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一種低功耗磁懸浮控制力矩陀螺高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):5838793閱讀:145來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種低功耗磁懸浮控制力矩陀螺高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種低功耗磁懸浮控制力矩陀螺高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng),用于小電樞電感永磁無(wú) 刷直流電動(dòng)機(jī)的的低功耗控制,特別適用于衛(wèi)星、空間站等航天器姿態(tài)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng) 部件的低功耗控制。
技術(shù)背景衛(wèi)星、空間站等航天器上的能源有限,所以需要其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件功耗要低,以便 于節(jié)省能源??刂屏赝勇菔谴笮秃教炱骱涂臻g站上重要的姿態(tài)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu),磁懸浮控制 力矩陀螺又以其輸出力矩大、功耗低的優(yōu)點(diǎn)而具有廣闊的應(yīng)用前景。高速轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是磁懸浮 控制力矩陀螺的重要部件,磁懸浮控制力矩陀螺的高速轉(zhuǎn)子一般轉(zhuǎn)速都達(dá)到20000rpm,因此 高速轉(zhuǎn)子電機(jī)的功耗問(wèn)題是需要解決的一個(gè)難題?,F(xiàn)有的高速轉(zhuǎn)子系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一般采用的是小電樞電感永磁無(wú)刷直流電機(jī),電機(jī)的驅(qū)動(dòng) 電路一般由穩(wěn)壓直流電源直接加三相逆變橋,采用脈寬調(diào)制PWM方式對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制。由于 電機(jī)繞組電感很小,當(dāng)采用頻率很高的PWM進(jìn)行調(diào)制的時(shí)候,繞組中的電流也隨著PWM的頻 率高頻的變化,因此引起的渦流損耗很大。加大繞組中的電感,降低供電電壓可以減小渦流 損耗,但是這樣又降低了電機(jī)的功率因數(shù)。為了減小高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng)渦流損耗,減小繞組 中電流變化的波動(dòng)量是最好辦法。提高PWM頻率,依靠繞組內(nèi)的小電感可以使電流變的平滑, 但是,依靠傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電路,逆變橋中開關(guān)管的開關(guān)損耗會(huì)因此而增大,當(dāng)PWM頻率達(dá)到一 定大小的時(shí)候,開關(guān)管會(huì)因?yàn)閬?lái)不及散熱而燒壞。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種渦流損耗小、控制帶寬高的 用于磁懸浮控制力矩陀螺高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng)的低功耗控制系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種低功耗磁懸浮控制力矩陀螺高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng),包括穩(wěn) 壓直流電源、小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)、數(shù)字控制器、濾波電路和A/D轉(zhuǎn)換電路、三 相逆變橋,其特點(diǎn)在于在穩(wěn)壓直流電源和三相逆變橋之間加入軟開關(guān)橋,通過(guò)軟開關(guān)橋的 諧振作用,使三相逆變橋的開關(guān)管實(shí)現(xiàn)零電流開關(guān);同時(shí)在穩(wěn)壓直流電源與軟開關(guān)橋之間串 入電流傳感器,電流傳感器采集的小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)的電流信號(hào)經(jīng)過(guò)濾波電路 和A/D轉(zhuǎn)換電路后進(jìn)入數(shù)字控制器,作為電流環(huán)的反饋值;小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī) 帶有霍爾傳感器,霍爾信號(hào)經(jīng)過(guò)光電隔離后進(jìn)入數(shù)字控制器,提供電流換相時(shí)刻及計(jì)算速率的基準(zhǔn);數(shù)字控制器接收到電流信號(hào)按照控制算法計(jì)算出控制電機(jī)電流的PWM占空比,接收 到霍爾信號(hào)后按照換向邏輯給定PWM的輸出邏輯,從而控制三相逆變橋和軟開關(guān)橋中的開關(guān) 管。所述的軟開關(guān)橋由MOSFET管Q7、 Q8、 Q9、 QIO、 Qll、 Q12,電感L0、 Ll、 L2及電容C0、 Cl、 C2組成,其中M0SFET管Q7、 Q8、 Q9組成軟開關(guān)橋的上橋臂,M0SFET管QIO、 Qll、 Q12 組成軟開關(guān)橋的下橋臂,L0、 C0、 Q7、 Q10及三相逆變橋的Q1、 Q4組成A相軟開關(guān)電路;Ll、 Cl、 Q8、 Q11及三相逆變橋的Q3、 Q6組成B相軟開關(guān)電路;L2、 C2、 Q9、 Q12及三相逆變橋 的Q2、 Q5組成C相軟開關(guān)電路。所述的數(shù)字控制器(6)由浮點(diǎn)型CPU、外擴(kuò)存儲(chǔ)器和CPLD組成,其中CPLD包括數(shù)字 1/0、PWM生成模塊、A/D接口模塊及數(shù)字濾波模塊;浮點(diǎn)CPU通過(guò)數(shù)據(jù)總線和地址總線與CPLD 和外擴(kuò)存儲(chǔ)器相連,CPLD中通過(guò)VHDL編程實(shí)現(xiàn)數(shù)字I/O、 PWM生成模塊、A/D接口模塊及數(shù) 字濾波模塊;A/D接口模塊通過(guò)CPLD的數(shù)據(jù)線將A/D轉(zhuǎn)換電路得到的電流采樣數(shù)據(jù)量采到 CPLD的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中,并通過(guò)數(shù)字濾波模塊對(duì)采樣數(shù)據(jù)量進(jìn)行平均濾波,然后將經(jīng)過(guò)濾波后 的數(shù)據(jù)量存回CPLD的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中等待浮點(diǎn)CUP讀取。浮點(diǎn)型CPU通過(guò)地址總線訪問(wèn)CPLD, 浮點(diǎn)型CPU通過(guò)地址總線訪問(wèn)CPLD,通過(guò)數(shù)據(jù)總線獲得CPLD數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中的數(shù)據(jù),然后經(jīng) 過(guò)控制算法后生成PWM占空比值并將其存到外擴(kuò)存儲(chǔ)器中,浮點(diǎn)CPU在接到CPLD取數(shù)信號(hào) 時(shí)通過(guò)數(shù)據(jù)總線和地址總線送給CPLD,同時(shí)與在CPLD中生成的由霍爾信號(hào)產(chǎn)生的換相邏輯 結(jié)合,在CPLD的PWM生成模塊中生成電機(jī)的三相逆變橋和軟開關(guān)橋的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于-(1) 本發(fā)明采用了軟開關(guān)橋,通過(guò)軟開關(guān)的諧振作用實(shí)現(xiàn)逆變橋中開關(guān)管的零電流的 轉(zhuǎn)換,降低開關(guān)管的開關(guān)損耗,提高PWM的頻率,減小了永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)繞組中電流的 波動(dòng)量,使得由PWM調(diào)制引起的電機(jī)的渦流損耗大大減小,節(jié)約了航天器的電力資源。(2) 與現(xiàn)有的數(shù)字控制系統(tǒng)相比,本發(fā)明采用浮點(diǎn)CPU和外擴(kuò)存儲(chǔ)器、數(shù)字1/0、 PWM 生成模塊及數(shù)字濾波模塊組成數(shù)字控制部分,利用浮點(diǎn)CPU可以提高控制過(guò)程中的運(yùn)算速度 和精度,特別適用于對(duì)控制精度要求很高的領(lǐng)域。(3) 與現(xiàn)有的數(shù)字控制系統(tǒng)相比,本發(fā)明的霍爾信號(hào)經(jīng)過(guò)光電隔離后進(jìn)入數(shù)字控制器 的濾波環(huán)節(jié),省去了霍爾信號(hào)的模擬濾波和整形電路,降低了控制器的功耗。


圖l為本發(fā)明的原理框圖;圖2為本發(fā)明的數(shù)字控制器原理框圖;圖3為本發(fā)明的電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊原理框圖;圖4為本發(fā)明的軟開關(guān)諧振原理圖;a為第一時(shí)間段工作狀態(tài)圖,b為第時(shí)間段工作狀 態(tài)圖,c為第三時(shí)間段工作狀態(tài)圖,d為第四時(shí)間段工作狀態(tài)圖,e為第五時(shí)間段工作狀態(tài)圖, f為第六時(shí)間段工作狀態(tài)圖,g為第七時(shí)間段工作狀態(tài)圖,h為第八時(shí)間段工作狀態(tài)圖。圖5為本發(fā)明的軟開關(guān)工作狀態(tài)時(shí)序圖;圖6為本發(fā)明的數(shù)字控制器軟件流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本發(fā)明包括穩(wěn)壓直流電源1、小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)5、數(shù)字控 制器6和三相逆變橋4,在穩(wěn)壓直流電源1和三相逆變橋4之間加入軟開關(guān)橋3,通過(guò)軟開 關(guān)橋3的諧振作用,使三相逆變橋4的開關(guān)管實(shí)現(xiàn)零電流開關(guān),在穩(wěn)壓直流電源l與軟開關(guān) 橋3之間串入電流傳感器2,采集電機(jī)直流母線電流,所采集的電流信號(hào)經(jīng)過(guò)濾波電路和A/D 轉(zhuǎn)換電路7后進(jìn)入數(shù)字控制器6,作為電流環(huán)的反饋值,小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)5 帶有霍爾傳感器8,霍爾信號(hào)經(jīng)過(guò)光電隔離后進(jìn)入數(shù)字控制系統(tǒng),提供電流換相時(shí)機(jī)及計(jì)算 速率的基準(zhǔn)。數(shù)字控制器6接收到電流信號(hào)按照控制算法計(jì)算出控制電機(jī)電流的PWM占空比, 接收到霍爾信號(hào)后按照換向邏輯給定PWM1-12的輸出邏輯,從而控制三相逆變橋4和軟開關(guān) 橋3中的開關(guān)管。軟開關(guān)橋3由Q7、 Q8、 Q9、 QIO、 Qll、 Q12, 6個(gè)M0SFET管,3個(gè)電感,L0、 Ll、 L2及 3個(gè)電容C0、 Cl、 C2組成,其中Q7、 Q8、 Q9組成軟開關(guān)橋的上橋臂,QIO、 Qll、 Q12組成 軟開關(guān)橋的下橋臂。如圖3、圖4和圖5所示,本發(fā)明中的小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī) (5)驅(qū)動(dòng)由軟開關(guān)橋3和三相逆變橋4實(shí)現(xiàn),串聯(lián)的LO、 C0, Ll、 Cl, L2、 C2為諧振元件, 通過(guò)它們的諧振作用使三相逆變橋(4)中的開關(guān)管實(shí)現(xiàn)零電流轉(zhuǎn)換。由于全橋各相軟開關(guān) 獨(dú)立諧振,互不干擾,因此以一相橋臂為例對(duì)其工作原理進(jìn)行分析。Ql、 Q4為電機(jī)逆變橋中 的MOSFET管,Q7、 Q10為軟開關(guān)橋中的MOSFET管,UC為諧振電容CO兩端的電壓,UC0為諧 振電容CO兩端初始電壓,IL為諧振電感上的電流,IO為電機(jī)繞組的電流,VSx為開關(guān)管, VDx為二級(jí)管,每一個(gè)Qx都包含一個(gè)VSx和一個(gè)VDx,現(xiàn)進(jìn)行以下四點(diǎn)假設(shè)。(1) 所有開關(guān)管、二極管、電感、電容均為理想元件;(2) 在逆變開關(guān)管轉(zhuǎn)換的時(shí)間內(nèi),橋臂的輸出電流,即輸出濾波電感上的電流變化很 小,故假設(shè)逆變開關(guān)管轉(zhuǎn)換周期內(nèi)濾波電感電流為恒流源IL0;(3) 諧振電感L0上的電流IL、諧振電容C0的電壓UC和電機(jī)繞組電流10的參考方向;(4) 初始時(shí)刻tO時(shí)的狀態(tài)為:電源電壓Udc, I0〉0, IL=0, UC=UC0〉0, VS1、 VS7、 VS10 關(guān)斷,VS4開通,電流I0經(jīng)VD4續(xù)流。工作過(guò)程可以分為以下8個(gè)狀態(tài)如圖4所示a. 狀態(tài)1 [t0, t2]此時(shí)VS1、 VS4、 VS7關(guān)斷,VS10開通。電機(jī)電流IO由VSIO, LO, CO, VD4組成的諧振 網(wǎng)絡(luò)提供,此過(guò)程由PWM10控制VS10零電流開通,零電流關(guān)斷。b. 狀態(tài)2 [t2, t3]此時(shí)VS1、 VS4、 VS7、 VS10關(guān)斷。電機(jī)電流IO由VDIO, LO, CO組成的諧振網(wǎng)絡(luò)提供。c. 狀態(tài)3 [t3, t4]此時(shí)VS4、 VS7、 VS10關(guān)斷,由PWM1控制VS1開通。電機(jī)電流10由VDIO、 LO、 CO網(wǎng)絡(luò) 與VS1、 Udc網(wǎng)絡(luò)共同決定,t3時(shí)刻VSl零電流開通。d. 狀態(tài)4 [t4, t5]此時(shí)VS4、 VS7、 VS10關(guān)斷,VS1開通。電機(jī)進(jìn)入正常工作模式,電機(jī)電流I0由VS1提供。e. 狀態(tài)5 [t5, t7]此時(shí)VS4、 VS10關(guān)斷,VS1、 VS7開通。電機(jī)電流10由VS1、 Udc網(wǎng)絡(luò)與VS7、 LO、 CO 組成的網(wǎng)絡(luò)共同提供,由PWM7控制VS7零電流開通。f. 狀態(tài)6 [t7, t8]此時(shí)VS1、 VS4、 VS10關(guān)斷,VS7開通。電機(jī)電流10由Udc、 VS7、 LO、 CO組成的網(wǎng)絡(luò)提 供,由PWM1控制VS1零電流關(guān)斷。g. 狀態(tài)7 [t8, t10]此時(shí)VS1、 VS4、 VS10關(guān)斷,VS7開通。t8 t9時(shí)刻,電機(jī)電流10由Udc、 VS7、 LO、 CO 組成的網(wǎng)絡(luò)與VD4的回路網(wǎng)絡(luò)共同提供;t9、10時(shí)刻電機(jī)電流10由Udc、 VD7、 LO、 CO組成 的網(wǎng)絡(luò)與VD4的回路網(wǎng)絡(luò)共同提供,由PWM7控制VS7零電流關(guān)斷。h. 狀態(tài)8 [t10, ]此時(shí)VS1、 VS4、 VS7、 VS10關(guān)斷、電機(jī)電流10由VD4的回路網(wǎng)絡(luò)提供,電路回到初始狀態(tài)。如圖2所示,所述的數(shù)字控制器6由浮點(diǎn)型CPU(TMS320VC33)、外擴(kuò)存儲(chǔ)器和CPLD組 成,其中CPLD包括數(shù)字I/O、 PWM生成模塊、A/D接口模塊及數(shù)字濾波模塊組成。浮點(diǎn)CPU 通過(guò)數(shù)據(jù)總線和地址總線與CPLD和外擴(kuò)存儲(chǔ)器相連。CPLD中通過(guò)VHDL編程實(shí)現(xiàn)數(shù)字1/0、 PWM生成模塊、A/D接口模塊及數(shù)字濾波模塊。PWM生成模塊是通過(guò)用VHDL實(shí)現(xiàn)的時(shí)鐘計(jì)數(shù) 器與PWM占空比值比較實(shí)現(xiàn)的,當(dāng)計(jì)數(shù)值小于PWM占空比值時(shí)PWM輸出模塊為低,當(dāng)計(jì)數(shù)值 大于PWM占空比值時(shí)PWM輸出模塊為高;A/D接口模塊為在CPLD中開辟的數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)空間; 數(shù)字濾波模塊是用VHDL語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)的平均濾波。A/D接口模塊通過(guò)CPLD的數(shù)據(jù)線將A/D轉(zhuǎn)換電路得到的電流采樣數(shù)據(jù)量采到CPLD的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中,并通過(guò)數(shù)字濾波模塊對(duì)采樣數(shù)據(jù)量 進(jìn)行平均濾波,然后將經(jīng)過(guò)濾波后的數(shù)據(jù)量存回CPLD的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中等待浮點(diǎn)CUP讀取。 浮點(diǎn)型CPU通過(guò)地址總線訪問(wèn)CPLD,通過(guò)數(shù)據(jù)總線獲得CPLD數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中的數(shù)據(jù),然后經(jīng) 過(guò)控制算法后生成PWM占空比值并將其存到外擴(kuò)存儲(chǔ)器中,浮點(diǎn)CPU在接到CPLD取數(shù)信號(hào) 財(cái)通過(guò)數(shù)據(jù)總線和地址總線送給CPLD,同時(shí)與在CPLD中生成的由霍爾信號(hào)產(chǎn)生的換相邏輯 結(jié)合,在CPLD的PWM生成模塊中生成電機(jī)的三相逆變橋和軟開關(guān)橋的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。如圖3、圖4和圖5所示,本發(fā)明的軟開關(guān)橋和三相逆變橋,由于全橋各相軟開關(guān)獨(dú)立 諧振,互不干擾,因此以一相橋臂為例對(duì)其工作原理進(jìn)行分析。Ql、 Q4為電機(jī)逆變橋中的 M0SFET管,Q7、 Q10為軟開關(guān)橋中的M0SFET管,Uc為諧振電容C0兩端的電壓,IU為諧振電 容CO兩端初始電壓,L為諧振電感上的電流,1。為電機(jī)繞組的電流,VSx為開關(guān)管,VDx為 二級(jí)管,每一個(gè)Qx都包含一個(gè)VSx和一個(gè)VDx,現(xiàn)進(jìn)行以下四點(diǎn)假設(shè)。(1) 所有開關(guān)管、二極管、電感、電容均為理想元件;(2) 在逆變開關(guān)管轉(zhuǎn)換的時(shí)間內(nèi),橋臂的輸出電流,即輸出濾波電感上的電流變化很 小,故假設(shè)逆變開關(guān)管轉(zhuǎn)換周期內(nèi)濾波電感電流為恒流源L。;(3) 諧振電感LO上的電流L、諧振電容CO的電壓Uc和電機(jī)繞組電流I。的參考方向;(4) 初始時(shí)刻t0時(shí)的狀態(tài)為電源電壓Udc, I?!?, IL=0, UcU VS1、 VS7、 VS10 關(guān)斷,VS4開通,電流I。經(jīng)VD4續(xù)流。工作過(guò)程可以分為以下8個(gè)狀態(tài)如圖4所示a. 狀態(tài)1 [t0, t2]此時(shí)VS1、 VS4、 VS7關(guān)斷,VS10開通。電機(jī)電流I。由VS10, LO, CO, VD4組成的諧振 網(wǎng)絡(luò)提供,此過(guò)程由PWM10控制VS10零電流開通,零電流關(guān)斷。b. 狀態(tài)2 [t2, t3]此時(shí)VS1、 VS4、 VS7、 VS10關(guān)斷。電機(jī)電流I。由VD10, LO, CO組成的諧振網(wǎng)絡(luò)提供。c. 狀態(tài)3 [t3, t4]此時(shí)VS4、 VS7、 VS10關(guān)斷,由PWM1控制VS1開通。電機(jī)電流1。由VDIO、 LO、 CO網(wǎng)絡(luò) 與VS1、 IL網(wǎng)絡(luò)共同決定,t3時(shí)刻VSl零電流開通。d. 狀態(tài)4 [t4, t5]此時(shí)VS4、 VS7、 VS10關(guān)斷,VS1開通。電機(jī)進(jìn)入正常工作模式,電機(jī)電流1。由VS1提供。e. 狀態(tài)5 [t5, t7]此時(shí)VS4、 VS10關(guān)斷,VS1、 VS7開通。電機(jī)電流I。由VS1、 IL網(wǎng)絡(luò)與VS7、 LO、 CO組成的網(wǎng)絡(luò)共同提供,由PWM7控制VS7零電流開通。f. 狀態(tài)6 [t7, t8]此時(shí)VS1、 VS4、 VS10關(guān)斷,VS7開通。電機(jī)電流I。由Ud。、 VS7、 LO、 CO組成的網(wǎng)絡(luò)提 供,由PWM1控制VS1零電流關(guān)斷。g. 狀態(tài)7 [t8, t10]此時(shí)VS1、 VS4、 VS10關(guān)斷,VS7開通。t8 t9時(shí)刻,電機(jī)電流I。由IU、 VS7、 LO、 CO組 成的網(wǎng)絡(luò)與VD4的回路網(wǎng)絡(luò)共同提供;t9、10時(shí)刻電機(jī)電流1。由IL、 VD7、 LO、 CO組成的 網(wǎng)絡(luò)與VD4的回路網(wǎng)絡(luò)共同提供,由PWM7控制VS7零電流關(guān)斷。h. 狀態(tài)8 [t10, ]此時(shí)VS1、 VS4、 VS7、 VS10關(guān)斷。電機(jī)電流I。由VD4的回路網(wǎng)絡(luò)提供,電路回到初始狀態(tài)。如圖6所示為本發(fā)明的數(shù)字控制器6的實(shí)現(xiàn)流程圖,系統(tǒng)啟動(dòng)后,首先進(jìn)行初始化操作, 然后判斷是不是有中斷,沒(méi)有中斷時(shí)進(jìn)入空循環(huán)等待。當(dāng)有中斷時(shí),首先進(jìn)行中斷類型的判 斷。共有兩種類型的中斷,電流環(huán)定時(shí)中斷和速率環(huán)定時(shí)中斷。速率環(huán)的計(jì)算輸出的速率參 考值送到電流環(huán)的入口,電流環(huán)計(jì)算輸出PWM占空比最后調(diào)整電流的大小。
權(quán)利要求
1. 一種低功耗磁懸浮控制力矩陀螺高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng),包括穩(wěn)壓直流電源(1)、小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)(5)、數(shù)字控制器(6)、濾波電路和A/D轉(zhuǎn)換電路(7)、三相逆變橋(4),其特征在于在穩(wěn)壓直流電源(1)和三相逆變橋(4)之間加入軟開關(guān)橋(3),通過(guò)軟開關(guān)橋(3)的諧振作用,使三相逆變橋(4)的開關(guān)管實(shí)現(xiàn)零電流開關(guān);同時(shí)在穩(wěn)壓直流電源(1)與軟開關(guān)橋(3)之間串入電流傳感器(2),電流傳感器(2)采集的小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)(5)的電流信號(hào)經(jīng)過(guò)濾波電路和A/D轉(zhuǎn)換電路(7)后進(jìn)入數(shù)字控制器(6),作為電流環(huán)的反饋值;小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)(5)帶有霍爾傳感器(8),霍爾信號(hào)經(jīng)過(guò)光電隔離后進(jìn)入數(shù)字控制器(6),提供電流換相時(shí)刻及計(jì)算速率的基準(zhǔn),數(shù)字控制器(6)接收到電流信號(hào)按照控制算法計(jì)算出控制電機(jī)電流的PWM占空比,接收到霍爾信號(hào)后按照換向邏輯給定PWM的輸出邏輯,從而控制三相逆變橋(4)和軟開關(guān)橋(3)中的開關(guān)管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低功耗磁懸浮控制力矩陀螺高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng),其特征 在于所述的軟開關(guān)橋(3)由M0SFET管Q7、 Q8、 Q9、 QIO、 Qll、 Q12,電感L0、 Ll、 L2 及電容C0、 Cl、 C2組成,其中M0SFET管Q7、 Q8、 Q9組成軟開關(guān)橋的上橋臂,M0SFET管QIO、 Qll、 Q12組成軟開關(guān)橋的下橋臂,L0、 C0、 Q7、 Q10及三相逆變橋的Ql、 Q4組成A相軟開 關(guān)電路;Ll、 Cl、 Q8、 Qll及三相逆變橋的Q3、 Q6組成B相軟開關(guān)電路;L2、 C2、 Q9、 Q12 及三相逆變橋的Q2、 Q5組成C相軟開關(guān)電路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低功耗磁懸浮控制力矩陀螺高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng),其特征 在于所述的數(shù)字控制器(6)由浮點(diǎn)型CPU、外擴(kuò)存儲(chǔ)器和CPLD組成,其中CPLD包括數(shù)字 1/0、PWM生成模塊、A/D接口模塊及數(shù)字濾波模塊;浮點(diǎn)CPU通過(guò)數(shù)據(jù)總線和地址總線與CPLD 和外擴(kuò)存儲(chǔ)器相連,CPLD中通過(guò)VHDL編程實(shí)現(xiàn)數(shù)字1/0、 PWM生成模塊、A/D接口模塊及數(shù) 字濾波模塊;A/D接口模塊通過(guò)CPLD的數(shù)據(jù)線將A/D轉(zhuǎn)換電路得到的電流采樣數(shù)據(jù)量采到 CPLD的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中,并通過(guò)數(shù)字濾波模塊對(duì)采樣數(shù)據(jù)量進(jìn)行平均濾波,然后將經(jīng)過(guò)濾波后 的數(shù)據(jù)量存回CPLD的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中等待浮點(diǎn)CUP讀??;浮點(diǎn)型CPU通過(guò)地址總線訪問(wèn)CPLD, 通過(guò)數(shù)據(jù)總線獲得CPLD數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中的數(shù)據(jù),然后經(jīng)過(guò)控制算法后生成PWM占空比值并將 其存到外擴(kuò)存儲(chǔ)器中,浮點(diǎn)CPU在接到CPLD取數(shù)信號(hào)時(shí)通過(guò)數(shù)據(jù)總線和地址總線送給CPLD, 同時(shí)與在CPLD中生成的由霍爾信號(hào)產(chǎn)生的換相邏輯結(jié)合,在CPLD的PWM生成模塊中生成電 機(jī)的三相逆變橋和軟開關(guān)橋的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低功耗磁懸浮控制力矩陀螺高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng),其特征在于所述的小電樞龜感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)由軟開關(guān)橋(3)和三相逆變橋(4) 實(shí)現(xiàn),串聯(lián)的L0、 C0, Ll、 Cl, L2、 C2為諧振元件,通過(guò)它們的諧振作用使三相逆變橋(4) 中的開關(guān)管實(shí)現(xiàn)零電流轉(zhuǎn)換。
全文摘要
一種低功耗磁懸浮控制力矩陀螺高速轉(zhuǎn)子控制系統(tǒng),它主要由軟開關(guān)橋、三相逆變橋、小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)、電流濾波及A/D轉(zhuǎn)換電路、數(shù)字控制器等部件組成。本發(fā)明針對(duì)小電樞電感永磁無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn),采用軟開關(guān)橋加三相逆變橋組成電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路,提高了驅(qū)動(dòng)電路的開關(guān)頻率,從根本上解決了由電機(jī)繞組中電流高頻變化而引起的渦流損耗,提高了控制系統(tǒng)的帶寬,減小了電樞反應(yīng)和電磁干擾,提高了磁懸浮控制力矩陀螺高速控制系統(tǒng)的運(yùn)行效率,對(duì)注重節(jié)能的航天器有很高的應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)G01C19/24GK101270987SQ20081011172
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者于靈慧, 劉曉源, 房建成, 李海濤, 王宗省, 郭方正 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)
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