專利名稱：線材測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種線材測試裝置，尤其涉及一種對線材的抗 錐形旋轉能力進行測試的線材測試裝置。
背景技術：
線材在使用過程中，當其一端固定而另一端運動時，運動端常 會繞固定端以一定的角度旋轉。在實際應用中，通常是線材與插頭 連接，在插頭固定在相應的電子裝置上后，線材會以一定的角度繞 線材與插頭的連接處旋轉，線材旋轉的軌跡近似為一錐形。當線材 頻繁進行錐形旋轉時，線材的內導體(線材的內部芯線、金屬編織 層或金屬箔屏蔽層等)在旋轉點處常會被扭斷，因此需要對線材進 行抗錐形旋轉能力的試驗，這種測試即為錐度試驗。
如圖5所示，其揭示了一種現有的對線材進行錐度試驗的線材
測試裝置，該線材測試裝置主要包括旋轉平臺r、夾持裝置2'、 驅動裝置(圖中未示)及控制系統(tǒng)(圖中未示)等。旋轉平臺r 水平設置，該旋轉平臺r的一邊緣處設置一彈簧7?？刂葡到y(tǒng)控制 驅動裝置帶動旋轉平臺r轉動。
在測試時，將線材3'的一端固定在夾持裝置2，上，在實際應 用時，多將與線材3'連接的插頭固定在夾持裝置2，上，線材3'的 另一端與上述彈簧7連接，從而在彈簧7的作用下線材3'受到一 拉力作用；接著，調整夾持裝置2'，使線材3'與水平面成45°夾 角；然后將線材3'的內導體串聯(lián)并與控制系統(tǒng)的兩信號輸出端連 接以形成一回路；最后，藉由控制系統(tǒng)控制驅動裝置帶動旋轉平臺 l'作周期性往返旋轉運動，當線材3'的內導體被扭斷時，線材3' 的抗錐形旋轉的能力便可根據旋轉平臺l'的旋轉次數測得。
然而，上述現有的線材測試裝置采用彈簧7連接線材3'，由于旋轉平臺r在旋轉運動過程中存在加速及減速的狀態(tài)，因此，
在旋轉時，彈簧7作用在線材3'上的力會發(fā)生變化；此外，彈簧
長時間作往返旋轉運動后會疲勞而導致作用在線材3'上的拉力減 小，而線材3'也會因疲勞而導致長度增加，從而線材3'受到的拉 力并非一恒定值，因此現有的線材測試裝置的測試結果不夠精確。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足提供一種對線 材施力恒定的線材測試裝置。
為實現上述目的，本實用新型所提供第一種線材測試裝置，用 于對一待測線材的抗錐形旋轉能力進行測試，其包括機架、夾持裝 置、旋轉平臺、驅動裝置、控制系統(tǒng)、牽引繩及一重物塊；其中， 夾持裝置固定在機架上，用于夾持待測線材的一端；旋轉平臺具有 第一換向裝置及第二換向裝置，第一換向裝置與旋轉平臺的旋轉中 心線間隔一距離；驅動裝置帶動旋轉平臺旋轉；控制系統(tǒng)控制驅動 裝置動作；牽引繩的一端連接待測線材未被夾持裝置夾持的一端， 牽引繩的另一端依次繞過第一換向裝置與第二換向裝置；重物塊懸 掛在牽引繩的繞過第二換向裝置的一端，重物塊的重心位于旋轉平 臺的旋轉中心線上。
為實現上述目的，本實用新型所提供第二種線材測試裝置，用 于對一待測線材的抗錐形旋轉能力進行測試，其包括機架、夾持裝 置、旋轉平臺、驅動裝置、控制系統(tǒng)、牽引繩及一重物塊；夾持裝 置固定在機架上，用于夾持待測線材的一端；旋轉平臺具有第一換 向裝置、第二換向裝置及一穩(wěn)定塊，第一換向裝置與旋轉平臺的旋 轉中心線間隔一距離，穩(wěn)定塊位于第二換向裝置的下方，在穩(wěn)定塊 上設有通孔；驅動裝置帶動旋轉平臺旋轉；控制系統(tǒng)控制驅動裝置 動作；牽引繩的一端連接待測線材未被夾持裝置夾持的一端，牽引 繩的另一端依次繞過第一換向裝置與第二換向裝置；重物塊懸掛在 牽引繩的繞過第二換向裝置的一端。
綜上所述，本實用新型線材測試裝置設置兩個換向裝置并利用 一帶有重物塊的牽引繩繞過換向裝置為待測線材提供拉力，使待測線材所受拉力恒定，從而使利用本實用新型線材測試裝置進行的抗 錐形旋轉能力測試更精確。
在說明書附圖中
圖1為本實用新型線材測試裝置的旋轉平臺及夾持裝置在測 試狀態(tài)下的立體組合圖2為圖1所示旋轉平臺及夾持裝置在移除穩(wěn)定塊后的正視
圖3為本實用新型線材測試裝置的夾持裝置的立體組合圖4為本實用新型線材測試裝置的轉環(huán)連接音頻導線與牽引 繩的結構示意圖5為現有線材測試裝置的旋轉平臺及夾持裝置在測試狀態(tài) 下的立體組合圖。
本實用新型中各元件的附圖標記說明如下
旋轉平臺1底盤11
水平支架12第一滑輪座121
第一滑輪13垂直支架14
第二滑輪座141穩(wěn)定塊142
伸出端1421通孔1422
第二滑輪15夾持裝置2
安裝部21夾持部22
固定塊221基板2211
側壁2212調整滑塊222
調整螺絲223線材3
插頭31牽引繩4
轉環(huán)5砝碼6
現有技術中各元件的附圖標記說明如下.-
旋轉平臺r夾持裝置2,
線材3，彈簧了具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所達成目的及 功效，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。
請參閱圖1，本實用新型線材測試裝置用于對一線材3進行錐 度測試，其中，該線材3具有兩芯線及一銅絲編織層(圖中未示)， 且該線材3的一端固定在一插頭31上。該線材測試裝置包括旋轉 平臺1、夾持裝置2、驅動裝置(圖中未示)、控制系統(tǒng)(圖中未示) 及機架(圖中未示)。旋轉平臺1、夾持裝置2、驅動裝置及控制系 統(tǒng)均裝置在機架上。
請參閱圖1及圖2，旋轉平臺1包括一圓盤形的底盤11，該底 盤11的中心處與驅動裝置固定連接，以使旋轉平臺1在驅動裝置 的帶動下繞底盤11的中心軸線作旋轉運動。底盤11上水平固設有 一呈長條狀的水平支架12，該水平支架12的一端設有一第一滑輪 座121，其另一端懸空。第一滑輪座121上樞接有一第一換向裝置， 本實施例中該第一換向裝置為一第一滑輪13。
水平支架12的大致中部固定有一垂直向上延伸的呈長條狀的 垂直支架14。垂直支架14的頂端向遠離第一滑輪13的方向橫向 延伸形成一第二滑輪座141，該第二滑輪座141上樞接有一第二換 向裝置，本實施例中該第二換向裝置為一第二滑輪15，該第二滑 輪15與第一滑輪13位于同一平面內。垂直支架14的中部設有一 穩(wěn)定塊142，該穩(wěn)定塊142向遠離第二滑輪13的一側突伸形成一 伸出端1421，該伸出端1421上開設一通孔1422。
請參閱圖3，夾持裝置2位于第二滑輪15的正上方，其包括 安裝部21及夾持部22。安裝部21大致呈長方板狀，夾持裝置2 通過該安裝部21固定在機架上。夾持部22具有一固定塊221、兩 調整滑塊222及兩調整螺絲223。固定塊221具有一固定在安裝部 21下端的基板2211，基板2211的相對兩端緣分別垂直向下延伸出 一側壁2212。兩調整螺絲223分別旋裝在相應的側壁2212上，兩 調整滑塊222置于兩側壁2212之間并分別裝設在兩調整螺絲223 的相應的一端，從而通過旋轉兩調整螺絲223調整兩調整滑塊222 的位置并使兩調整滑塊222夾固線材或插頭等?？刂葡到y(tǒng)控制驅動裝置帶動旋轉平臺1轉動，并且其具有兩信
號端，該兩信號端將線材3的芯線及銅絲編織層串聯(lián)起來以在對線 材3進行錐度測試時檢測芯線及銅絲編織層是否被扭斷。
在使用本實用新型線材測試裝置對線材3進行測試時，先將插 頭31固定在夾持裝置2的兩調整滑塊222之間，適當調節(jié)兩調整 螺絲223使插頭31與線材3的連接處位于底盤11的中心軸線上； 接著，將一牽引繩4的一端通過一轉環(huán)5與線材3的插頭31相對 的一端連接，如圖4所示，將牽引繩4的另一端依次從第一滑輪 13的下邊沿和第二滑輪15的上邊沿繞過；然后，在牽引繩4的繞 過第二滑輪13 —端系上一砝碼6，從而利用砝碼6對線材3施加 一拉力，同時使砝碼6的重心位于底盤11的中心軸線上并置于穩(wěn) 定塊142的通孔1422內，以在旋轉平臺1旋轉時防止砝碼6晃動； 最后，通過調整夾持裝置2的位置使牽引繩4在夾持裝置2與第一 滑輪13之間的部分與水平面大致成45°的夾角。
在啟動本實用新型線材測試裝置后，控制系統(tǒng)控制驅動裝置在 預先設定的模式下動作，通?？刂葡到y(tǒng)控制驅動裝置帶動旋轉平臺 1先以順時針方向旋轉720°再逆時針旋轉720°的方式周期循環(huán) 轉動。在旋轉過程中，當線材3中的芯線或銅絲編織層受到扭力作 用而斷開時，控制系統(tǒng)的兩信號端之間開路，從而控制系統(tǒng)控制驅 動裝置停止動作，此時，根據旋轉平臺1轉動的次數即可測得到線 材3抗錐形旋轉的能力。
由于本實用新型線材測試裝置設置有第一滑輪13和第二滑輪 15，在牽引繩4繞過第一滑輪13的下邊沿和第二滑輪15的上邊沿 并與砝碼6連接后，砝碼6處于自由狀態(tài)，因此即使線材3在錐度 測試時發(fā)生形變或者旋轉平臺1在加速及減速時，砝碼6施加在線 材3的作用力仍保持恒定，因此本實用新型線材測試裝置對線材3 的錐度測試更精確。此外，由于本實用新型線材測試裝置藉由轉環(huán) 5將線材3與牽引繩4連接在一起，因此通過轉環(huán)5的調整能在旋 轉平臺1旋轉時防止牽引繩4自身產生旋轉，從而避免砝碼6發(fā)生 晃動。
本實用新型線材測試裝置所使用的滑輪也可以采用其他具有類似功能的裝置替代，例如表面光滑的柱狀物等，通過滑輪的替代
裝置使牽引繩4經過兩次換向后而使處于自由狀態(tài)的砝碼6的重心 大致位于旋轉平臺1的旋轉中心線上或使砝碼6位于穩(wěn)定塊142 的通孔1422內；而砝碼6則可利用其它的重物塊替代。
權利要求1.一種線材測試裝置，用于對一待測線材的抗錐形旋轉能力進行測試，包括機架、夾持裝置、旋轉平臺、驅動裝置、控制系統(tǒng)；其中，夾持裝置固定在機架上，用于夾持待測線材的一端；驅動裝置帶動旋轉平臺旋轉，控制系統(tǒng)控制驅動裝置動作；其特征是旋轉平臺具有第一換向裝置及第二換向裝置，第一換向裝置與旋轉平臺的旋轉中心線間隔一距離；一牽引繩的一端連接待測線材未被夾持的一端，牽引繩的另一端依次繞過第一換向裝置與第二換向裝置；牽引繩的繞過第二換向裝置的一端懸掛有一重物塊，重物塊的重心位于旋轉平臺的旋轉中心線上。
2. 根據權利要求1所述的線材測試裝置，其特征是所述第 二換向裝置位于旋轉平臺的中部，所述夾持裝置位于第二換向裝置 的正上方。
3. 根據權利要求1所述的線材測試裝置，其特征是所述第 一換向裝置為第一滑輪，所述第二換向裝置為第二滑輪。
4. 根據權利要求3所述的線材測試裝置，其特征是所述牽 引繩依次從第一滑輪的下邊沿和第二滑輪的上邊沿繞過。
5. 根據權利要求3所述的線材測試裝置，其特征是所述旋 轉平臺進一步包括底盤、水平支架及垂直支架，底盤的中心處固定 在所述驅動裝置上，水平支架水平固設在底盤上，水平支架的一端 設有一第一滑輪座，所述第一滑輪樞接在第一滑輪座上；垂直支架 垂直固定在水平支架的中部，垂直支架上設有第二滑輪座，所述第 二滑輪樞接在第二滑輪座上。
6. 根據權利要求5所述的線材測試裝置，其特征是所述旋 轉平臺進一步包括一穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊安裝在垂直支架上，其具 有一伸出端，所述伸出端開設一通孔，所述重物塊位于穩(wěn)定塊的通 孔內。
7. 根據權利要求3所述的線材測試裝置，其特征是所述第 一滑輪與第二滑輪處在同一平面內，所述牽引繩通過一轉環(huán)連接待測線材。
8.根據權利要求1所述的線材測試裝置，其特征是所述夾 持裝置包括安裝部及夾持部，安裝部固定在機架上；該夾持部具有 一固定塊、兩調整滑塊及兩調整螺絲，固定塊具有一連接安裝部的 基板，基板相對的兩端緣分別向下延伸出一側壁，兩調整螺絲分別 旋裝在相應的側壁上，兩調整滑塊置于兩側壁之間并分別裝設在兩 調整螺絲的相應的一端。
9. 一種線材測試裝置，用于對一待測線材的抗錐形旋轉能力 進行測試，包括機架、夾持裝置、旋轉平臺、驅動裝置、控制系統(tǒng)； 其中，夾持裝置固定在機架上，用于夾持待測線材的一端；驅動裝 置帶動旋轉平臺旋轉，控制系統(tǒng)控制驅動裝置動作；其特征是該 旋轉平臺具有第一換向裝置、第二換向裝置及一穩(wěn)定塊，第一換向 裝置與旋轉平臺的旋轉中心線間隔一距離，穩(wěn)定塊位于第二換向裝 置的下方，穩(wěn)定塊上設有通孔； 一牽引繩的一端連接待測線材未被 夾持裝置夾持的一端，牽引繩的另一端依次繞過第一換向裝置與第 二換向裝置；牽引繩的繞過第二換向裝置的一端懸掛有一重物塊。
10. 根據權利要求9所述的線材測試裝置，其特征是所述重 物塊位于穩(wěn)定塊的通孔內，所述第一換向裝置為第一滑輪，所述第 二換向裝置為第二滑輪。
專利摘要本實用新型公開了一種線材測試裝置，用于對一待測線材的抗錐形旋轉能力進行測試，包括機架、夾持裝置、旋轉平臺、驅動裝置、控制系統(tǒng)、牽引繩及一重物塊；其中，夾持裝置固定在機架上，用于夾持待測線材的一端；旋轉平臺具有第一換向裝置及第二換向裝置，第一換向裝置與旋轉平臺的旋轉中心線間隔一距離；牽引繩的一端連接待測線材未被夾持裝置夾持的一端，牽引繩的另一端依次繞過第一換向裝置與第二換向裝置；重物塊懸掛在牽引繩的繞過第二換向裝置的一端，重物塊的重心位于旋轉平臺的旋轉中心線上。本線材測試裝置設置兩個換向裝置并利用一帶有重物塊的牽引繩繞過換向裝置為待測線材提供拉力，使待測線材所受拉力恒定，從而使抗錐形旋轉能力測試更精確。
文檔編號G01N3/32GK201145659SQ20082004259
公開日2008年11月5日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權日2008年1月4日
發(fā)明者毅 張, 李武高 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司