)l.lmm; B=1.6 mm; B產(chǎn)1.7mm; C = 0.1 mm; C^0.2mm。
結(jié)合圖4、 5，本實(shí)用新型的快速精確檢測(cè)微型軸承套圈45。內(nèi)倒角的裝置 是由底座(l)、支架(2)、百分表(3)、 90°測(cè)頭(4)、標(biāo)準(zhǔn)件或待測(cè)內(nèi)圈(5)構(gòu)成，在 底座(1)上固定一懸臂支架(2)，支架(2)上安裝一塊量程為0 5mm的百分表(3)， 百分表(3)上安裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的卯。測(cè)頭(4)， 90。測(cè)頭(4)下方的底座(1)上安放標(biāo)準(zhǔn)件 或待測(cè)內(nèi)圈(5)，其中標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)孔倒角尺寸為0.2x45°。
本實(shí)用新型的快速精確檢測(cè)微型軸承套圈45°內(nèi)倒角的裝置主要依據(jù)45°倒 角兩直角邊相等的原理，采用與標(biāo)準(zhǔn)件比較的方法，標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)孔倒角尺寸為 0.2x45°，通過(guò)90。測(cè)頭的上下移動(dòng)，快速地測(cè)出待測(cè)內(nèi)圈的實(shí)際倒角尺、j，具 體應(yīng)用過(guò)程如下
1、 在底座上固定一支架，支架上安裝一塊量程為0 5mm的百分表，百分 表上安裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的90°測(cè)頭，90。測(cè)頭下方的底座上安放標(biāo)準(zhǔn)件或待測(cè)內(nèi)圈；
2、 將標(biāo)準(zhǔn)件安放在底座上，將百分表上安裝的90。測(cè)頭向下接觸到標(biāo)準(zhǔn)件 內(nèi)倒角，此時(shí)百分表的讀數(shù)調(diào)整為零位；
3、 把百分表拉上，去掉標(biāo)準(zhǔn)件，換上待測(cè)內(nèi)圈，再將百分表上的90。測(cè)頭 向下接觸到待測(cè)內(nèi)圈的內(nèi)倒角，即可測(cè)得并記錄百分表的相對(duì)讀數(shù)；
4、 看相對(duì)讀數(shù)是否落入半成品內(nèi)圈內(nèi)倒角尺寸C1的允許公差范圍內(nèi)； 5 、繼續(xù)循環(huán)對(duì)下一個(gè)待測(cè)內(nèi)圈的內(nèi)倒角進(jìn)行快速精確檢測(cè)。 根據(jù)上述方法，選定標(biāo)準(zhǔn)件的倒角尺寸為0.2x45°，且C1二C1'，將百分表
調(diào)整為零位，若實(shí)測(cè)半成品內(nèi)倒角尺寸在工藝要求的0.2mm及其公差0 +0.05mm范圍之內(nèi)，則成品時(shí)的內(nèi)倒角尺寸即在O.lmm及其公差-0.02 +0.03111111范圍之內(nèi)。
直接利用上述檢測(cè)裝置即可精確檢測(cè)內(nèi)倒角的大小，并可確定倒角尺寸是 否滿足最終的尺寸公差。
本實(shí)用新型與待測(cè)內(nèi)圈的偏心量無(wú)關(guān)，能更快速、更精確地確定倒角尺寸 是否滿足要求。
權(quán)利要求1、一種快速精確檢測(cè)微型軸承套圈45°內(nèi)倒角的裝置，其特征在于該檢測(cè)裝置由底座(1)、支架(2)、百分表(3)、90°測(cè)頭(4)、標(biāo)準(zhǔn)件或待測(cè)內(nèi)圈(5)構(gòu)成，在底座(1)上固定一懸臂支架(2)，支架(2)上安裝一塊量程為0～5mm的百分表(3)，百分表(3)上安裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的90°測(cè)頭(4)，90°測(cè)頭(4)下方的底座(1)上安放標(biāo)準(zhǔn)件或待測(cè)內(nèi)圈(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速精確檢測(cè)微型軸承套圈45。內(nèi)倒角的裝置， 其特征在于標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)孔倒角尺寸為0.2X45° 。
專利摘要一種快速精確檢測(cè)微型軸承套圈45°內(nèi)倒角的裝置由底座1、支架2、百分表3、90°測(cè)頭4、標(biāo)準(zhǔn)件或待測(cè)內(nèi)圈5構(gòu)成，在底座上固定一懸臂支架，支架上安裝一塊量程為0～5mm的百分表，百分表上安裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的90°測(cè)頭，90°測(cè)頭下方的底座上安放標(biāo)準(zhǔn)件或待測(cè)內(nèi)圈。本裝置采用與標(biāo)準(zhǔn)件比較的方法，標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)倒角尺寸為C1×45°，通過(guò)90°測(cè)頭的上下移動(dòng)，快速地測(cè)出待測(cè)內(nèi)圈的實(shí)際倒角尺寸。將百分表調(diào)整為零位，假如待測(cè)的半成品內(nèi)圈倒角尺寸0.2mm在公差范圍0～+0.05mm之內(nèi)，則待測(cè)內(nèi)圈成品時(shí)的內(nèi)倒角尺寸0.1mm就在允許的公差范圍-0.02～+0.03mm之內(nèi)。
文檔編號(hào)G01B5/24GK201285274SQ20082022075
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者史群玲, 孟慶偉, 李志宏, 楊金福, 王金同, 邱晉江, 阮偉芳, 馬萬(wàn)明 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司