專(zhuān)利名稱(chēng)：焦炭試樣成型切削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切削機(jī)械，特別是能使焦炭試樣加工成為標(biāo)準(zhǔn)形狀的切削機(jī)械。
背景技術(shù)：
在冶金煉焦行業(yè)，對(duì)成品焦炭要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，其中在進(jìn)行焦炭的冷、熱強(qiáng)度的檢 驗(yàn)中，需要將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成品焦炭(既焦炭試樣)取回后進(jìn)行破碎，再經(jīng)過(guò)五級(jí)篩篩分以后， 取直徑大于25毫米的焦炭試樣，由手工加工成為直徑21毫米至25毫米之間的大小，加工達(dá) 到一定的重量之后，再用相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行冷、熱強(qiáng)度指標(biāo)的檢驗(yàn)。采用手工加工的方法是用 小錘敲擊，憑著加工人員的經(jīng)驗(yàn)或手感來(lái)完成。由于這種加工方式工作效率極低，并且焦炭 試樣的形狀也很難接近球形，因此對(duì)焦炭試樣檢驗(yàn)的結(jié)果造成極其不利的影響(譬如將焦炭 試樣進(jìn)行兩次以上的檢驗(yàn)，其結(jié)果差異較大)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焦炭試樣成型切削機(jī)，該焦炭試樣成型切 削機(jī)加工試樣的工作效率高，可方便地將焦炭試樣的形狀加工成球形。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
焦炭試樣成型切削機(jī)，它包括工作臺(tái)，工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有直立的板體，板體的中部開(kāi)有 焦樣窗口，板體的第一側(cè)面上設(shè)有固定刀具、活動(dòng)刀具、用于控制活動(dòng)刀具的操作桿，固定 刀具設(shè)置在焦樣窗口的下方，活動(dòng)刀具設(shè)置在焦樣窗口的上方，固定刀具、活動(dòng)刀具的刀口 相對(duì)。
上述方案中，板體的第一側(cè)面上還固定設(shè)有左滑道、右滑道，左滑道、右滑道分別設(shè)置 在活動(dòng)刀具兩側(cè)，活動(dòng)刀具在左滑道、右滑道之間滑動(dòng)。
上述方案中，板體的第一側(cè)面上還設(shè)有拉簧，拉簧設(shè)置在活動(dòng)刀具的上方，拉簧的下端 與活動(dòng)刀具上端連接，拉簧的上端與板體的上部連接。
上述方案中，操作桿的一端與板體鉸接，另一端為把手；活動(dòng)刀具上端設(shè)有軸承，操作 桿的中部壓在軸承上。
上述方案中，板體的第一側(cè)面上還設(shè)有用于操作桿限位的上定位擋鐵，活動(dòng)刀具上設(shè)有 與左滑道、右滑道上端碰觸的下定位擋鐵。
上述方案中，板體的第二側(cè)面上設(shè)有安全擋板，安全擋板設(shè)置在焦樣窗口周?chē)?br> 上述方案中，工作臺(tái)臺(tái)面上開(kāi)有焦炭試樣測(cè)試孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
1、焦炭試樣成型切削機(jī)加工試樣時(shí)，操作人員兩手分別在板體兩側(cè)， 一只手持焦炭試樣， 使焦炭試樣從焦樣窗口穿過(guò)，另一只手操作操作桿，控制活動(dòng)刀具切削焦炭試樣，操作人員 兩手配合工作，活動(dòng)刀具、固定刀具配合工作，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可方便地將焦炭 試樣的形狀加工成球形。
2、 活動(dòng)刀具在左滑道、右滑道之間滑動(dòng)，活動(dòng)刀具進(jìn)刀穩(wěn)定性好、準(zhǔn)確度高。
3、 板體的第一側(cè)面上還設(shè)有拉簧，可使活動(dòng)刀具自動(dòng)復(fù)位。
4、 操作桿的一端與板體鉸接，對(duì)活動(dòng)刀具杠桿控制，進(jìn)刀有力；活動(dòng)刀具上端設(shè)有軸承， 操作桿的中部壓在活動(dòng)刀具上端的軸承上，活動(dòng)刀具進(jìn)刀穩(wěn)定。
5、 焦炭試樣成型切削機(jī)上設(shè)有用于活動(dòng)刀具限位的定位擋鐵，可對(duì)活動(dòng)刀具進(jìn)行限位。
6、 板體的第二側(cè)面上設(shè)有安全擋板，可防止持焦炭試樣的手被切到。
7、 工作臺(tái)臺(tái)面上開(kāi)有焦炭試樣測(cè)試孔，可對(duì)切削的焦炭試樣進(jìn)行測(cè)試，確保焦炭試樣加 工成形質(zhì)量，使檢驗(yàn)結(jié)果更具有代表性。
本實(shí)用新型焦炭試樣成型切削機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)成本低廉，維修方便。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi)一工作臺(tái)，2 —板體，3 —固定刀具，4一活動(dòng)刀具，5—左滑道，6 —右滑道，7 一螺栓，8 —焦樣窗口， 9一安全擋板，IO —下定位擋鐵，ll一操作桿，12 —把手，13—上定 位擋鐵，H —拉簧，15 —焦炭試樣小孔，16—焦炭試樣大孔，17 —軸承。
具體實(shí)施方式

如圖1所述的本實(shí)用新型實(shí)施例，焦炭試樣成型切削機(jī)包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1臺(tái)面上 設(shè)有直立的板體2，板體2的中部開(kāi)有焦樣窗口8。
板體2的第一側(cè)面上設(shè)有固定刀具3、活動(dòng)刀具4、用于控制活動(dòng)刀具4的操作桿11、 拉簧14、左滑道5、右滑道6、用于操作桿11限位的上定位擋鐵13。板體2的第二側(cè)面上設(shè) 有安全擋板9，安全擋板9設(shè)置在焦樣窗口 8周?chē)?。安全擋?可為8-IO咖厚的板子，也可 為薄板，薄板通過(guò)8-10mm長(zhǎng)的4四根桿體與板體2連接。
固定刀具3設(shè)置在焦樣窗口8的下方，活動(dòng)刀具4設(shè)置在焦樣窗口8的上方，固定刀具 3、活動(dòng)刀具4的刀口相對(duì)。
左滑道5、右滑道6通過(guò)螺栓7固定設(shè)置在板體2上，左滑道5、右滑道6分別設(shè)置在活 動(dòng)刀具4兩側(cè)，活動(dòng)刀具4在左滑道5、右滑道6之間滑動(dòng)?；顒?dòng)刀具4上設(shè)有與左滑道5、 右滑道6上端碰觸的下定位擋鐵10。
拉簧14設(shè)置在活動(dòng)刀具4的上方，拉簧14的下端與活動(dòng)刀具4上端連接，拉簧14的上 端與板體2的上部連接。
操作桿11的一端與板體2鉸接，另一端為把手12;活動(dòng)刀具4上端設(shè)有軸承17，操作 桿11的中部壓在軸承17上。
工作臺(tái)1臺(tái)面上開(kāi)有焦炭試樣測(cè)試孔，焦炭試樣測(cè)試孔包括焦炭試樣小孔15 (孔直徑20 毫米)、焦炭試樣大孔16 (孔直徑25毫米)。
本實(shí)用新型實(shí)施例具體操作方法如下操作人員站在工作臺(tái)1旁，用左手拿著焦炭試樣， 使焦炭試樣需要切削的部位通過(guò)安全擋板9放入到焦樣窗口 8，緊貼在固定刀具3上；右手 握住操作桿11的把手12往下壓，操作桿11通過(guò)軸承17克服拉簧14的反作用力，使活動(dòng)刀 具4在左滑道5和右滑道6之間向下運(yùn)動(dòng)，切削焦炭試樣的邊角。當(dāng)活動(dòng)刀具4上的下定位 擋鐵10與左滑道5和右滑道6的上端接觸，就停止下壓(此時(shí)固定刀具3、活動(dòng)刀具4的刃 口保持O、 5毫米距離)，為了防止刀具刃口直接接觸，提高刀具的使用壽命?；顒?dòng)刀具4則 通過(guò)拉簧14的反作用力，帶動(dòng)操作桿ll復(fù)位，直到被上定位擋鐵13擋住為止，保證操作人 員的安全。通過(guò)反復(fù)操作后，可以將切削好的焦炭試樣在工作臺(tái)面上的焦炭試樣小孔15和焦 炭試樣大孔16進(jìn)行檢測(cè)，直到焦炭試樣合格為止。
權(quán)利要求1.焦炭試樣成型切削機(jī)，其特征在于它包括工作臺(tái)(1)，工作臺(tái)(1)臺(tái)面上設(shè)有直立的板體(2)，板體(2)的中部開(kāi)有焦樣窗口(8)，板體(2)的第一側(cè)面上設(shè)有固定刀具(3)、活動(dòng)刀具(4)、用于控制活動(dòng)刀具(4)的操作桿(11)，固定刀具(3)設(shè)置在焦樣窗口(8)的下方，活動(dòng)刀具(4)設(shè)置在焦樣窗口(8)的上方，固定刀具(3)、活動(dòng)刀具(4)的刀口相對(duì)。
2、 如權(quán)利要求1所述的焦炭試樣成型切削機(jī)，其特征在于板體(2)的第一側(cè)面上還 固定設(shè)有左滑道(5)、右滑道(6)，左滑道(5)、右滑道(6)分別設(shè)置在活動(dòng)刀具(4)兩 側(cè)，活動(dòng)刀具(4)在左滑道(5)、右滑道(6)之間滑動(dòng)。
3、 如權(quán)利要求2所述的焦炭試樣成型切削機(jī)，其特征在于板體(2)的第一側(cè)面上還 設(shè)有拉簧(14)，拉簧(14)設(shè)置在活動(dòng)刀具(4)的上方，拉簧(14)的下端與活動(dòng)刀具(4) 上端連接，拉簧(14)的上端與板體(2)的上部連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的焦炭試樣成型切削機(jī)，其特征在于操作桿(11)的一端與板體 (2)鉸接，另一端為把手(12);活動(dòng)刀具(4)上端設(shè)有軸承(17)，操作桿(11)的中部壓在軸承(17)上。
5、 如權(quán)利要求4所述的焦炭試樣成型切削機(jī)，其特征在于板體(2)的第一側(cè)面上還 設(shè)有用于操作桿(11)限位的上定位擋鐵(13)，活動(dòng)刀具(4)上設(shè)有與左滑道(5)、右滑 道(6)上端碰觸的下定位擋鐵(10)。
6、 如權(quán)利要求1所述的焦炭試樣成型切削機(jī)，其特征在于板體(2)的第二側(cè)面上設(shè) 有安全擋板(9)，安全擋板(9)設(shè)置在焦樣窗口 (8)周?chē)?br> 7、 如權(quán)利要求1所述的焦炭試樣成型切削機(jī)，其特征在于工作臺(tái)(1)臺(tái)面上開(kāi)有焦 炭試樣測(cè)試孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及焦炭試樣成型切削機(jī)，它包括工作臺(tái)(1)，工作臺(tái)(1)臺(tái)面上設(shè)有直立的板體(2)，板體(2)的中部開(kāi)有焦樣窗口(8)，板體(2)的第一側(cè)面上設(shè)有固定刀具(3)、活動(dòng)刀具(4)、用于控制活動(dòng)刀具(4)的操作桿(11)，固定刀具(3)設(shè)置在焦樣窗口(8)的下方，活動(dòng)刀具(4)設(shè)置在焦樣窗口(8)的上方，固定刀具(3)、活動(dòng)刀具(4)的刀口相對(duì)。本實(shí)用新型焦炭試樣成型切削機(jī)加工試樣時(shí)，操作人員兩手分別在板體兩側(cè)，一只手持焦炭試樣，另一只手操作操作桿，控制活動(dòng)刀具切削焦炭試樣，操作人員兩手配合工作，活動(dòng)刀具、固定刀具配合工作，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可方便地將焦炭試樣的形狀加工成球形。
文檔編號(hào)G01N1/28GK201196612SQ200820067030
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者劉幼生, 容嘉春, 張隆橋, 秦金祥, 茅經(jīng)希 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司