專利名稱：不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口定位綜合檢測實驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定位檢測的實驗裝置，尤其涉及一種不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口 定位綜合檢測實驗裝置。
背景技術(shù)：
不銹鋼線材生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，線材以50—150米/秒的高速從吐絲機(jī)的 吐絲管中噴出，吐絲管是由螺旋線管構(gòu)成，吐絲工作時，螺旋線管作高速旋轉(zhuǎn)。 軋件經(jīng)過吐絲螺旋線管時變?yōu)榫哂幸欢ò霃降膱A形的線材落到斯太爾摩輥道 上。由于輥道間具有間隙，成品線材頭部極易栽到輥縫之間，造成輥道卡線， 使傳動電機(jī)過流跳閘，造成線材堆積而出次品，由于高溫等原因，處理極為困 難，影響生產(chǎn)的有序進(jìn)行，并由此而帶來經(jīng)濟(jì)損失。為了避免這種情況的發(fā)生， 這就需要對吐絲機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行研究，解決頭部定位檢測與控制的難題，但由于 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境條件惡劣，高溫、高速、噪聲、震動、粉塵以及噴淋水霧等，無 法進(jìn)行深入、細(xì)致的運(yùn)行規(guī)律機(jī)制的了解，故而建立一套吐絲口定位綜合檢測 實驗?zāi)M裝置來對運(yùn)行機(jī)理、檢測手段等進(jìn)行研究就顯得極為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口 定位綜合檢測實驗裝置。
不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口定位綜合檢測實驗裝置包括磁電傳感器、螺旋吐 絲管、圓形飛盤、鐵支架、光纖傳感器、中空不銹鋼管、不銹鋼法蘭、前球面 軸承支承座、渦桿、步進(jìn)電機(jī)支承架、步進(jìn)電機(jī)、后球面軸承支承座、渦輪、 中空不銹鋼主軸，圓形飛盤與不銹鋼管一端相連接，不銹鋼管另一端與不銹鋼 法蘭相連接，螺旋吐絲管一端通過鐵支架固定在圓形飛盤上，中空不銹鋼主軸 上依次設(shè)有由前球面軸承支承座、渦輪、后球面軸承支承座，渦輪與渦桿相嚙 合，渦桿步進(jìn)電機(jī)相連接，歩進(jìn)電機(jī)固定在步進(jìn)電機(jī)支承架上，中空不銹鋼主 軸與不銹鋼法蘭相連接，螺旋吐絲管另一端穿過中空不銹鋼主軸，在不銹鋼法 蘭外圓設(shè)有黑白相間的線條，不銹鋼法蘭外圓黑白相間的線條相對應(yīng)處設(shè)有光 纖傳感，在圓形飛盤外周設(shè)有磁電傳感器。
本發(fā)明能模擬生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，并配置各種傳感器能在各種運(yùn)行狀態(tài)下開 展實驗測試與控制研究，避免在實際工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行時帶來不可預(yù)計的危險。


附圖是不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口定位綜合檢測實驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中磁電傳感器l、螺旋吐絲管2、圓形飛盤3、 L形鐵支架4、光纖傳感 器5、中空不銹鋼管6、不銹鋼前法蘭7、前球面軸承支承座8、渦桿9、步進(jìn)電 機(jī)支承架10、步進(jìn)電機(jī)11、后球面軸承支承座12、渦輪13、中空不銹鋼主軸 14。
具體實施例方式
如附圖所示，不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口定位綜合檢測實驗裝置包括磁電傳 感器l、螺旋吐絲管2、圓形飛盤3、 L形鐵支架4、光纖傳感器5、中空不銹鋼 管6、不銹鋼法蘭7、前球面軸承支承座8、渦桿9、步進(jìn)電機(jī)支承架IO、步進(jìn) 電機(jī)11、后球面軸承支承座12、渦輪13、中空不銹鋼主軸14，圓形飛盤3與 不銹鋼管6 —端相連接，不銹鋼管6另一端與不銹鋼法蘭7相連接，螺旋吐絲 管一端通過鐵支架4固定在圓形飛盤3上，中空不銹鋼主軸14上依次設(shè)有由前 球面軸承支承座8、渦輪13、后球面軸承支承座12，渦輪13與渦桿9相嚙合， 渦桿9步進(jìn)電機(jī)11相連接，步進(jìn)電機(jī)ll固定在步進(jìn)電機(jī)支承架10上，中空不 銹鋼主軸14與不銹鋼法蘭7相連接，螺旋吐絲管2另一端穿過中空不銹鋼主軸 14，在不銹鋼法蘭7外圓設(shè)有黑白相間的線條，不銹鋼法蘭7外圓黑白相間的 線條相對應(yīng)處設(shè)有光纖傳感器5，在圓形飛盤3外周設(shè)有磁電傳感器1。
本發(fā)明為能深入探究高速旋轉(zhuǎn)螺旋線管吐絲機(jī)的運(yùn)行規(guī)律，解決吐絲口的 定位檢測難題，進(jìn)而可對吐絲機(jī)進(jìn)行精確的控制。
不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口定位綜合檢測實驗裝置由步進(jìn)電機(jī)11驅(qū)動運(yùn)行， 步進(jìn)電機(jī)軸與渦桿9同心軸套連接，并安裝在軸座10上支承；渦輪13位于中 空不銹鋼主軸14中部并與之固定連接，中空不銹鋼主軸上的渦輪與步進(jìn)電機(jī)軸 上的渦桿組成傳動機(jī)構(gòu)，渦輪13與渦桿9嚙合間隙為0.1mm，以便運(yùn)行穩(wěn)定。
中空不銹鋼主軸14兩端分別安裝在前球面軸承支承座8和后球面軸承支承 座12上，兩組FYH球面軸承支承座安裝在底板上；中空不銹鋼主軸前端與不 銹鋼后法蘭焊接一體，不銹鋼前法蘭7與中空不銹鋼管6焊接，前后兩片法蘭 通過螺栓連接。
在外徑OllOmm鋁合金圓形飛盤3圓周上繞接螺旋吐絲管2，螺旋吐絲管 為空心管，吐絲管2由L形鐵支架4固定在鋁合金圓盤側(cè)面，使鋁合金圓形飛 盤3與螺旋中空吐絲管2形成一體，當(dāng)線材從中空螺線管中的吐出時，隨著圓 盤高速旋轉(zhuǎn)，就形成了具有一定直徑的盤巻線材。螺旋中空吐絲管由0)8mm不 銹鋼制作，頭部為螺旋線管按漸開線伸展并穿入中空不銹鋼管6，并一直穿過中空不銹鋼主軸14，直至在中空不銹鋼主軸尾部露出，實驗時線材將通過尾部從 吐絲管送至螺旋線管，最后從吐絲口吐出。
吐絲機(jī)速度調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)系由步進(jìn)電機(jī)11，電機(jī)功率驅(qū)動器，控制器等 幾部分組成.通過調(diào)節(jié)控制器，給出相應(yīng)的脈沖頻率，通過功率驅(qū)動即可對步 進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，步進(jìn)電機(jī)與渦桿固定直接驅(qū)動渦輪，渦輪渦桿速比為
k30，帶動整個吐絲機(jī)運(yùn)行。
吐絲機(jī)信號采集與顯示系統(tǒng)采用單片機(jī)系統(tǒng)，將磁電傳感器、光纖傳感器 和霍爾傳感器各類信號進(jìn)行放大、整形后輸入單片機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)過運(yùn)算處理，將 結(jié)果在LCD液晶顯示屏上顯示。
本發(fā)明將不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口機(jī)械系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)成為小 型化、 一體化的模擬系統(tǒng)。不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口定位綜合檢測實驗裝置具 備各種檢測手段。不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口定位綜合檢測實驗裝置可進(jìn)行速度 調(diào)節(jié)與控制。
權(quán)利要求
1. 一種不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口定位綜合檢測實驗裝置，其特征在于包括磁電傳感器(1)、螺旋吐絲管(2)、圓形飛盤(3)、L形鐵支架(4)、光纖傳感器(5)、中空不銹鋼管(6)、不銹鋼法蘭(7)、前球面軸承支承座(8)、渦桿(9)、步進(jìn)電機(jī)支承架(10)、步進(jìn)電機(jī)(11)、后球面軸承支承座(12)、渦輪(13)、中空不銹鋼主軸(14)，圓形飛盤(3)與不銹鋼管(6)一端相連接，不銹鋼管(6)另一端與不銹鋼法蘭(7)相連接，螺旋吐絲管一端通過鐵支架(4)固定在圓形飛盤(3)上，中空不銹鋼主軸(14)上依次設(shè)有由前球面軸承支承座(8)、渦輪(13)、后球面軸承支承座(12)，渦輪(13)與渦桿(9)相嚙合，渦桿(9)步進(jìn)電機(jī)(11)相連接，步進(jìn)電機(jī)(11)固定在步進(jìn)電機(jī)支承架(10)上，中空不銹鋼主軸(14)與不銹鋼法蘭(7)相連接，螺旋吐絲管(2)另一端穿過中空不銹鋼主軸(14)，在不銹鋼法蘭(7)外圓設(shè)有黑白相間的線條，不銹鋼法蘭(7)外圓黑白相間的線條相對應(yīng)處設(shè)有光纖傳感器(5)，在圓形飛盤(3)外周設(shè)有磁電傳感器(1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼線材生產(chǎn)線吐絲口定位綜合檢測實驗裝置。圓形飛盤與不銹鋼管一端相連接，另一端與不銹鋼法蘭相連接，螺旋吐絲管一端通過鐵支架固定在圓形飛盤上，中空不銹鋼主軸上依次設(shè)有由前球面軸承支承座、渦輪、后球面軸承支承座，渦輪與渦桿相嚙合，渦桿步進(jìn)電機(jī)相連接，步進(jìn)電機(jī)固定在步進(jìn)電機(jī)支承架上，中空不銹鋼主軸與不銹鋼法蘭相連接，螺旋吐絲管另一端穿過中空不銹鋼主軸，在不銹鋼法蘭外圓設(shè)有黑白相間的線條，不銹鋼法蘭外圓黑白相間的線條相對應(yīng)處設(shè)有光纖傳感，在圓形飛盤外周設(shè)有磁電傳感器。本發(fā)明能模擬生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，并配置各種傳感器能在各種運(yùn)行狀態(tài)下開展實驗測試與控制研究。
文檔編號G01M99/00GK101424595SQ20081016281
公開日2009年5月6日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者盧健兒, 左希慶, 真 曹, 李天真 申請人:湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院