專利名稱：注射泵的壓力檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力檢測(cè)系統(tǒng)，更具體地，涉及一種注射泵的壓力 檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
目前，在注射泵上，監(jiān)測(cè)壓力^f直的方法通常有以下兩種
傳感器置于輸液管^f各，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，監(jiān) 測(cè)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不需要進(jìn)行處理，能夠?qū)崟r(shí)反映當(dāng)前壓力值，但缺 點(diǎn)是醫(yī)護(hù)人員在更換輸液管路時(shí)，需要單獨(dú)對(duì)它進(jìn)行處理，同時(shí)傳
感器裝置置于機(jī)器外部，對(duì)于機(jī)器的安全防護(hù)及運(yùn)輸也帶來(lái)了不便； 以及
傳感器置于注射端頭內(nèi)，或者置于內(nèi)部傳動(dòng)才幾構(gòu)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)凝: 據(jù)，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，沒(méi)有干涉問(wèn)題，信號(hào)穩(wěn)定，而缺點(diǎn)是，監(jiān) 測(cè)的數(shù)據(jù)不是病人的真實(shí)數(shù)據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種注射泵的壓力檢測(cè)方 法，在壓力檢測(cè)的計(jì)算中引入AP,然后通過(guò)零點(diǎn)壓力來(lái)獲得準(zhǔn)確的 管路實(shí)時(shí)壓力值，從而解決了壓力檢測(cè)不準(zhǔn)確的問(wèn)題。為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種注射泵的
壓力檢測(cè)方法，該方法包括以下步驟在注射器充滿液體并且開(kāi)放 輸液管路的條件下，進(jìn)行壓力采樣并得到采樣后的壓力值所對(duì)應(yīng)的 零點(diǎn)電壓值RP;步驟二，將輸液管路的出水端連接至壓力表，對(duì)輸 液管路中的線性變化的多個(gè)不同壓力進(jìn)行采樣，并得到多個(gè)不同壓 力所對(duì)應(yīng)的第一電壓^直P (1 )至第i電壓<直P (i);以及步驟三， 才艮據(jù)預(yù)定算法，由零點(diǎn)電壓值RP、第一電壓值P (1 )至第i電壓 值P (i)計(jì)算出步長(zhǎng)電壓值A(chǔ)P。
其中，步驟一還包括將充滿液體的注射器放入到注射泵中， 并^妾上開(kāi)》文的^r液管路；在才交準(zhǔn)狀態(tài)下，注射泵的電才幾開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)并 推動(dòng)注射器中的活塞運(yùn)動(dòng)；以及在l敘液管3各開(kāi)方文的情況下，對(duì)l敘液 管路中的壓力進(jìn)行采樣，并保存穩(wěn)定的壓力值，其中，穩(wěn)定的壓力 值所對(duì)應(yīng)的電壓值為零點(diǎn)電壓值RP。
步驟二還包括將充滿液體的注射器》文入到注射泵中，并在排 空輸液管路中的空氣后將輸液管路與壓力表相連；注射泵的電機(jī)在 才交準(zhǔn)狀態(tài)下開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)以推動(dòng)注射器中的活塞運(yùn)動(dòng)；以及對(duì)輸液管路 中線性變化的多個(gè)不同壓力進(jìn)行采樣，并得到多個(gè)不同壓力所對(duì)應(yīng) 的第一電壓值P ( 1 )至第i電壓4直P (i)。
根據(jù)本發(fā)明的方法，預(yù)定算法為
<formula>formula see original document page 6</formula>
其中，
i=2,3,......仏N為大于或等于2的整數(shù)；以及P ( 1 )至P
(i)為線性變化的等壓力間隔的電壓采樣值。此外，該方法還包括步驟四，在正常的注射過(guò)程中，實(shí)時(shí)地 檢測(cè)輸液管路中的壓力并根據(jù)與步長(zhǎng)電壓值A(chǔ)P和設(shè)置的壓力閾值 對(duì)應(yīng)的閾值電壓值TP進(jìn)行相應(yīng)地控制。
其中，步驟四還包括從存儲(chǔ)器中讀取步長(zhǎng)電壓值A(chǔ)P;設(shè)置 壓力閾值，并根據(jù)步長(zhǎng)電壓值A(chǔ) 和壓力閾值設(shè)置閾值電壓值TP; 在正常的注射過(guò)程中，注射泵的電才幾開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)以推動(dòng)注射器中的活 塞運(yùn)動(dòng)；對(duì)輸液管路中的壓力進(jìn)行采樣，并得到采樣的壓力所對(duì)應(yīng) 的工作電壓4直RealP;以及卩尋工作電壓值RealP與零點(diǎn)電壓值RP的 差與閾值電壓值TP進(jìn)行比較，在差大于閾值電壓值TP時(shí)，進(jìn)行才艮 警處理。
本發(fā)明的有益效果如下
因此，采用本發(fā)明的方法，在壓力檢測(cè)的計(jì)算中引入AP,可以 通過(guò)開(kāi)放管^各實(shí)時(shí)壓力的采樣得到零點(diǎn)壓力所對(duì)應(yīng)的電壓值RP,然 后再通過(guò)零點(diǎn)壓力來(lái)獲得準(zhǔn)確的管路實(shí)時(shí)壓力值，從而解決了壓力 才企測(cè)不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部 分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā) 明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及附 圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
附圖i兌明
附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部 分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的 限制。在附圖中


圖1是根據(jù)本發(fā)明方法的流程7圖2是根據(jù)本發(fā)明的方法在開(kāi)》文管路時(shí)的實(shí)時(shí)壓力采樣流程
程圖；以及
圖4是根據(jù)本發(fā)明的方法在正常注射狀態(tài)下的實(shí)時(shí)壓力檢測(cè)的 流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此 處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本 發(fā)明。
圖1是根據(jù)本發(fā)明方法的流程圖。 如圖1所示，該方法包4舌以下步驟
si02,在注射器充滿液體并且開(kāi)方nir液管路的條件下，進(jìn)^f亍壓
力采樣并得到采樣后的壓力值所對(duì)應(yīng)的零點(diǎn)電壓值RP;
S104,將輸液管路的出水端連接至壓力表，對(duì)輸液管路中的線 性變化的多個(gè)不同壓力進(jìn)行采樣，并得到多個(gè)不同壓力所對(duì)應(yīng)的第 一電壓值P ( 1 )至第i電壓值P (i);以及
S106，才艮才居預(yù)定算法，由零點(diǎn)電壓^f直RP、第一電壓^直P(1) 至第i電壓值P (i)計(jì)算出步長(zhǎng)電壓值A(chǔ)P。
其中，S102還包括將充滿液體的注射器放入到注射泵中，并 接上開(kāi)》文的輸液管^各；在沖交準(zhǔn)狀態(tài)下，注射泵的電才幾開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)并推 動(dòng)注射器中的活塞運(yùn)動(dòng)；以及在輸液管路開(kāi)》文的情況下，對(duì)llr液管
8路中的壓力進(jìn)行采樣，并保存穩(wěn)定的壓力值，其中，穩(wěn)定的壓力值
所只t應(yīng)的電壓值為零點(diǎn)電壓^直RP。
S104還包括將充滿液體的注射器放入到注射泵中，并在排空 輸液管路中的空氣后將輸液管路與壓力表相連；注射泵的電機(jī)在校 準(zhǔn)狀態(tài)下開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)以推動(dòng)注射器中的活塞運(yùn)動(dòng)；以及對(duì)專IT液管路中 線性變化的多個(gè)不同壓力進(jìn)行采樣，并得到多個(gè)不同壓力所對(duì)應(yīng)的 第一電壓值P ( 1 )至第i電壓值P (i )。
才艮據(jù)本發(fā)明的方法，預(yù)定算法為
AP (1) =P (1) —PR;
AP (i) =P (i) —P (i—l);
AP = (AP(l) + AP(2) +.... + A (AO) / W
其中，
i=2，3,......W， N為大于或等于2的整數(shù)；以及P (1 )至P
(i)為線性變化的等壓力間隔的電壓采樣值。
此外，該方法還包括在正常的注射過(guò)程中，實(shí)時(shí)地檢測(cè)輸液 管路中的壓力并根據(jù)與步長(zhǎng)電壓值A(chǔ)P和設(shè)置的壓力闊值對(duì)應(yīng)的閾 值電壓值TP進(jìn)行相應(yīng)地控制。
其中，在上述正常注射過(guò)程中還包括從存儲(chǔ)器中讀取步長(zhǎng)電 壓值A(chǔ)P;設(shè)置壓力閾值，并根據(jù)步長(zhǎng)電壓值A(chǔ)P和壓力閾值設(shè)置闊 值電壓值TP;在正常的注射過(guò)程中，注射泵的電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)以推動(dòng) 注射器中的活塞運(yùn)動(dòng)；對(duì)輸液管路中的壓力進(jìn)行采樣，并得到采樣 的壓力所對(duì)應(yīng)的工作電壓值RealP;以及將工作電壓值RealP與零點(diǎn) 電壓值RP的差與閾值電壓值TP進(jìn)行比較，在差大于閾值電壓值 TP時(shí)，進(jìn)行報(bào)警處理。下面，通過(guò)附圖所示的最佳實(shí)施例來(lái)闡述本發(fā)明。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的方法在開(kāi)放管路時(shí)的實(shí)時(shí)壓力采樣流程
圖。 程圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的方法在正常注射狀態(tài)下的實(shí)時(shí)壓力檢測(cè)的 流程圖。
本發(fā)明的基本思路為，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和管路開(kāi)放的狀態(tài)下，來(lái)建 立零點(diǎn)壓力的實(shí)時(shí)壓力值RP,并通過(guò)具有線性關(guān)系的幾點(diǎn)之間的值 來(lái)確定AP。
實(shí)施的前期準(zhǔn)備工作為將注射器充滿液體；注射器與輸液管 ;洛連4妄， 一個(gè)壓力表， 一臺(tái)注射泵。
^口圖2、圖3、以及圖4所示，本實(shí)施例的步艱《及方法為
采樣實(shí)時(shí)壓力RP值，注射器》文入泵的正確位置后，電才幾開(kāi)始 運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始采樣RP值，待RP值比較平穩(wěn)后，確定RP值，電機(jī)停 止運(yùn)轉(zhuǎn)(RP值通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力傳感器得到)；
采樣實(shí)時(shí)壓力，確定AP,輸液管路的出口端與壓力表連接，電 才幾開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，輸液管路中的液體流入至壓力表中，釆用幾個(gè)線性關(guān) 系的壓力值，如30Kpa、 60Kpa、 90Kpa，通過(guò)這些壓力實(shí)時(shí)采樣值， 這些壓力分別對(duì)應(yīng)的值依次為P1、P2、以及P3，計(jì)算出AP^P1-RP, △P2=P2-P1， AP3=P3-P2，計(jì)算出AP- (AP1+AP2+AP3) /3;以及在正常注射過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)病人壓力并進(jìn)行相應(yīng)地控制，在 注射中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力的目的是為了防止管路壓力過(guò)大，給病人造 成危險(xiǎn)，所以在使用前對(duì)泵進(jìn)行壓力閾值的設(shè)定，如果超出設(shè)定壓 力，泵提示報(bào)警，最后停止注射，所以通過(guò)當(dāng)前的實(shí)時(shí)壓力值與設(shè)
定的壓力閾值進(jìn)行比較，如壓力閾值設(shè)定為30Kpa,那么30Kpa對(duì) 應(yīng)的數(shù)字量與AP比較，大于則進(jìn)行處理，否則不處理，同理，60Kpa， 貝寸與AP承2才目比4交；90Kpa,則與AP氺3相比4交。
通過(guò)以上計(jì)算方法可以準(zhǔn)確的判斷此時(shí)的壓力是否超出i殳定值。
綜上所述，采用本發(fā)明的方法，針對(duì)上述壓力4企測(cè)不準(zhǔn)確的問(wèn) 題，^是出一種注射泵的壓力4企測(cè)方法，該方法可應(yīng)用于包4舌注射泵 在內(nèi)的影響病人壓力系統(tǒng)的醫(yī)療設(shè)備中，以提高壓力檢測(cè)精度,從而 保證了輸液過(guò)程中設(shè)備的準(zhǔn)確性和安全性。
以上^f又為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì) 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本 發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種注射泵的壓力檢測(cè)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟步驟一，在注射器充滿液體并且開(kāi)放輸液管路的條件下，進(jìn)行壓力采樣并得到采樣后的壓力值所對(duì)應(yīng)的零點(diǎn)電壓值RP；步驟二，將所述輸液管路的出水端連接至壓力表，對(duì)所述輸液管路中的線性變化的多個(gè)不同壓力進(jìn)行采樣，并得到所述多個(gè)不同壓力所對(duì)應(yīng)的第一電壓值P(1)至第i電壓值P(i)；以及步驟三，根據(jù)預(yù)定算法，由所述零點(diǎn)電壓值RP、所述第一電壓值P(1)至所述第i電壓值P(i)計(jì)算出步長(zhǎng)電壓值ΔP。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟一還包括將充滿液體的注射器放入到注射泵中，并接上開(kāi)放的輸液管路；在才交準(zhǔn)狀態(tài)下，所述注射泵的電4幾開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)并推動(dòng)所述注射器中的活塞運(yùn)動(dòng)；以及在所述輸液管路開(kāi)放的情況下，對(duì)所述輸液管路中的壓力 進(jìn)行采樣，并保存穩(wěn)定的壓力值，其中，所述穩(wěn)定的壓力值所 對(duì)應(yīng)的電壓值為所述零點(diǎn)電壓值RP。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟二還包括將充滿液體的所述注射器》文入到所述注射泵中，并在排空 所述輸液管^各中的空氣后將所述輸液管路與所述壓力表相連；所述注射泵的電才幾在所述才交準(zhǔn)狀態(tài)下開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)以推動(dòng)所述注射器中的所述活塞運(yùn)動(dòng)；以及對(duì)所述輸液管路中線性變化的所述多個(gè)不同壓力進(jìn)行采 樣，并得到所述多個(gè)不同壓力所對(duì)應(yīng)的所述第一電壓值P (1) 至所述第i電壓值P (i )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定算法為AP (1) =P (1) —PR;△P (i) =P (i) —P (i_l);AP = (AP(l) + AP(2) +...... + AP( AO) / iV其中，i=2,3,......iV , N為大于或等于2的整凄t;以及P (1)至P (i)為所述線性變化的等壓力間隔的電壓采 樣值。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟四，在正常的注射過(guò)程中，實(shí)時(shí)地4全測(cè)所述輸液管路 中的壓力并根據(jù)與所述步長(zhǎng)電壓值△ P和設(shè)置的壓力閾值對(duì) 應(yīng)的閾值電壓值TP進(jìn)4亍相應(yīng)地控制。
6. 才艮據(jù)4又利要求5所述的方法，其特4正在于，所述步驟四還包括從存儲(chǔ)器中讀取所述步長(zhǎng)電壓值△ P;:沒(méi)置所述壓力閾值，并才艮據(jù)所述步長(zhǎng)電壓值A(chǔ)P和所述壓 力閾值設(shè)置所述閾值電壓值TP;在所述正常的注射過(guò)禾呈中，所述注射泵的電才幾開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)以 推動(dòng)所述注射器中的所述活塞運(yùn)動(dòng)；對(duì)所述輸液管路中的壓力進(jìn)行采樣，并得到采樣的壓力所對(duì)應(yīng)的工作電壓值RealP;以及將所述工作電壓值RealP與所述零點(diǎn)電壓值RP的差與所 述閾值電壓值TP進(jìn)行比較，在所述差大于所述閾值電壓值TP 時(shí)，進(jìn)行報(bào)警處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種注射泵的壓力檢測(cè)方法，該方法包括以下步驟步驟一，在注射器充滿液體并且開(kāi)放輸液管路的條件下，進(jìn)行壓力采樣并得到采樣后的壓力值所對(duì)應(yīng)的零點(diǎn)電壓值RP；步驟二，將輸液管路的出水端連接至壓力表，對(duì)輸液管路中的線性變化的多個(gè)不同壓力進(jìn)行采樣，并得到多個(gè)不同壓力所對(duì)應(yīng)的第一電壓值P(1)至第i電壓值P(i)；以及步驟三，根據(jù)預(yù)定算法，由零點(diǎn)電壓值RP、第一電壓值P(1)至第i電壓值P(i)計(jì)算出步長(zhǎng)電壓值ΔP。因此，采用本發(fā)明的方法，在壓力檢測(cè)的計(jì)算中引入ΔP，可以通過(guò)開(kāi)放管路實(shí)時(shí)壓力的采樣得到零點(diǎn)壓力所對(duì)應(yīng)的電壓值RP，然后再通過(guò)零點(diǎn)壓力來(lái)獲得準(zhǔn)確的管路實(shí)時(shí)壓力值，從而解決了壓力檢測(cè)不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01L13/00GK101644617SQ200810117718
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
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