專利名稱：軋機換輥車行程檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及軋鋼機械維修與更換的附屬 設(shè)施，具體是一種用于檢測軋機換輥車行程的檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前， 一般冷軋機組采用的是5機架或7機架的連軋技術(shù)生產(chǎn)薄 帶鋼，為了滿足生產(chǎn)的工藝要求，保證軋制出的鋼板在表面與厚度上 達到需求標(biāo)準，規(guī)定每24小時要對軋機中軋制的工作輥進行更換， 在更換工作輥的過程中，要對換輥車行程的控制，以保證換輥車準確 停在固定位置，而目前軋機換輥車在移行過程中采用的檢測裝置是編 碼器記數(shù)的方式，靠的是編碼器輸出軸上的齒輪與走行輪上的齒輪嚙 合的方式，這種方式穩(wěn)定性不高，常常會因為走行輪空轉(zhuǎn)而引起編碼 器記數(shù)不準確，從而使換輥車移行不到位，需要操作人員進行手動操 作，延長了換輥時間，從而降低生產(chǎn)效率，同時也增加了生產(chǎn)的不安 全因素。
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種軋機換輥車行程檢測裝置，以解決原軋機換 輥車行程檢測裝置存在的問題。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括編碼器，編碼器安裝在 編碼器輸出軸上，其特點是，在換輥車軌道上設(shè)齒條，編碼器輸出軸上的齒輪直接與齒條嚙合。
本實用新型由于在換輥車軌道上設(shè)齒條，使編碼器輸出軸上的齒 輪直接與軌道上齒條嚙合，可以提高編碼器記數(shù)的準確性，準確控制 換輥車移行距離，減少換輥車移行故障的發(fā)生，節(jié)省換輥時間，提高 產(chǎn)品生產(chǎn)率，進而達到降低生產(chǎn)成本的目的。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為圖1的俯視圖， 圖3為圖1A處放大圖， 圖4為圖2B處放大圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做詳細說明。 如圖1、 2、 3、 4所示，它包括編碼器7,編碼器7安裝在編碼 器輸出軸6上，在編碼器輸出軸上安裝齒輪4及在換輥車軌道上設(shè)齒 5條，齒輪4與齒條5嚙合。當(dāng)換輥開始時，軋機巻簾門打開，機架 間設(shè)備移動到換輥位置，之后，換輥車1由位于車體上的電機2驅(qū)動， 沿軌道3向機架8方向運動，在移行過程中，齒輪4嚙合齒條5轉(zhuǎn)動， 并且?guī)泳幋a器輸出軸6轉(zhuǎn)動，進而使編碼器7得到旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，記錄 下旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，通過公式N二S/(一D)計算出齒輪應(yīng)該旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，從 而控制換輥車移行的距離，其中S為換輥車移行距離，N為編碼器記 錄的齒輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，D為齒輪分度圓直徑，當(dāng)換輥車1到達機架位置 后，進行換輥，換輥后，換輥車按照原來的行進路線返回，方式同上。
權(quán)利要求1一種軋機換輥車行程檢測裝置，它包括編碼器，編碼器安裝在編碼器輸出軸上，其特征在于，在編碼器輸出軸上安裝齒輪及在換輥車軌道上設(shè)齒條，齒輪與齒條嚙合。
專利摘要本實用新型提供一種軋機換輥車行程檢測裝置，它包括編碼器，編碼器安裝在編碼器輸出軸上，其特點是，在編碼器輸出軸上安裝齒輪及換輥車軌道上設(shè)齒條，編碼器輸出軸上的齒輪直接與齒條嚙合，由于在換輥車軌道上設(shè)齒條，使編碼器輸出軸上的齒輪直接與軌道上齒條嚙合，可以提高編碼器記數(shù)的準確性，準確控制換輥車移行距離，減少換輥車移行故障的發(fā)生，節(jié)省換輥時間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率，進而達到降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號G01D5/04GK201227648SQ20082001382
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者鵬 蘭, 劉寶權(quán), 龐志國, 琳 張, 超 李, 雷 陳 申請人:鞍鋼股份有限公司