專利名稱：內(nèi)螺紋鋼管之內(nèi)螺紋導(dǎo)程測(cè)量尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及內(nèi)螺紋鋼管的測(cè)量領(lǐng)域，M地說(shuō)，涉及一種內(nèi)螺紋鋼管 之內(nèi)螺紋導(dǎo)程測(cè)量尺。
背景技術(shù)：
目前螺紋鋼管是應(yīng)用于超(超)臨界鍋爐中水冷壁上的材料，主要起熱交 換的作用，其鋼管內(nèi)壁存在螺紋，可起到提高熱交換率的作用。由于該螺紋存 在于鋼管內(nèi)表面，若不對(duì)鋼管進(jìn)行解剖，則無(wú)法對(duì)其導(dǎo)程進(jìn)行測(cè)量，該測(cè)量方 法需破壞鋼管且方法復(fù)雜。本設(shè)計(jì)的用具可簡(jiǎn)化測(cè)量的方法，且不用對(duì)鋼管進(jìn)
行破壞。
原測(cè)量方法
需將內(nèi)螺紋鋼管縱向剖開(kāi)，然后測(cè)量螺紋的導(dǎo)禾1^巨離。由于要將內(nèi)螺故鋼 管剖開(kāi)，屬于破壞性的檢測(cè)，而且為了保證剖面的形狀(需要進(jìn)行檢測(cè))，必須 采用精密的切割方法， 一方面測(cè)量步驟多，需要時(shí)間長(zhǎng)，另一方面也只能做到 抽樣檢查，不能實(shí)現(xiàn)每支的檢查。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種不需要對(duì)鋼管進(jìn)行取樣雄剖，可直接對(duì)整 管進(jìn)行檢查的內(nèi)螺紋鋼管之內(nèi)螺紋導(dǎo)程測(cè)量尺。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種內(nèi)螺紋鋼管之內(nèi)螺紋導(dǎo)程測(cè)量尺，包括由 金屬制成的尺體，尺體上按導(dǎo)程的距離設(shè)置有第一限位刻度、第二限位刻度和 第三限位刻度，尺體的頭部具有與內(nèi)螺紋管的凹槽部分相匹配的臺(tái)肩，且臺(tái)肩 上具有能配合內(nèi)螺紋的梯形側(cè)邊的斜角。
上述技術(shù)方案利用內(nèi)螺紋的旋轉(zhuǎn)角度與導(dǎo)程的對(duì)應(yīng)關(guān)系作為設(shè)計(jì)理念， 即360°對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)程，在導(dǎo)程測(cè)量尺的頭部有凸肩，凸肩的尺寸與被測(cè)的內(nèi) 螺纟丈管的凹槽部分相配，能咬合入內(nèi)螺紋的凹槽內(nèi)，且凸肩帶有斜角，能配合 內(nèi)螺紋的梯形側(cè)邊。然后將測(cè)量尺旋轉(zhuǎn)，360°為一個(gè)導(dǎo)程，720°為兩個(gè)導(dǎo)程， 1080。為三個(gè)導(dǎo)程，尺體上按導(dǎo)程的距離設(shè)置有第一限位刻度、第二限位刻度 和第三限位刻度，三個(gè)限位刻度分別對(duì)應(yīng)與三個(gè)導(dǎo)程，若旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度后，導(dǎo) 程在該限位刻度之中的，則說(shuō)明該螺紋導(dǎo)程合格。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不需要對(duì)鋼管進(jìn)行取樣及解剖，可直接對(duì)整管進(jìn) 行檢查，可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)立刻得到結(jié)果，并根據(jù)結(jié)M時(shí)調(diào)整，避免出現(xiàn)批量性不合格品，并且可以做到每支檢查。

圖1為本實(shí)用新型在測(cè)量狀態(tài)下的示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的^^見(jiàn)示意圖； 圖4為圖2的左視圖； 圖5為圖2的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖1~5所示， 一種內(nèi)螺紋鋼管之內(nèi)螺紋導(dǎo)程測(cè)量尺，包括由金屬制成 的尺體2，尺體2上^^程的距離設(shè)置有第一P艮位刻度3、第二限位刻度4和第 三限位刻度5，尺體2的頭部具有與內(nèi)螺紋管1的凹槽部分相匹配的臺(tái)肩6,且 臺(tái)肩6上具有能酉己合內(nèi)螺紋的梯形側(cè)邊的斜角7。第一限位刻度3對(duì)應(yīng)第一個(gè) 導(dǎo)程，第二限位刻度4對(duì)應(yīng)第二個(gè)導(dǎo)程，第三限位刻度5對(duì)應(yīng)第三個(gè)導(dǎo)程。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)螺紋鋼管之內(nèi)螺紋導(dǎo)程測(cè)量尺，包括由金屬制成的尺體(2)，其特征在于尺體(2)上按導(dǎo)程的距離設(shè)置有第一限位刻度(3)、第二限位刻度(4)和第三限位刻度(5)，尺體(2)的頭部具有與內(nèi)螺紋管(1)的凹槽部分相匹配的臺(tái)肩(6)，且臺(tái)肩(6)上具有能配合內(nèi)螺紋的梯形側(cè)邊的斜角(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋鋼管之內(nèi)螺紋導(dǎo)程測(cè)量尺，包括由金屬制成的尺體(2)，其特征在于尺體(2)上按導(dǎo)程的距離設(shè)置有第一限位刻度(3)、第二限位刻度(4)和第三限位刻度(5)，尺體(2)的頭部具有與內(nèi)螺紋管(1)的凹槽部分相匹配的臺(tái)肩(6)，且臺(tái)肩(6)上具有能配合內(nèi)螺紋的梯形側(cè)邊的斜角(7)。本實(shí)用新型不需要對(duì)鋼管進(jìn)行取樣及解剖，可直接對(duì)整管進(jìn)行檢查，可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)立刻得到結(jié)果，并根據(jù)結(jié)果及時(shí)調(diào)整，避免出現(xiàn)批量性不合格品，并且可以做到每支檢查。
文檔編號(hào)G01B5/00GK201255622SQ20082003898
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者剛 王 申請(qǐng)人:常州常寶精特鋼管有限公司