專利名稱：電能表氣壓接拆線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電能表氣壓接拆線裝置。
背景技術(shù)：
在電力系統(tǒng)范圍內(nèi)，市級(jí)電能計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)已實(shí)現(xiàn)了集中檢定的 管理模式，使電能表檢定量成倍增加。目前，傳統(tǒng)的電能表標(biāo)準(zhǔn)裝置 己采用智能化程控式檢定模式，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目檢定自動(dòng)化。但在開展檢定 /檢測(cè)前，首先需通過手工方式將每塊電能表定位，再通過手工壓接 方式將每塊電能表的電流、電壓接線端子與電能表標(biāo)準(zhǔn)裝置的彈簧壓
接式表托的電流、電壓銅柱進(jìn)行電氣連接；然后通過手工方式，將電 能表的RS485通訊端子與電能表標(biāo)準(zhǔn)裝置的RS485通訊接口的輸出夾 子相連接，將電能表的脈沖端子與電能表標(biāo)準(zhǔn)裝置的脈沖接口的輸出 夾子相連接，將電能表的多功能輸出端子(秒脈沖、時(shí)段投切、需量) 與電能表標(biāo)準(zhǔn)裝置的多功能(秒脈沖、時(shí)段投切、需量)接口的輸出 夾子相連接，待所有端子通過手工方式完成電氣連接后，再開展電能 表檢定/檢測(cè)定。檢定/檢測(cè)完畢，最后將每塊電能表的RS485通訊端 子、脈沖端子、多功能輸出端子、電流、電壓接線端子，通過手工方 式按先后順序進(jìn)行一一拆線，實(shí)現(xiàn)電氣分離。由于檢定/檢測(cè)過程中 電能表的定位、接線、壓接、拆線均采用人工方式，存在著電能表的 定位、接線、拆線大量重復(fù)、機(jī)械性的工作，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率受到 制約。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是指一種電能表氣壓接拆線裝置，目的在于改變電能 表傳統(tǒng)的手工接線方式，采用自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電能表自動(dòng)定位和
電能表電流端子、電壓端子、脈沖端子、RS485通訊端子、多功能輸
出端子的自動(dòng)接、拆線，具有全面提高檢定/檢測(cè)工作效率，降低勞
動(dòng)強(qiáng)度，電氣連接安全、可靠等的優(yōu)點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種電能表氣壓接拆線裝置，包括底板，底板上分別安裝有固定 件、氣缸、接線表托、導(dǎo)向塊和電磁閥，固定件之間縱向安裝有導(dǎo)向 桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有滑塊，滑塊與氣缸連接；滑塊上安裝有電能表定位 夾具，電能表定位夾具上活動(dòng)連接有電能表，接線表托上設(shè)有伸縮活 動(dòng)銅接線柱，接線表托上安裝有導(dǎo)向板，電磁閥與自動(dòng)接線表托連接。
所述的自動(dòng)接線表托上還安裝有防護(hù)罩。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的良好效果有采用自動(dòng)控制技術(shù)， 一是實(shí)現(xiàn)電能表自動(dòng)定位；二是實(shí)現(xiàn)電能表的電流、電壓接線端子、 RS485通訊端子、脈沖端子、多功能輸出端子的自動(dòng)接線、自動(dòng)拆線， 從而改變耗時(shí)的、機(jī)械性的、重復(fù)性的工作，全面提高檢定/檢測(cè)工 作效率，明顯降低勞動(dòng)強(qiáng)度；三是提高了電氣連接的可靠性和安全性； 四是利用導(dǎo)向板，起到定位準(zhǔn)確和保護(hù)作用。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型電能表壓接示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)施例為一種電能表氣壓接拆線裝置，如圖1所示，包括底板
19，底板19上分別安裝有固定件20， 21、氣缸17、接線表托12、 導(dǎo)向塊18和電磁閥13，固定件20和固定件21之間縱向安裝有導(dǎo)向 桿15，導(dǎo)向桿15通過滑塊16引導(dǎo)定位夾具22運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)向桿15上 設(shè)有滑塊16，滑塊16與氣缸17連接；滑塊16上安裝有電能表定位 夾具22，電能表定位夾具22上活動(dòng)連接有電能表11，其中導(dǎo)向塊 18用于電能表11的導(dǎo)向定位，電能表定位夾具22用于定位夾緊電 能表11;接線表托12上設(shè)有接線柱121，接線表托12上安裝有導(dǎo)向 板122，電磁閥13與接線表托12連接；電磁閥13控制氣缸17進(jìn)出 氣體；接線表托12上還安裝有防護(hù)罩14，防護(hù)罩14起到安全防護(hù) 功能。
當(dāng)電能表檢定/測(cè)試前，如圖2所示，氣缸17運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向桿 15上的滑塊16移動(dòng)，通過電能表定位夾具22引導(dǎo)推動(dòng)電能表11向 接線表托12運(yùn)動(dòng)，電能表11在導(dǎo)向塊18引導(dǎo)下對(duì)準(zhǔn)接線表托12導(dǎo) 向板122的接線孔，當(dāng)接線柱121穿過接線表托導(dǎo)向板122后引導(dǎo)接 線柱121與電能表11的接線端子壓接，如圖2所示，完成電能表的 自動(dòng)接線過程。如果接線柱121無(wú)法穿過導(dǎo)向板122，則表明接線柱 121與電能表11的接線端子不能壓接。導(dǎo)向板122起到定位和保護(hù) 接線柱121的作用。檢定/測(cè)試結(jié)束，氣缸17向相反方向運(yùn)動(dòng)，電能 表定位夾具22帶動(dòng)電能表11分離接線表托12，完成工作。
按60表位單相檢定裝置為例，采用傳統(tǒng)的手工方式，完成批量 檢定時(shí)間約160分鐘，其中固有項(xiàng)目檢定約80分鐘，機(jī)械性的重復(fù) 工作約80分鐘，日檢定量為120只。采用本實(shí)施例裝置的自動(dòng)接線、 拆線控制技術(shù)，完成批量檢定預(yù)測(cè)時(shí)間約100分鐘，從機(jī)械性的重復(fù)工作提升到全自動(dòng)作業(yè)，減少時(shí)間約60分鐘，檢定量從現(xiàn)有120只/ 日增加到240只/日。如果考慮三班制作業(yè)，檢定裝置的利用率將大 大提咼。
本實(shí)用新型所述的電能表氣壓接拆線裝置可應(yīng)用于各種規(guī)格的 單、三相電能表。所以只要運(yùn)用了此種結(jié)構(gòu)的電能表氣壓接拆線控制 技術(shù)，皆應(yīng)列入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種電能表氣壓接拆線裝置，包括底板(19)，其特征在于底板(19)上分別安裝有固定件(20，21)、氣缸(17)、接線表托(12)、導(dǎo)向塊(18)和電磁閥(13)，固定件(20)和固定件(21)之間縱向安裝有導(dǎo)向桿(15)，導(dǎo)向桿(15)上設(shè)有滑塊(16)，滑塊(16)與氣缸(17)連接；滑塊(16)上安裝有電能表定位夾具(22)，電能表定位夾具(22)上活動(dòng)連接有電能表(11)，接線表托(12)上設(shè)有伸縮活動(dòng)銅接線柱(121)，接線表托(12)上安裝有導(dǎo)向板(122)，電磁閥(13)與自動(dòng)接線表托(12)連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的電能表氣壓接拆線裝置，其特征在于 所述的自動(dòng)接線表托(12)上還安裝有防護(hù)罩(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電能表氣壓接拆線裝置，包括底板，底板上分別安裝有固定件、氣缸、接線表托、導(dǎo)向塊和電磁閥，固定件之間橫向安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有滑塊，滑塊與氣缸連接；滑塊上安裝有電能表定位夾具，電能表定位夾具上活動(dòng)連接有電能表，接線表托上設(shè)有伸縮活動(dòng)銅接線柱，接線表托上安裝有導(dǎo)向板，電磁閥與自動(dòng)接線表托連接。本實(shí)用新型的電能表自動(dòng)接線裝置，采用自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電能表自動(dòng)定位、電能表電流，電壓端子、脈沖端子、RS485通訊端子、多功能輸出端子的自動(dòng)接線、自動(dòng)接線和自動(dòng)拆線，全面提高檢定/檢測(cè)工作效率，明顯降低勞動(dòng)強(qiáng)度并且定位準(zhǔn)確，提高了電氣連接的可靠性和安全性。
文檔編號(hào)G01R11/02GK201322795SQ200820170298
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者嚴(yán)華江, 磊 孟, 徐永進(jìn), 潘東海, 烽 謝, 黃金娟 申請(qǐng)人:紹興電力局