專利名稱：一種紙帶蓋帶分離力檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙帶蓋帶分離力的檢測裝置，尤其涉及的是一種針 對片式元件生產(chǎn)所需的紙帶蓋帶分離力檢測的機(jī)電裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在片式元件的加工過程中，需要采用紙帶對元件進(jìn)行包裝， 紙帶通常包括兩層， 一為蓋層， 一為紙層。蓋層與紙層之間有一定的粘合 力，在包裝過程中，由于是采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，蓋層與紙層在分離時(shí) 所需要的力大小是否滿足流水線工作所需是非常重要的，因此，在現(xiàn)有技 術(shù)中，通常需要在將紙帶巻用于加工過程前，要對蓋帶分離的分離力進(jìn)行 檢測。
目前對蓋帶分離的檢測通常采用的是手工方式，即將要使用的紙帶通過 一機(jī)械式指針拉力計(jì)，手動(dòng)勻速操作拉扯一段紙帶，將蓋層和紙層進(jìn)行分 離，來計(jì)量蓋帶分離的拉力。這種手動(dòng)分離操作方式用力不均勻，容易導(dǎo)
致測量的誤差較大；而且對測量值的讀數(shù)過于依賴于操作者，操作效率又 低，不能適用工業(yè)化加工的過程。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于進(jìn)一步改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 精確的蓋帶分離力測量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括一種紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其中，包括一基座部，在該基座部上 設(shè)置有一拉力傳感器，所述拉力傳感器前端設(shè)置有一滾輪，用于紙帶從該
滾輪上繞過時(shí)其蓋層與紙層分離；所述拉力傳感器連接有一顯示裝置，用 于顯示蓋帶分離力的大小。
所述的紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其中，所述滾輪下方設(shè)置有蓋層巻 繞裝置，所述紙帶的紙層沿分離前的紙帶來向基本平行反饋設(shè)置。
所述的紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其中，所述基座部上還設(shè)置有一紙 帶巻繞4侖盤，用于被動(dòng)提供分離前的紙帶。
所述的紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其中，所述基座部上還設(shè)置有導(dǎo)軌， 以及一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滑塊，用于夾持分離后的紙層勻速移動(dòng)進(jìn)行所述紙帶的 蓋帶分離操作。
所述的紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其中，所述基座部上還設(shè)置有一控 制按鈕，用于操控所述滑塊的運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型所提供的一種紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，由于采用了模擬 蓋帶分離過程分離結(jié)構(gòu)，以及精確的拉力感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)了快速準(zhǔn)確地測 量蓋帶分離力過程。.


圖i為本實(shí)用新型紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置的立體示意圖； 圖2為本實(shí)用新型紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置的局部原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，將對本實(shí)用新型的各較佳實(shí)施例進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。 本實(shí)用新型的紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置100，如圖1所示的，其包括 一基座部110，以及設(shè)置在該基座部110上的一蓋帶夾緊移動(dòng)機(jī)構(gòu)， 一蓋帶 拉力傳感器系統(tǒng)， 一控制及顯示系統(tǒng)以及一元件回收部件，所述蓋帶加緊移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)軌121，以及在導(dǎo)軌121上可勻速滑動(dòng)的滑塊122,該滑 塊122通過一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并受所述基座部110上設(shè)置的一控制及顯示系統(tǒng) 中的控制模塊控制。所述滑塊122上設(shè)置有加緊結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，可以 是一個(gè)夾子或螺栓結(jié)構(gòu)等等，用于夾持住分離后的紙層202勻速遠(yuǎn)離分離 部位。
在本實(shí)用新型的紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置中，紙帶的蓋帶分離部位設(shè) 置在基座部110的一側(cè)豎支架111上,在該支架頂端設(shè)置有所述蓋帶拉力傳 感器系統(tǒng)，其中主要的部件為一拉力傳感器112，該拉力傳感器112的前端 設(shè)置為一滾4侖113,待分離的紙帶200繞過該滾輪113的同時(shí)實(shí)現(xiàn)蓋帶分離。 分離后的蓋層201由一個(gè)蓋層巻繞裝置作為元件回收部件130進(jìn)行回收。
如圖2所示，本實(shí)用新型所述紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置中，在紙帶 200繞過所述滾輪113時(shí)，由所述滑塊122牽引分離后的紙層202勻速移動(dòng)， 分離后的蓋層201向下被蓋層巻繞裝置130回收，蓋層與紙層在所述滾輪 113上實(shí)現(xiàn)蓋帶分離，蓋帶分離力通過滾輪113的被拉扯傳到所述拉力傳感 器112上，乂人而可以實(shí)現(xiàn)對所述蓋帶分離力的測量和讀取，并可以在一顯 示裝置140上顯示，該顯示裝置可以為一LCD或者一二極管顯示屏。
本實(shí)用新型所述紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置中，所述分離后的紙層202 移動(dòng)方向與繞過滾輪113的紙帶來向基本平行，以保證被測量蓋帶分離力 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型所述基座部IIO上還可以設(shè)置一紙帶巻繞輪盤150，用于預(yù) 先纏繞待測量的紙帶，并可以安裝在所述基座部110的一撐架114上，通 過一方便裝配的輪軸115可拆卸的安裝在所述紙帶巻繞輪盤。
本實(shí)用新型所述紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置適合于貼片電容MLCC， 貝占片電感MLCI, CPR在編袋包裝過程中對上蓋帶的粘結(jié)力控制過程，并且 其測量過程與實(shí)際生產(chǎn)過程中的分離力情形基本相同，從而可以保證該產(chǎn) 品在SMT (表面安裝技術(shù)，Surface Mount Technology)的過程中的正常貼本實(shí)用新型裝置利用了高精度的拉力傳感器，可精確測紙帶蓋帶的粘結(jié)
力，檢測過程采用勻速運(yùn)動(dòng)，模擬了 SMT生產(chǎn)過程中的狀態(tài)，適時(shí)記錄了 各個(gè)位置的拉力數(shù)值，并可用圖標(biāo)直觀反應(yīng)出來，減少了人為檢測的弊端， 提高了檢測效率，并可以與自動(dòng)化生產(chǎn)線的其他生產(chǎn)設(shè)備相融合。
應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述較為具體，并不 能因此而認(rèn)為是對本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制，本實(shí)用新型的專利保 護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其特征在于，包括一基座部，在該基座部上設(shè)置有一拉力傳感器，所述拉力傳感器前端設(shè)置有一滾輪，用于紙帶從該滾輪上繞過時(shí)其蓋層與紙層分離；所述拉力傳感器連接有一顯示裝置，用于顯示蓋帶分離力的大小。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其特征在于，所述滾輪下方設(shè)置有蓋層巻繞裝置，所述紙帶的紙層沿分離前的紙帶來向基本平行反饋設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其特征在于，所述基座部上還設(shè)置有一紙帶巻繞輪盤，用于被動(dòng)提供分離前的紙帶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其特征在于，所述基座部上還設(shè)置有導(dǎo)軌，以及一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滑塊，用于夾持分離后的紙層勻速移動(dòng)進(jìn)行所述紙帶的蓋帶分離操作。
5、 根椐權(quán)利要求4所述的紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其特征在于，所述基座部上還設(shè)置有一控制按鈕，用于操控所述滑塊的運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置，其包括一基座部，在該基座部上設(shè)置有一拉力傳感器，所述拉力傳感器前端設(shè)置有一滾輪，用于紙帶從該滾輪上繞過時(shí)其蓋層與紙層分離；所述拉力傳感器連接有一顯示裝置，用于顯示蓋帶分離力的大小。本實(shí)用新型紙帶蓋帶分離力檢測機(jī)裝置由于采用了模擬蓋帶分離過程分離結(jié)構(gòu)，以及精確的拉力感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)了快速準(zhǔn)確地測量蓋帶分離力過程。
文檔編號G01L5/00GK201364217SQ20082014719
公開日2009年12月16日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者初殿生 申請人:深圳市宇陽科技發(fā)展有限公司