專利名稱：定心裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種定心裝置，特別涉及一種由磁性百分表構(gòu)成的定心裝置。
技術(shù)背景百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科?具。主要用于測量制件的尺寸和形狀、位置誤差等。分度值為0.01mm,測量范圍為0-3、 0-5、 0-10mm。百分表的構(gòu)造主要由3個部件組成表體部分、傳動系統(tǒng)、讀數(shù)裝置。百分表的結(jié) 構(gòu)較簡單，傳動機構(gòu)是齒輪系，外廓尺寸小，重量輕,傳動機構(gòu)惰性小,傳動比較大，可采用圓周 刻度,并且有較大的測量范圍，不僅能作比較測量，也能作絕對測量。百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對值，主要用于 檢測工件的形狀和位置誤差(如圓度、平面度、垂直度、跳動等)，也可在機床上用于工件 的安裝找正。百分表的測量準確度為0.01mm。百分表的結(jié)構(gòu)原理為將被測尺寸引起的測桿微小直線移動，經(jīng)過齒輪傳動放大,變?yōu)橹?計在刻度盤上的轉(zhuǎn)動，當測量桿向上或向下移動lmm時,通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針轉(zhuǎn)一圈， 同時小指針轉(zhuǎn)一格。大指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)值O.Olmm，小指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)為lmm。小指針處 的刻度范圍為百分表的測量范圍。測量的大小指針讀數(shù)之和即為測量尺寸的變動量，從而讀 出被測尺寸的大小?？潭缺P可以轉(zhuǎn)動，供測量時大指針調(diào)零用。中國冶金機械設備安裝，在目前市場競爭越來越激烈的形勢下，"多、快、好、省"的完 成冶金機械設備的檢修、安裝，縮短檢修安裝時間，贏得檢修安裝的市場份額，是企業(yè)再發(fā) 展的先決條件，如何縮短檢修時間，是立足于當今檢修市場首要考慮的問題。縮短檢修時間， 除了先進的管理辦法外，研制開發(fā)先進的多功能的檢測儀器工具更是十分重要的。中國的冶金機械設備安裝聯(lián)軸器定心所使用的檢測儀器大多是磁性百分表裝置，在生產(chǎn) 實踐中，存在著多種缺陷，已經(jīng)跟不上快速檢修和安裝設備找中的需要，研制一種簡單快速 多功能的設備找中儀器，是我們施工企業(yè)技術(shù)人員和工人的共同愿望?，F(xiàn)將磁性百分表裝置 的缺陷總結(jié)如下1、 由于磁性百分表本身設計的原因，他要求使用人員要有較高的技術(shù)水平，才能準確熟 練掌握磁性百分表裝置的使用方法，這就制約了磁性百分表的普及性；2、 磁性百分表裝置，在使用過程中，要進行計算誤差和分析方向，誤差計算較煩瑣，很容易產(chǎn)生計算誤差；3、 磁性百分表裝置設計沒有水平度顯示功能，這就造成了設備找中后的同心度是一條沿 軸心延長的直線，而不是一條水平直線。(現(xiàn)場表現(xiàn)為多加墊板或鏟基礎)；4、 磁性百分表裝置在找中過程中，是依靠百分表、表桿頭與被找中的軸、輪繞點接觸， 不能顯示軸或輪是否傾斜，不能指示設備的前后端傾斜高低，造成加減墊片有很大盲目性， 需反復加減墊片。有鑒于上述現(xiàn)有的定心裝置結(jié)構(gòu)方式存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多 年來豐富的實務經(jīng)驗和專業(yè)知識，并加以實際運用，以期創(chuàng)設出可以實現(xiàn)使用更為方便的定 心裝置。經(jīng)本發(fā)明人不斷研究、試驗和改進，創(chuàng)設出本實用新型。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用更方便的定心裝置，該定心裝置的參數(shù)顯 示更為明確。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型定心裝置包括百分表、磁力座、角度標尺、標注尺和 水平伸縮桿，磁力座上設置豎直的標注尺，標注尺上可滑動連接弧形的角度標尺的一端和水 平的水平伸縮桿的一端，水平伸縮桿的另一端設置豎直的百分表，角度標尺的另一端連接在 水平伸縮桿上。優(yōu)選的是，磁力座上設置一磁性控制開關(guān)，用以控制磁力座的磁性。 優(yōu)選的是，角度標尺下方設置一角度控制裝置，用以控制角度標尺的角度。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，角度控制裝置包括一固定在標注尺上的鎖緊螺母和固定 在角度標尺上的三角形頂塊，鎖緊螺母頂在頂塊的一邊上。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，使用更方便的定心裝置，該定心裝置的參數(shù)顯示更為明確。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。 圖1是本實用新型定心裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型定心裝置包括百分表6、標注尺1、角度標尺2、鎖緊螺母3、 水平伸縮桿4、磁力座5，豎直的標注尺1通過漲緊套圈緊緊固定在磁力座5底座上。圓弧形的角度標尺2通過滑軌套在標注尺1上，可實現(xiàn)上下自由升降滑動。在角度標尺2的下方設置一角度控制裝置，以控制角度標尺2的角度，以保證水平伸縮 桿4與標注尺1垂直。上述角度控制裝置包括一固定在標注尺1上的鎖緊螺母3和固定在角度標尺2上的三角 形頂塊21,鎖緊螺母3頂在頂塊21的一邊上。調(diào)整鎖緊螺母3與三角形頂塊21的相對位置， 三角形頂塊21固定在角度標尺2上，所以可以調(diào)整角度標尺2的角度，進而保證水平伸縮桿 4與標注尺1相垂直。在鎖緊螺母3的下方連接一水平方向的水平伸縮桿4，水平伸縮桿4的另一端通過固定螺 絲7連接在與角度標尺2的端部上，水平伸縮桿4可以相對于角度標尺2的端部橫向水平移 動，必須保證固定螺絲7固定的水平伸縮桿4在任何時候都是水平。磁力座5上設置一磁性控制開關(guān)51，用來控制磁力座5的磁性的開啟和關(guān)閉。在使用本 定心裝置時，將定心裝置的磁力座5放在待側(cè)備件的適當位置上，打開磁力座5上的磁性控 制開關(guān)51，磁力座5就產(chǎn)生磁性，進而吸附在待側(cè)備件上。采用這樣的磁力座5裝置，可以 使測量更方便，更準確。測量軸向誤差時，水平放置水平伸縮桿4在兩個聯(lián)軸器上，旋轉(zhuǎn)角度標尺2讀出軸向誤 差。百分表6連接在水平伸縮桿4上，用來測量聯(lián)軸器的徑向誤差。本實用新型的測量原理為當兩軸的軸心線同軸度有誤差時,兩聯(lián)軸器的外圓、端面就會 產(chǎn)生徑向誤差、軸向誤差，通過該裝置固定在一個聯(lián)軸器A上，同時旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器A，就可以測 量出徑向誤差，同時結(jié)合該裝置的水平伸縮桿4和角度標尺2測量出軸向誤差。本實用新型的測量方法為在測量徑向誤差時，將聯(lián)軸器A和B—起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90"測量 一次并記錄測量值，即有4個位置的徑向測量值a，根據(jù)徑向位移計算公式-ax= (a2_a4) /2; ay= (a「aj) /2; a= (ax2+ ay 2)1/2;式中a'—-^徑向測量值，國；ax---測量處兩軸心在x—x方向的徑向位移，mm;ar-測量處兩軸心在Y—Y方向的徑向位移，ran;a—測量處兩軸心的實際位移，mm。在測量軸向位移誤差時，結(jié)合伸縮桿直接從角度標尺上讀出軸向誤差。 本實用新型的有益效果為1、該項實用新型與冶金機械行業(yè)通常使用的定心裝置相比較，具有功能多，參數(shù)顯示明 確、直觀、易懂的優(yōu)點，能有效縮短檢修時間，提高機械安裝檢修速度。2、 該項實用新型新增功能彌補了目前國內(nèi)冶金機械行業(yè)常用定心裝置的某些缺陷，支持 機械平衡，延長了機械使用壽命，提高了安裝檢修質(zhì)量。3、 該裝置具有體積小，重量輕，攜帶和使用方便的特點，能極大減輕工人勞動強度。4、 該裝置操作簡單易學，普及性強，進一步改進可考慮批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種定心裝置，包括百分表(6)和磁力座(5)，其特征在于角度標尺(2)、標注尺(1)和水平伸縮桿(4)，所述磁力座(5)上設置豎直的標注尺(1)，所述標注尺(1)上可滑動連接弧形的角度標尺(2)的一端和水平的水平伸縮桿(4)的一端，所述水平伸縮桿(4)的另一端設置豎直的百分表(6)，所述角度標尺(2)的另一端連接在所述水平伸縮桿(4)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定心裝置，其特征在于所述磁力座(5)上設置一磁性控制開關(guān)(51)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定心裝置，其特征在于所述角度標尺(2)下方設置一角度控制 裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的定心裝置，其特征在于所述角度控制裝置包括一固定在標注尺(l)上的鎖緊螺母(3)和固定在角度標尺(2)上的三角形頂塊(21)，所述鎖緊螺母(3)頂 在所述頂塊(21)的一邊上。
專利摘要本實用新型公開了一種定心裝置，包括百分表(6)、磁力座(5)、角度標尺(2)、標注尺(1)和水平伸縮桿(4)，磁力座(5)上設置豎直的標注尺(1)，標注尺(1)上可滑動連接弧形的角度標尺(2)的一端和水平的水平伸縮桿(4)的一端，水平伸縮桿(4)的另一端設置豎直的百分表(6)，角度標尺(2)的另一端連接在所述水平伸縮桿(4)上。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，使用更方便的定心裝置，該定心裝置的參數(shù)顯示更為明確，縮短檢修時間，提供機械安裝檢修速度。
文檔編號G01B5/00GK201133798SQ20072019910
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者周家倫, 騰華群 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務有限公司