專利名稱：：空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
：對(duì)空調(diào)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的空調(diào)機(jī)是否符合設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行專門的測(cè)試，尤其對(duì)空調(diào)外機(jī)的測(cè)試，而現(xiàn)有空調(diào)外機(jī)的型號(hào)、功率各不相同，如要測(cè)試20KW的空調(diào)外機(jī)，需選用相對(duì)應(yīng)的空調(diào)內(nèi)機(jī)進(jìn)行匹配，因?yàn)榭照{(diào)機(jī)的型號(hào)千差萬別，在測(cè)試空調(diào)機(jī)外機(jī)時(shí)，選用與空調(diào)機(jī)外機(jī)相絕對(duì)匹配的內(nèi)機(jī)在現(xiàn)實(shí)中難以實(shí)現(xiàn)；下面以本公司所采用的數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)外機(jī)的測(cè)試裝置、大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)的測(cè)試裝置為例進(jìn)行說明1、數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)外機(jī)的測(cè)試裝置是一套獨(dú)立的測(cè)試裝置，而大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)又是一套獨(dú)立的測(cè)試裝置，在測(cè)試數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)外機(jī)以及測(cè)試大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)時(shí)需分別使用各自的測(cè)試裝置，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)室占用較大的場(chǎng)地、測(cè)試裝置的配置成本高；2、大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)、數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)外機(jī)分別采用不同的測(cè)試裝置，在生產(chǎn)流水線轉(zhuǎn)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，由于測(cè)試裝置的限制，轉(zhuǎn)機(jī)生產(chǎn)的切換效率低；3、在測(cè)試大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)時(shí)，一般是采用兩臺(tái)RF28W/J100-N3的內(nèi)機(jī)組成，測(cè)試時(shí)，氣液管分別通過兩上"Y"型的快速接頭與被測(cè)空調(diào)外機(jī)進(jìn)行對(duì)接，形成完整的空調(diào)制冷工質(zhì)管路系統(tǒng)，現(xiàn)有的大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)在測(cè)試時(shí)，其匹配情況如表l所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由上表可知，現(xiàn)有的大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)測(cè)試時(shí)，其匹配容量比不甚理想，進(jìn)而影響到測(cè)試的精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于空調(diào)機(jī)外機(jī)測(cè)試裝置，該測(cè)試裝置可同時(shí)用于數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)外機(jī)、大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)的測(cè)試，適用性更強(qiáng)，降低了測(cè)試裝置的配置成本，占用場(chǎng)地少。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置，包括至少兩臺(tái)數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)，各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)上設(shè)有主板以及制冷工質(zhì)進(jìn)口、制冷工質(zhì)出口，在各制冷工質(zhì)進(jìn)口處設(shè)有電子膨脹閥，該測(cè)試裝置上設(shè)有制冷工質(zhì)輸入管、制冷工質(zhì)輸出管，制冷工質(zhì)輸入管通過各電子膨脹閥與各制冷工質(zhì)進(jìn)口相通、制冷工質(zhì)輸出管與各制冷工質(zhì)出口相通；其特征在于，各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)中，電子膨脹閥輸出線的末端連接有膨脹閥插接頭，主板上設(shè)有可與膨脹閥插接頭對(duì)接的對(duì)接頭；該裝置還包括有一個(gè)電子膨脹閥控制模塊，電子膨脹閥控制模塊上設(shè)有可與各膨脹閥插接頭對(duì)接的模塊接頭。本實(shí)用新型中，若要測(cè)試數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)外機(jī)時(shí)，將各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)的膨脹閥插接頭與對(duì)接頭，各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)的電子膨脹閥即由各自的主板進(jìn)行控制，主板根據(jù)內(nèi)機(jī)的負(fù)荷確定各電子膨脹閥的開度，也就是控制被測(cè)試空調(diào)外機(jī)中的制冷工質(zhì)是否流入到該數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)中；若在測(cè)試大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)時(shí)，將模塊接頭依次與膨脹閥插接頭進(jìn)行對(duì)接，依次對(duì)各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)的電子膨脹閥的丌計(jì)進(jìn)行設(shè)定，以此來調(diào)節(jié)各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)中制冷工質(zhì)的流量。由此可見，本實(shí)用新型可同時(shí)用于對(duì)數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)外機(jī)、大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)的測(cè)試，測(cè)試裝置的通用性強(qiáng)，占用場(chǎng)地少，測(cè)試裝置的配置成本低，在生產(chǎn)線進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，切換速度快。本實(shí)用新型的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)是所述制冷工質(zhì)輸入管、輸出管為兩個(gè)；所述數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)為兩組，每組至少兩臺(tái)，每組的所述數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)的制冷工質(zhì)進(jìn)口、出口均分別與一個(gè)所述制冷工質(zhì)輸入管、輸出管連接；各制冷工質(zhì)輸入管、輸出管的端口為輸入端口、輸出端口，各輸入端口、輸出端口上均設(shè)有端口閥門，兩個(gè)所述制冷工質(zhì)輸入管之間設(shè)有控制閥，兩個(gè)所述制冷工質(zhì)輸出管之間也設(shè)有控制閥。在測(cè)試時(shí)，若數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)的負(fù)荷小，部分?jǐn)?shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)中可能沒有制冷工質(zhì)流動(dòng)，但測(cè)試打開時(shí)，其換熱器旁的風(fēng)扇依然處于工作狀態(tài)，造成能量浪費(fèi)，所以，將測(cè)試裝置中的數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)設(shè)置為至少兩組，若被測(cè)的空調(diào)外機(jī)功率小，可只開啟部分?jǐn)?shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)，若被測(cè)空調(diào)外機(jī)功率大，則可以將數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)全部開啟，避免在測(cè)試小功率的空調(diào)外機(jī)的情況下造成能量的浪費(fèi)；當(dāng)被測(cè)試的空調(diào)外機(jī)的功能較小時(shí)，制冷工質(zhì)通過小管徑的輸入端口、輸出端口進(jìn)行流通，避免采用同一管徑時(shí)，在被測(cè)空調(diào)外機(jī)功率不同時(shí)，其制冷工質(zhì)經(jīng)過相同管徑的端口時(shí)，其壓力會(huì)發(fā)生變化而影響到測(cè)試的精度。進(jìn)一歩，所述數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)為六個(gè)，其功率分別為7KW、IOKW、12KW、7KW、IOKW、12KW。配置了六個(gè)數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)之后，開啟不同的數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)，可有多種不同容量的組合，如測(cè)試前述表1中所列各大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)時(shí)，測(cè)試裝置容量與被測(cè)空調(diào)外機(jī)容量的匹配情況見表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表1與表2對(duì)比可知，采用本實(shí)用新型所述測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試時(shí)，被測(cè)試空調(diào)外機(jī)的容量與測(cè)試裝置的容量更為接近(即更接近于l:1)，測(cè)試的精度更高。該測(cè)試裝置還包括有一個(gè)殼體，各所述數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)以及所述制冷工質(zhì)輸入管、制冷工質(zhì)輸出管均設(shè)于該殼體內(nèi)，在殼體的前方設(shè)有控制面板。進(jìn)一步，所述控制面板上設(shè)有分別與各所述數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)連接的單機(jī)控制板、與所述制冷工質(zhì)輸入管相通的壓力表、急停開關(guān)，通過各個(gè)單機(jī)控制板可控制各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，壓力表可觀察各組制冷工質(zhì)輸入管上的制冷工質(zhì)的壓力，急停開關(guān)與該測(cè)試裝置的總電源線連接，并通過急停開關(guān)控制總電源線的通斷。圖1是本實(shí)用新型所述測(cè)試裝置的主視圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的A-A視圖；圖4是圖1中控制面板處的放大圖；圖5是本實(shí)用新型的控制原理圖；圖6是圖4中B處放大圖；附圖標(biāo)記說明1、數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)，2、電子膨脹閥，3、制冷工質(zhì)進(jìn)口，4、制冷工質(zhì)出口，5、電子膨脹閥輸出線，6、膨脹閥插接頭，7、對(duì)接頭，8、電子膨脹控制模塊，9、模塊接頭，10、制冷工質(zhì)輸出管，U、制冷工質(zhì)輸入管，12、輸入端口，13、輸出端口，14、控制閥，15、殼體，16、控制面板，17、單機(jī)控制板，18、急停開關(guān)，19、壓力表，20、端「1閥門。具體實(shí)施方式如圖1至圖5所示，一種空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置，在殼體15上設(shè)有控制面板16，控制面板上設(shè)有壓力表19及急停開關(guān)18，殼體15內(nèi)設(shè)有六臺(tái)數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1，各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1上設(shè)有主板以及制冷工質(zhì)進(jìn)口3、制冷工質(zhì)出口4，在各制冷工質(zhì)進(jìn)口3處設(shè)有電子膨脹閥2，該測(cè)試裝置上設(shè)有制冷工質(zhì)輸入管11、制冷工質(zhì)輸出管10，制冷工質(zhì)輸入管11通過各電子膨脹閥2與各制冷工質(zhì)進(jìn)口3相通、制冷工質(zhì)輸出管10與各制冷工質(zhì)出口4相通；各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1中，電子膨脹閥輸出線5的末端連接有膨脹閥插接頭6，主板上設(shè)有可與膨脹閥插接頭6對(duì)接的對(duì)接頭7;該裝置還包括有一個(gè)電子膨脹閥控制模塊8，電于膨脹閥控制模塊8上設(shè)有可與各膨脹閥插接頭6對(duì)接的模塊接頭9;控制面板16上還設(shè)有可對(duì)各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1進(jìn)行控制的單機(jī)控制板17，壓力表19與制冷工質(zhì)輸入管11連通，用于觀察管內(nèi)壓力，急停開關(guān)18與測(cè)試裝置的總電源線連接并控制總電源線的通斷。其中，六臺(tái)數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1構(gòu)成兩組，每組三臺(tái)數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1的測(cè)試功率分別為7KW、IOKW、12KW，制冷工質(zhì)輸入管11、輸出管10為兩個(gè)，兩個(gè)制冷工質(zhì)輸入管11之間設(shè)有控制閥14，兩個(gè)制冷工質(zhì)輸出管10之間也設(shè)有控制閥14;第一組三臺(tái)數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1的制冷工質(zhì)進(jìn)口3與其中一個(gè)制冷工質(zhì)輸入管11連通、制冷工質(zhì)出口4與其中一個(gè)制冷工質(zhì)輸出管10連通，其制冷工質(zhì)輸入管ll、輸出管10的端口為第一組輸入端口12、輸出端口13;第二組三臺(tái)數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1的制冷工質(zhì)進(jìn)口3與另一個(gè)制冷工質(zhì)輸入管11連通、制冷工質(zhì)出口4與另一個(gè)制冷工質(zhì)輸出管IO連通，其制冷工質(zhì)輸入管ll、輸出管IO的端口為第二組輸入端口12、輸出端口13;各輸入端口12、輸出端口13上均設(shè)有端口閥門20。測(cè)試數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)外機(jī)時(shí)，將各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1的膨脹閥插接頭6與各自主板上的對(duì)接頭7進(jìn)行對(duì)接，各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1中的主板根據(jù)負(fù)荷情況自動(dòng)控制電子膨脹閥2的打開與關(guān)閉，當(dāng)測(cè)試大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)時(shí)，將數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)l的膨脹閥插接頭6與模塊接頭9對(duì)接，通過電子膨脹闊控制模塊8分別對(duì)各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1的電子膨脹閥2進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此可見，本實(shí)施例所述測(cè)試裝置可用于數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)外機(jī)以及大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)的測(cè)試，適用性強(qiáng)，使測(cè)試的場(chǎng)地占用空間小，測(cè)試配置的成本大幅降低，生產(chǎn)線轉(zhuǎn)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，切換方便；在本實(shí)施例中，將數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)1設(shè)置為兩組，當(dāng)被測(cè)試的空調(diào)外機(jī)功率較小(不超過30KW)時(shí)，第一組的輸入端口12(即圖3中右側(cè)的輸入端口)上的端口閥門20打開，控制閥14及第二組的輸入端口12(即圖3中左側(cè)的輸入端口)上的端口閥門20關(guān)閉，從被測(cè)試空調(diào)外機(jī)流出的制冷工質(zhì)經(jīng)第一組的流入端口12流入到測(cè)試裝置中，之后再?gòu)牡谝唤M的流出端口13流回被測(cè)空調(diào)外機(jī)中；當(dāng)被測(cè)試的空調(diào)外機(jī)功率較大(超過30KW)時(shí)，控制閥14及第一組的端口閥門20關(guān)閉，第二組的端口閥門20打開，從被測(cè)試空調(diào)外機(jī)流出的制冷工質(zhì)經(jīng)第二組的流入端口12流入測(cè)試裝置中進(jìn)行測(cè)試，之后再?gòu)牡诙M的流出端口13流回被測(cè)空調(diào)外機(jī)中。權(quán)利要求1、一種空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置，包括至少兩臺(tái)數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)，各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)上設(shè)有主板以及制冷工質(zhì)進(jìn)口、制冷工質(zhì)出口，在各制冷工質(zhì)進(jìn)口處設(shè)有電子膨脹閥，該測(cè)試裝置上設(shè)有制冷工質(zhì)輸入管、制冷工質(zhì)輸出管，制冷工質(zhì)輸入管通過各電子膨脹閥與各制冷工質(zhì)進(jìn)口相通、制冷工質(zhì)輸出管與各制冷工質(zhì)出口相通；其特征在于，各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)中，電子膨脹閥輸出線的末端連接有膨脹閥插接頭，主板上設(shè)有可與膨脹閥插接頭對(duì)接的對(duì)接頭；該裝置還包括有一個(gè)電子膨脹閥控制模塊，電子膨脹閥控制模塊上設(shè)有可與各膨脹閥插接頭對(duì)接的模塊接頭。2、如權(quán)利要求1所述空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置，其特征在于，所述制冷工質(zhì)輸入管、輸出管為兩個(gè)；所述數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)為兩組，每組至少兩臺(tái)，每組的所述數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)的制冷工質(zhì)進(jìn)口、出口均分別與一個(gè)所述制冷工質(zhì)輸入管、輸出管連接；各制冷工質(zhì)輸入管、輸出管的端口為輸入端口、輸出端口，各輸入端口、輸出端口上均設(shè)有端口閥門，兩個(gè)所述制冷工質(zhì)輸入管之間設(shè)有控制閥，兩個(gè)所述制冷工質(zhì)輸出管之間也設(shè)有控制閥。3、如權(quán)利要求2所述空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置，其特征在于，所述數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)為六個(gè)，其功率分別為7KW、IOKW、12KW、7KW、IOKW、12KW。4、如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置，其特征在于，該測(cè)試裝賈還包括有一個(gè)殼體，各所述數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)以及所述制冷工質(zhì)輸入管、制冷工質(zhì)輸出管均設(shè)于該殼體內(nèi)，在殼體的前方設(shè)有控制面板。5、如權(quán)利要求4所述空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置，其特征在于，所述控制面板上設(shè)有分別與各所述數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)連接的單機(jī)控制板。6、如權(quán)利要求4所述空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置，其特征在于，所述控制面板上設(shè)有與所述制冷工質(zhì)輸入管和輸出管相通的壓力表。7、如權(quán)利要求4所述空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置，其特征在于，所述控制面板上設(shè)有急停開關(guān)，該急停開關(guān)與該測(cè)試裝置的總電源線連接，并通過該急停開關(guān)控制總電源線的通斷。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)外機(jī)測(cè)試裝置，包括至少兩臺(tái)數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)，各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)上設(shè)有主板以及制冷工質(zhì)進(jìn)口、制冷工質(zhì)出口，在各制冷工質(zhì)進(jìn)口處設(shè)有電子膨脹閥，該測(cè)試裝置上設(shè)有制冷工質(zhì)輸入管、制冷工質(zhì)輸出管，制冷工質(zhì)輸入管通過各電子膨脹閥與各制冷工質(zhì)進(jìn)口相通、制冷工質(zhì)輸出管與各制冷工質(zhì)出口相通；各數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)內(nèi)機(jī)中，電子膨脹閥輸出線的末端連接有膨脹閥插接頭，主板上設(shè)有對(duì)接頭；該裝置還包括有一個(gè)電子膨脹閥控制模塊，電子膨脹閥控制模塊上設(shè)有模塊接頭。本實(shí)用新型可適用于數(shù)碼多聯(lián)空調(diào)外機(jī)以及大風(fēng)管空調(diào)外機(jī)的測(cè)試，使測(cè)試裝置占用場(chǎng)地少，測(cè)試裝置配置成本低，在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，切換速度快。文檔編號(hào)G01M99/00GK201163244SQ200820042949公開日2008年12月10日申請(qǐng)日期2008年1月17日優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日發(fā)明者夏顯貴,彭光明,彭小兵,王志才,鵬許,陳小玲申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司