專利名稱：注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種薄膜破損檢測(cè)裝置，特別是指應(yīng)用于注塑成型表面裝 飾技術(shù)中，用以檢測(cè)薄膜破損的檢測(cè)裝置。背景技術(shù)：
IMD(In Molding Decoration,即注塑成型表面裝飾技術(shù))，被廣泛應(yīng)用于通 訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種 嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)，其可三維變化，增加設(shè)計(jì)者的自由,從而能設(shè)計(jì)出各 種個(gè)性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求。IMD技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)注塑成型、裝 飾一體化、 一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如拉絲紋、背透光性、 凹凸點(diǎn)紋等等，極具裝飾性及功能性。IMD技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加 工最好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真 正實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義，將為社會(huì)及企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。 由于IMD產(chǎn)品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時(shí)一次 成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)。IMD模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過(guò)送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼 合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表 面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒(méi)有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是 生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)載體，其優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)時(shí)的自動(dòng)化程度高和大批量生產(chǎn)的成 本較低，因此得到業(yè)界的廣泛應(yīng)用。但是由于IMD注塑已逐漸由傳統(tǒng)小件轉(zhuǎn)移 至大件，且產(chǎn)品形狀已由平板式轉(zhuǎn)移至曲線，故易在注塑時(shí)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的倒角或肋 條處的薄膜易于破損，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，為此必須修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)并相 應(yīng)的修改模具，如此導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)周期過(guò)長(zhǎng)，修模費(fèi)用及成本增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置， 用以在實(shí)際生產(chǎn)前對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)先行進(jìn)行檢測(cè)，以克服現(xiàn)有的產(chǎn)品開 發(fā)周期過(guò)長(zhǎng)，修模費(fèi)用及成本增加的缺陷。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置，包括固定框架，包括第一與第二安裝板，分別用以安裝母模仁與公模仁，并且 第一與第二安裝板之間對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)柱；送膜裝置，設(shè)置于第一安裝板上，包括二薄膜固定架，對(duì)稱設(shè)于母模仁兩 則，并且該送膜裝置還包括一薄胰張力調(diào)整裝置，用以調(diào)整公模仁與母模仁之 薄膜定位裝置，與母模仁配合將薄膜設(shè)于母模仁表面。依據(jù)上述主要特征，該導(dǎo)柱上套設(shè)一動(dòng)安裝板，該動(dòng)安裝板與該第二安裝 板相對(duì)的表面設(shè)有一氣缸，與該注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置配合 使用的母模仁固定于該動(dòng)安裝板背離氣缸的表面上。依據(jù)上述主要特征，該薄膜定位裝置包括一定位板，該定位板設(shè)于母模仁 與第一安裝板之間，并且該定位板與該第一安裝板相對(duì)的表面與第二氣缸聯(lián)動(dòng)， 而該定位板與母模仁相對(duì)的表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有二拉桿，該二拉桿一端穿過(guò)母模 仁的上表面，并設(shè)有薄膜夾板。依據(jù)上述主要特征，該二拉桿上還套設(shè)有彈簧，該彈簧一端與定位板相抵 觸，而另一端則與公模仁的表面抵觸。依據(jù)上述主要特征，該母模仁內(nèi)部設(shè)有真空槽，并且該母模仁一側(cè)設(shè)有與 一真空泵相配合的吸真空口。依據(jù)上述主要特征，該公模仁與第一安裝板之間還設(shè)有墊塊，該墊塊設(shè)于 母公模仁兩側(cè)，該定位板容設(shè)于該二墊塊之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型利用固定框架將公模仁與母模仁固定，并 通過(guò)送膜裝置與薄膜定位裝置可將薄膜定位于公模仁表面，如此通過(guò)合模后再 分開，即可直接觀察到該薄膜是否破損，并且該公模仁與母模仁可由電木等制 造，不需要實(shí)際的模具，通過(guò)此方法即可檢測(cè)出產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)的不足之 處，從而可及時(shí)進(jìn)行改善，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低修模費(fèi)用及成本。為使對(duì)本實(shí)用新型的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合圖 示詳細(xì)說(shuō)明如下
圖1為實(shí)施本實(shí)用新型的注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，為實(shí)施本實(shí)用新型的注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢 測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置1至少包括一固定框架io，在實(shí)際實(shí)施時(shí)，該固定框架10可為一工作機(jī)臺(tái)，用以容設(shè)與該注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置1配合使用的電動(dòng)機(jī)等輔屬裝置等，此現(xiàn)有技術(shù)中多有揭示，此處不再展開說(shuō)明，該固定框架io至少包括相對(duì)設(shè)置的第一安裝板100與第二安裝板101，并且第一安裝板100與第二安裝板101之 間設(shè)有一對(duì)導(dǎo)柱102，并且該導(dǎo)柱102上套設(shè)一動(dòng)安裝板103，該動(dòng)安裝板103 與該第二安裝板101相對(duì)的表面設(shè)有一氣缸104，如此可驅(qū)動(dòng)該動(dòng)安裝板103沿 導(dǎo)柱102移動(dòng)，而與該注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置1配合使用的 公模仁2則固定于該動(dòng)安裝板103背離氣缸104的表面上，如此當(dāng)在該氣缸104
的驅(qū)動(dòng)下，該動(dòng)安裝板103沿導(dǎo)柱102移動(dòng)，而令該公模仁2與母模仁3開模 或合模。再者，該注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置1還包括送膜裝置11， 該送膜裝置11設(shè)置于第一安裝板100上，包括二薄膜固定架110，對(duì)稱設(shè)于母 模仁3兩則，并且該送膜裝置11還包括一薄膜張力調(diào)整裝置111，用以調(diào)整公 模仁3與母模仁4之間的薄膜5的張力，在具體實(shí)施時(shí)，薄膜張力調(diào)整裝置lll 為一張力計(jì)，該薄膜5均纏繞于滾軸112上，而該滾軸112設(shè)于該薄膜固定架 110上并可進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，另外，該薄膜張力調(diào)整裝置111設(shè)置于該薄膜固定架110 上，與該滾軸112連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸112而調(diào)整母模仁3與公模仁4之間的 薄膜5的張力。另外，該注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置1還包括薄膜定位裝置 12，該薄膜定位裝置12與母模仁3配合將薄膜5設(shè)于母模仁3表面，包括一定 位板120，該定位板120設(shè)于母模仁3與第一安裝板100之間，并且該定位板 120與該第一安裝板100相對(duì)的表面與第二氣缸121聯(lián)動(dòng)，而該定位板120與母 模仁3相對(duì)的表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有二拉桿122，該二拉桿122穿過(guò)母模仁3對(duì)應(yīng)的 開孔300并露出該母模仁3的上表面，并與薄膜夾板123配合，同時(shí)該二拉桿 122上還套設(shè)有彈簧124，該彈簧124 —端與定位板120相抵觸，而另一端則與 母模仁3的表面抵觸，在通常狀態(tài)下，該彈簧124壓縮，以便施加給該定位板 120向第一安裝板100方向的作用力，從而令該薄膜夾板123抵壓薄膜5，從而 將該薄膜5定位于母模仁3的表面，而在更換薄膜5時(shí)，則第二氣缸121致動(dòng)， 從而令薄膜夾板123向背離母模仁3的表面運(yùn)動(dòng)，從而可更換該薄膜5。另外， 為確保該薄膜5貼合于母模仁3的表面，該母模仁3內(nèi)部設(shè)有真空槽(未圖示)， 并且該母模仁3 —側(cè)設(shè)有吸真空口 125，通過(guò)一真空泵126而將該薄膜5與母模 仁3之間的空氣抽出，確保該薄膜5緊貼于該母模仁3表面。再者，該母模仁3 與第一安裝板100之間還設(shè)有墊塊127,該墊塊127設(shè)于該母模仁3兩側(cè)，以便 在該二墊塊127之間容設(shè)定位板120。在實(shí)際實(shí)施時(shí)，該母模仁3與公模仁2可采用電木等材料制成，并組設(shè)于 該注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置1上，如此通過(guò)第一氣缸103致動(dòng)， 令該動(dòng)安裝板103沿導(dǎo)柱102移動(dòng)，而令該公模仁2與母模仁3合模，從而模 仿實(shí)際生產(chǎn)的狀況，之后再開模，以觀察到該薄膜5是否破損，即可檢測(cè)出產(chǎn) 品設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)的不足之處，從而可及時(shí)進(jìn)行改善，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期， 降低修模費(fèi)用及成本。
權(quán)利要求1、一種注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置，用以注塑成型表面裝飾技術(shù)所采用的公模仁與母模仁配合，其特征在于該檢測(cè)裝置包括固定框架，包括第一與第二安裝板，分別用以安裝公模仁與母模仁，并且第一與第二安裝板之間對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)柱送膜裝置，設(shè)置于第一安裝板上，包括二薄膜固定架，對(duì)稱設(shè)于母模仁兩則，并且該送膜裝置還包括一用以調(diào)整公模仁與母模仁之間的薄膜的張力的薄膜張力調(diào)整裝置；薄膜定位裝置，與公模仁配合將薄膜設(shè)于公模仁表面。
2、 如權(quán)利要求l所述的注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置，其特征 在于該導(dǎo)柱上套設(shè)一動(dòng)安裝板，該動(dòng)安裝板與該第二安裝板相對(duì)的表面設(shè)有 一氣缸，與該注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置配合使用的公模仁固定 于該動(dòng)安裝板背離氣缸的表面上。
3、 如權(quán)利要求l所述的注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置，其特征在于該薄膜定位裝置包括一定位板，該定位板設(shè)于母模仁與第一安裝板之間， 并且該定位板與該第一安裝板相對(duì)的表面與第二氣缸聯(lián)動(dòng)，而該定位板與公模 仁相對(duì)的表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有二拉桿，該二拉桿一端穿過(guò)公模仁的上表面，并設(shè) 有薄膜夾板。
4、 如權(quán)利要求3所述的注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置，其特征在于該二拉桿上還套設(shè)有彈簧，該彈簧一端與定位板相抵觸，而另一端則與 母模仁的表面抵觸。
5、 如權(quán)利要求4所述的注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置，其特征在于該母模仁內(nèi)部設(shè)有真空槽，并且該母模仁一側(cè)設(shè)有與一真空泵相配合的 吸真空口。
6、 如權(quán)利要求5所述的注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置，其特征 在于該母模仁與第一安裝板之間還設(shè)有墊塊，該墊塊設(shè)于該母模仁兩側(cè)，該 定位板容設(shè)于該二墊塊之間。
專利摘要一種注塑成型表面裝飾技術(shù)薄膜破損檢測(cè)裝置，包括固定框架，該固定框架包括第一與第二安裝板，分別用以安裝母模仁與公模仁，并且第一與第二安裝板之間對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)柱，并且該檢測(cè)裝置包括一送膜裝置及薄膜定位裝置，該送膜裝置設(shè)置于第一安裝板上，包括二薄膜固定架，并且該送膜裝置還包括一薄膜張力調(diào)整裝置，用以調(diào)整公模仁與母模仁之間的薄膜的張力，而該薄膜定位裝置與母模仁配合將薄膜設(shè)于母模仁表面，該公模仁與母模仁可由電木等制造，如此通過(guò)合模后再分開，即可直接觀察到該薄膜是否破損，即可檢測(cè)出產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)的不足之處。
文檔編號(hào)G01N21/88GK201053953SQ20072003722
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者郭俊映 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司