專利名稱：：軟膜防銹油防銹性能多電極測試探頭直浸快速測評法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公丌了軟膜防銹油防銹性能多電極測試探頭直浸快速測評法，屬于不溶于水的防銹油
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：防銹油的防銹性能試驗(yàn)，目前有iso濕熱、鹽霧等傳統(tǒng)自然腐蝕法，具有試驗(yàn)周期長、設(shè)備大重、評估粗糙等缺陷；還有JB/T10528多電極電化學(xué)法。后者測評速度比前者提高2個(gè)數(shù)量級，但仍須在多電極測試探頭上涂油瀝干制樣，耗時(shí)24h以上，然后再在5%的NaCl中測試探頭各電極的電阻，并需歷經(jīng)超聲環(huán)節(jié)再測，根據(jù)其超聲時(shí)間、電阻分布來評價(jià)不同防銹油的防銹性能優(yōu)劣次序。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提供一種可對軟膜防銹油的防銹性能進(jìn)行快速，簡單，方便有效測評的軟膜防銹油防銹性能多電極測試探頭直浸快速測評法。本發(fā)明的目的是通過下述方式實(shí)現(xiàn)的將N個(gè)相互絕緣金屬絲電極組成的測試探頭的工作面及輔助電極的工作面相向、定間距地直接置入軟膜防銹油中，電源、測試電極、防銹油、輔助電極構(gòu)成腐蝕回路，進(jìn)行電阻測試；將得到N個(gè)測試探頭的電極電阻；電極電阻是防銹油在測試電極上的吸附膜極化電阻和溶液電阻之和；將阻值R范圍劃分為17個(gè)區(qū)間lx108Q《R〈3xl08Q，3x108Q《R〈5x108Q，5xlOsQ《R<7xl08Q，7xl08Q《R〈10x108Q，1x109Q《R〈3x109Q，3xl09Q《R<5xl09Q5xl09Q《R<7xl09Q，7x109Q《R〈10x109Q，1X100Q《R<3X1010Q，3X1010Q《R〈5xl010Q，5><1010Q《R<7x1010Q，7><1010Q《R<10xl010Q，lx1011Q《R<3x1011Q，3x1011Q《R<5x1011Q，5x1011Q《R〈7xl011Q，7x101'Q《R〈10x1011Q，lxl012Q《R;在極化電阻大于溶液電阻條件下，依探頭電極電阻在17個(gè)區(qū)間的分布，得到評價(jià)參數(shù)(1)m為N個(gè)電極的相對易腐蝕等效電極數(shù)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(1)其中w,是N個(gè)電極電阻落在第i個(gè)區(qū)間的電極數(shù)；《,為第i個(gè)區(qū)間的相對易腐蝕權(quán)重因子，與以上17個(gè)區(qū)間相對應(yīng)的相對易腐蝕權(quán)重因子依次分別為1、0.95、0.90、0.85、0.78、0.71、0.64、0.57、0.50、0.43、0.36、0.29、0.22、0.15、0.08、0.01、0。比較m，m小者防銹性能為優(yōu)。(2)若m相同，比較X，大者防銹性能為優(yōu)。萬反映防銹油防銹能力的平均防銹能力。^為N個(gè)電極的平均電阻^=f]i,/N(2)(3)若m、X相同，比較3，小者防銹性能為優(yōu)。5反映防銹油防銹能力的相對離散度。^為電極電阻R,相對萬的相對均方差5=X(3)所述的測試探頭電極和和輔助電極的材料相同，如Fe基、Cu基、Al基金屬。測試探頭和和輔助電極工作面需經(jīng)過研磨、清洗后，置入軟膜防銹油中。測試探頭的電極直徑為0.3—2mm;測試探頭與輔助電極之間的間距為l一5醒。與溶于水的水基防銹液(俗稱水基防銹油)領(lǐng)域相區(qū)別，本發(fā)明所涉及的對軟膜防銹油測評方法屬于不溶于水的防銹油這一領(lǐng)域，前者為JB/T10527所規(guī)范，后者為JB/T10528所規(guī)范。本發(fā)明也是一種多電極電化學(xué)法，與JB/T10528的區(qū)別在于不需要制樣、超聲，操作更簡單，測評速度比JB/T10528還可提高70倍以上；比ISO濕熱、鹽霧等傳統(tǒng)自然腐蝕法提高3個(gè)數(shù)量級。圖1為本發(fā)明測試線路示意圖。1一防銹油；2—輔助電極；3—測試議與測試探頭相連的連線具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的進(jìn)一歩限定。實(shí)施例將64根直徑為0.9mm的Fe(或Cu、Al)基材料金屬絲電極，以2.5mm間距均勻排列，用環(huán)氧樹脂澆鑄相互絕緣，制成測試探頭；輔助電極材料與測試電極相同。測試時(shí)，將測試探頭、輔助電極工作表面研磨，經(jīng)石油謎、無水乙醇等清洗干燥后，定間距地相向置入防銹油中，另一端與測試儀相連，如圖1所示。沉積10min后測試，可得到64個(gè)電極的電阻分布(R,>1x108Q)。以公式(1)、(2)、(3)計(jì)算出m、L5。先比較m，小者防銹性能為優(yōu)；若m相同，比較X，大者防銹性能為優(yōu)；若m、f相同，比較5，小者防銹性能為優(yōu)。測試探頭的電極及輔助電極均采用Fe基電極1.軟膜防銹油樣1#—F-11;2#—F-lll;3#—T20A;4#—T20B;5#—HK5;6#—HK13;7#—HK23;8#—HK19;9#—HK108;10#—HK280;11#—HK287;12#—HK41;13#—HK43;14#—HK60;15#—HK63;16#—HK65;17#—服682.濕熱試驗(yàn)(各組油樣及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)是由不同單位提供)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>優(yōu)劣次序2#〉1#;3#>4#;7#>8#〉9#〉6#>5#11#>10#;15#>14#>13#>12#>16#>17#與濕熱試驗(yàn)優(yōu)劣次序一致，分辨率更高。權(quán)利要求1.軟膜防銹油防銹性能多電極測試探頭直浸快速測評法，其特征在于，將N個(gè)相互絕緣金屬絲電極組成的測試探頭的工作面及輔助電極的工作面相向、定間距地直接置入軟膜防銹油中，電源、測試電極、防銹油、輔助電極構(gòu)成腐蝕回路，進(jìn)行電阻測試，將得到N個(gè)電極電阻；電極電阻是防銹油在測試電極上的吸附膜極化電阻和溶液電阻之和，在極化電阻大于溶液電阻條件下，依N個(gè)電極電阻在17個(gè)區(qū)間的分布，得到評價(jià)參數(shù)m-N個(gè)電極的相對易腐蝕等效電極數(shù)，比較m，m小者防銹性能為優(yōu)。N個(gè)電極的相對易腐蝕等效電極數(shù)m為<mathsid="math0001"num="0001"><math><![CDATA[<mrow><mi>m</mi><mo>=</mo><munderover><mi>Σ</mi><mrow><mi>i</mi><mo>=</mo><mn>1</mn></mrow><mn>17</mn></munderover><msub><mi>α</mi><mi>i</mi></msub><msub><mi>m</mi><mi>i</mi></msub></mrow>]]></math></maths>mi是N個(gè)電極電阻落在第i個(gè)區(qū)間的電極數(shù)；所述的17個(gè)區(qū)間的電阻范圍劃分為1×108Ω≤R＜3×108Ω，3×108Ω≤R＜5×108Ω，5×108Ω≤R＜7×108Ω，7×108Ω≤R＜10×108Ω，1×109Ω≤R＜3×109Ω，3×109Ω≤R＜5×109Ω5×109Ω≤R＜7×109Ω，7×109Ω≤R＜10×109Ω，1×1010Ω≤R＜3×1010Ω，3×1010Ω≤R＜5×1010Ω，5×1010Ω≤R＜7×1010Ω，7×1010Ω≤R＜10×1010Ω，1×1011Ω≤R＜3×1011Ω，3×1011Ω≤R＜5×1011Ω，5×1011Ω≤R＜7×1011Ω，7×1011Ω≤R＜10×1011Ω，1×1012Ω≤R；αi為第i個(gè)區(qū)間的相對易腐蝕權(quán)重因子，與17個(gè)區(qū)間相對應(yīng)的相對易腐蝕權(quán)重因子依次分別為1、0.95、0.90、0.85、0.78、0.71、0.64、0.57、0.50、0.43、0.36、0.29、0.22、0.15、0.08、0.01、0。2.根據(jù)權(quán)利要求l軟膜防銹油防銹性能多電極測試探頭直浸快速測評法，其特征在于，在m相同情況下，比較防銹油的平均電阻^:^=f《/N大者防銹性能為優(yōu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2軟膜防銹油防銹性能多電極測試探頭直浸快速測評法，其特征在于，在m、冗相同的情況下，比較每種防銹油防銹能力的相對離散度5:小者防銹性能為優(yōu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軟膜防銹油防銹性能多電極測試探頭直浸快速測評法，其特征在于，所述的測試探頭和和輔助電極的電極金屬材料相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軟膜防銹油防銹性能多電極測試探頭直浸快速測評法，其特征在于，測試探頭和和輔助電極工作表面需經(jīng)過研磨、清洗后，置入軟膜防銹油中。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軟膜防銹油防銹性能多電極測試探頭直浸快速測評法，其特征在于，測試探頭的電極直徑為0.3—2誦;測試探頭與輔助電極之間的間距為1—5mm。全文摘要軟膜防銹油防銹性能多電極測試探頭直浸快速測評法，是將N個(gè)相互絕緣電極組成的測試探頭及輔助電極工作表面經(jīng)研磨、清洗后，相向定間距地直接置入軟膜防銹油中，電源、測試電極、防銹油、輔助電極構(gòu)成腐蝕回路，可進(jìn)行電極電阻測試。其測試阻值是防銹油在測試電極上的吸附膜極化電阻和溶液電阻之和。在極化電阻大于溶液電阻條件下，依測試探頭電極電阻的分布，可計(jì)算出防銹油的評價(jià)參數(shù)，以評價(jià)防銹油防銹性能的優(yōu)劣次序。測評速度比JB/T10528法可提高70倍以上；比ISO濕熱、鹽霧等傳統(tǒng)自然腐蝕法可提高3個(gè)數(shù)量級。文檔編號G01N33/26GK101294925SQ200810031529公開日2008年10月29日申請日期2008年6月18日優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日發(fā)明者王鎮(zhèn)道,陳迪平,浩靳,靳九成,黃桂芳申請人:湖南大學(xué)