專利名稱：絡(luò)絲機(jī)的撥叉角度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絡(luò)絲機(jī)的配件，具體涉及絡(luò)絲才幾巻繞部分的撥 叉角度測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
絡(luò)絲機(jī)巻繞成型后的紗筒大小由絡(luò)絲機(jī)上安裝的角度傳感器控制， 角度傳感器的安裝形式以及其安裝是否可靠決定了同一臺(tái)絡(luò)絲機(jī)各錠巻繞成型后的紗管直徑大小是否一致，而同 一 臺(tái)絡(luò)絲機(jī)各4定巻繞成型后的 紗管直徑大小是否 一致是衡量該絡(luò)絲機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一?，F(xiàn)有的絡(luò) 絲機(jī)巻繞成型后各錠的紗筒大小不能很好地保證一致，而且成型后的紗 筒直徑也不能保證是預(yù)先設(shè)定的紗筒直徑。下面結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)描述產(chǎn)生 這個(gè)問題的原因。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1中所示的，現(xiàn)有撥叉安裝方 式是，銷軸2的一端插進(jìn)角度傳感器1，銷軸2與角度傳感器1通過螺紋 連接；銷軸2的另一端伸進(jìn)撥叉3中，撥叉3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)撥動(dòng)銷軸2，從而帶 動(dòng)角度傳感器1轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行測(cè)量。 一方面，銷軸2與撥叉3間存在間隙， 并且經(jīng)過一革殳時(shí)間的4吏用后，磨損會(huì)〗吏間隙變得更大，這樣就會(huì)導(dǎo)致?lián)?叉3在位置換向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生突變性誤差。另一方面，在理_論上，銷軸2 的軸線必須與角度傳感器1的中心軸垂直相交才能保證測(cè)量的準(zhǔn)確性， 但由于銷軸與角度傳感器通過短螺紋相連接，因此這種連接方式不利于 保證兩軸線垂直相交。
第二，角度傳感器1在使用前需要調(diào)零，也就是說，使得角度傳感 器設(shè)置的零點(diǎn)與絡(luò)絲機(jī)要求的零點(diǎn)重合從而保證測(cè)量角度的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)有調(diào)零方式是將角度傳感器1固定，調(diào)節(jié)聯(lián)軸節(jié)。由于聯(lián)軸節(jié)的直徑 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于角度傳感器的直徑，因此這是一種放大誤差的調(diào)節(jié)方式，導(dǎo)致 調(diào)零困難。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，通過提供一種絡(luò)絲機(jī) 的撥叉角度測(cè)量裝置，準(zhǔn)確地測(cè)量撥叉角度變化，同時(shí)使得調(diào)零方便。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是絡(luò)絲機(jī)撥叉角度測(cè)量裝置通過撥叉與擺 臂無接觸地固定在一起，所述擺臂固定在角度傳感器上。撥叉在與擺臂相連接的部分形成有螺紋。擺臂通過兩個(gè)孔分別與撥 叉和角度傳感器連接。本實(shí)用新型的積極效果是，撥叉固定在擺臂上后，消除了撥叉和擺 臂間影響精度的間隙和相互之間的運(yùn)動(dòng)磨損，4是高了測(cè)量精度，同時(shí)也 降低了撥叉的加工精度要求；將聯(lián)軸節(jié)固定，調(diào)節(jié)角度傳感器。由于聯(lián) 軸節(jié)的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于角度傳感器的直徑，因此這是一種縮小誤差的調(diào)節(jié) 方式，與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)相比，調(diào)零更簡(jiǎn)單。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的調(diào)零方式示意圖；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擺臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一 步描述。如圖3所示的，撥叉5通過螺母6、 7固定在4罷臂8上，擺臂8通過 緊定螺釘11固定在角度傳感器1上，角度傳感器1通過聯(lián)軸節(jié)4、定位 螺栓9固定在^各絲才幾的中心軸10上。當(dāng)撥叉5圍繞全各絲才;u的中心軸10 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)擺臂8也圍繞絡(luò)絲機(jī)的中心軸10同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)擺臂8又 帶動(dòng)角度傳感器1轉(zhuǎn)動(dòng)，乂人而可以準(zhǔn)確測(cè)量出撥叉5圍繞全各絲才幾的中心 軸IO轉(zhuǎn)動(dòng)的角位移。由于在將撥叉5固定在擺臂8上后，在撥叉5和擺臂8之間不存在 影響精度的間隙和相互之間的運(yùn)動(dòng)磨損，因此提高了測(cè)量精度，同時(shí)也 降低了撥叉5的加工精度要求。在調(diào)零時(shí)，將聯(lián)軸節(jié)4固定，調(diào)節(jié)角度 傳感器1。由于聯(lián)軸節(jié)4的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于角度傳感器1的直徑，因此這是 一種縮小誤差的調(diào)節(jié)方式，與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)相比，調(diào)零更簡(jiǎn)單。以上所述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以意識(shí)到，在不背離本實(shí)用新型原則和精神的前提下可對(duì)該實(shí)施例作 出變化和修正，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種絡(luò)絲機(jī)的撥叉角度測(cè)量裝置，其特征在于，撥叉(5)與擺臂(8)無接觸地固定在一起，所述擺臂(8)固定在角度傳感器(1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥叉角度測(cè)量裝置，其特征在于，所述撥叉(5 )在與擺臂(8 )相連接的部分形成有螺紋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的撥叉角度測(cè)量裝置，其特征在于，所述撥叉(5 )通過螺母(6、 7 )固定在擺臂(8 )上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥叉角度測(cè)量裝置，其特征在于，所述擺臂(8 )通過兩個(gè)孔分別與撥叉(5 )和角度傳感器(1 )連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種絡(luò)絲機(jī)卷繞部分的撥叉角度測(cè)量裝置，撥叉(5)與擺臂(8)無接觸地固定在一起，擺臂(8)固定在角度傳感器(1)上。撥叉(5)在與擺臂(8)相連接的部分形成有螺紋。擺臂(8)通過兩個(gè)孔分別與撥叉(5)和角度傳感器(1)連接。本實(shí)用新型測(cè)量結(jié)果精確，加工要求低，便于調(diào)零，可以保證絡(luò)絲機(jī)各錠紗管卷繞成型后直徑大小的一致性，提高絡(luò)絲機(jī)的質(zhì)量，適應(yīng)現(xiàn)代新型紡紗的要求。
文檔編號(hào)G01B21/22GK201034578SQ20072015420
公開日2008年3月12日 申請(qǐng)日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者朱志偉, 晶 李, 鄧寶光, 郝霄鵬, 鮑傳海 申請(qǐng)人:北京經(jīng)緯紡機(jī)新技術(shù)有限公司