專利名稱：：一種鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及測(cè)溫儀器領(lǐng)域，特別提供了一種鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置。
背景技術(shù)：
：眾所周知，在軋鋼、冶煉、焊接、熱處理、玻璃、造船、鑄造等多個(gè)行業(yè)都存在著高溫檢測(cè)的需要，高溫檢測(cè)的精確與否直接關(guān)系到產(chǎn)品工藝分析研究的準(zhǔn)確性及產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。目前，國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域絕大多數(shù)并沒有功能完善的高溫在線檢測(cè)手段，多數(shù)處于僅憑經(jīng)驗(yàn)操作的落后狀況。該方法存在著極大的弊端其一，工人需要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間周期才能具備判斷被檢測(cè)物體是否達(dá)到溫度要求的經(jīng)驗(yàn)，而且準(zhǔn)確率與重復(fù)性并不能得以保證；其二，工人在工作過程中不可能實(shí)時(shí)的記錄溫度變化數(shù)據(jù)，不能為日后的管理工作和產(chǎn)品工藝分析研究提供可靠的數(shù)據(jù)來源。而常用的接觸式測(cè)溫對(duì)于高溫檢測(cè)系統(tǒng)存在著很大的不足，如使用熱電偶接觸法測(cè)溫，若被測(cè)物體具有一定的腐蝕性，它就很難實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的溫度檢測(cè)；而且在很多工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，被檢測(cè)物體處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使用接觸法測(cè)溫存在著極大的困難。因此，非接觸式高溫檢測(cè)系統(tǒng)成為工業(yè)發(fā)展中必不可少的重要環(huán)節(jié)。面對(duì)全國(guó)鐵路的第六次大提速，列車行駛速度的提升無疑是對(duì)鋼軌焊接技術(shù)的一次重大考驗(yàn)。鋼軌的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到能否減少列車運(yùn)行阻力、提高列車運(yùn)行速度、延長(zhǎng)機(jī)車車輛壽命、降低線路維修費(fèi)用以及為旅客提供一個(gè)平穩(wěn)舒適的旅行條件等一系列重大問題。目前，移動(dòng)氣壓焊焊接鋼軌技術(shù)以適于現(xiàn)場(chǎng)施工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修等優(yōu)點(diǎn)在全路廣泛應(yīng)用，該技術(shù)在我國(guó)無縫線路建設(shè)中起到了巨大作用。在氣壓焊中，掌握好焊接溫度是獲得高質(zhì)量接頭的重要因素。目前在該問題上，處于僅憑工人經(jīng)驗(yàn)操作的落后狀況，該方法存在著極大的弊端一、工人需要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間周期才能具備判斷被檢測(cè)物體是否達(dá)到溫度要求的經(jīng)驗(yàn)，而且準(zhǔn)確率與重復(fù)性并不能保證；二、工人在工作過程中不可能實(shí)時(shí)的記錄溫度變化數(shù)據(jù)，不能為日后的管理工作和產(chǎn)品質(zhì)量分析提供可靠的數(shù)據(jù)來源；三、無法保證焊接質(zhì)量。如焊接溫度過低，鋼軌未達(dá)到塑性狀態(tài)，無法焊接；如溫度過高，接近了金屬的熔化溫度，焊接后鋼軌的強(qiáng)度很低，幾乎沒有塑性、極脆，既浪費(fèi)了能源又達(dá)不到質(zhì)量要求。鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置采用了非接觸式紅外測(cè)溫法并結(jié)合自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集與通信系統(tǒng)，對(duì)鋼軌焊接過程中鋼軌表面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄，當(dāng)鋼軌溫度達(dá)到要求時(shí)，系統(tǒng)會(huì)給出前端設(shè)備相應(yīng)的信號(hào)以完成焊軌的自動(dòng)控制。該系統(tǒng)的成功應(yīng)用不僅僅是對(duì)移動(dòng)氣壓焊焊接鋼軌技術(shù)的提升，更是對(duì)鐵路及至地鐵發(fā)展建設(shè)起到舉足輕重的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置。本實(shí)用新型提供了一種鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置包括硬件電路板(1),上位機(jī)(2),測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器(3)，箱體(4)，裝置開關(guān)(5)，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器信號(hào)線插口(6)，裝置電源供電或充電插口(7)，測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8);其中硬件電路板(1)固定安裝在箱體(4)的內(nèi)部，上位機(jī)(2)能夠裝在箱體(4)的內(nèi)部，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器(3)通過信號(hào)線與安裝在箱體(4)外部的信號(hào)線插口(6)連接，裝置開關(guān)(5)安裝在箱體(4)的外部，測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8)安裝在箱體(4)上，通過信號(hào)線與硬件電路板(1)相連，裝置電源供電或充電插口(7)安裝在箱體(4)外部，硬件電路板(1)與上位機(jī)(2)之間通過數(shù)據(jù)線連接。所述的硬件電路板(1)上包括測(cè)鋼軌溫度模塊(101)，測(cè)環(huán)境溫度模塊(102)，AD轉(zhuǎn)換模塊(103)，控制模塊(104)，通訊模塊(105);測(cè)鋼軌溫度模塊(101)—端與外部的信號(hào)線插口(6)連接，另一端與AD轉(zhuǎn)換模塊(103)連接，測(cè)環(huán)境溫度模塊(102)—端通過信號(hào)線與環(huán)境溫度測(cè)量的傳感器(8)連接，另一端與AD轉(zhuǎn)換模塊(103)連接，AD轉(zhuǎn)換模塊(103)與控制模塊(104)連接，控制模塊(104)與通訊模塊(105)連接。所述的硬件電路板(1)還包括用于控制自動(dòng)焊接設(shè)備的數(shù)字量輸出模塊(106)或充電模塊(107)，數(shù)字量輸出模塊(106)的與控制模塊(104)連接，充電模塊(107)—端與控制模塊(104)連接。所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置還包括數(shù)字量輸出插口(9),數(shù)字量輸出插口(9)安裝在箱體(4)的外部。所述的測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器(3)個(gè)數(shù)為1到5個(gè)。所述的上位機(jī)(2)為普通便攜式電腦或帶觸摸屏顯示的電腦，裝有專門針對(duì)本系統(tǒng)硬件自主開發(fā)的組態(tài)軟件，完成數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)、實(shí)時(shí)與歷史曲線顯示、超溫報(bào)警、視頻監(jiān)控、打印報(bào)表等功能。所述的測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8)為鉑電阻傳感器。所述的控制模塊(104)為單片機(jī)。所述的箱體(4)包括下箱體(401)和上箱體(402)，下箱體(401)和上箱體(402)之間鉸接。本實(shí)用新型提供了一種包含高溫準(zhǔn)確測(cè)量、溫度記錄、溫度監(jiān)控、超溫報(bào)警、記錄現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)狀況等功能完善的解決方案。在準(zhǔn)確檢測(cè)溫度的同時(shí)，在上位機(jī)監(jiān)控溫度的實(shí)時(shí)變化和記錄現(xiàn)場(chǎng)工作的真實(shí)情況，具有超過限定溫度報(bào)警功能，并根據(jù)溫度變化信息，對(duì)前端設(shè)備給出信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的控制，為生產(chǎn)的在線檢測(cè)和生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制提供了可靠的保證。而且本系統(tǒng)具有移動(dòng)存儲(chǔ)功能，可以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)用，適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,即使在野外無電源情況下也可連續(xù)正常工作4小時(shí)。同時(shí)外部接口豐富，可外接移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備、打印機(jī)等相關(guān)硬件設(shè)施，以備其他人員調(diào)用，為工藝分析研究和日后管理工作提供第一手資料，保證了產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置主要實(shí)現(xiàn)了高溫準(zhǔn)確測(cè)量、溫度記錄與實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)狀況等功能。在準(zhǔn)確測(cè)量工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高溫的同時(shí)，在上位機(jī)監(jiān)控溫度的實(shí)時(shí)變化，具有超過限定溫度報(bào)警功能，并根據(jù)溫度變化信息，對(duì)前端設(shè)備給出信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的控制，為焊軌的在線檢測(cè)和焊軌過程的自動(dòng)控制提供了可靠的保證。本實(shí)用新型的參數(shù):<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1、應(yīng)用范圍廣，可用于各種材料的非接觸式測(cè)溫，測(cè)溫范圍為2002000°C，溫度測(cè)量準(zhǔn)確精度可達(dá)到1%，響應(yīng)時(shí)間50ms，可不受火焰、煙塵、強(qiáng)光等外界環(huán)境影響直接測(cè)量物體表面溫度。2、具備在記錄溫度實(shí)時(shí)變化的同時(shí)視頻監(jiān)控與記錄現(xiàn)場(chǎng)工作情況等功能。為生產(chǎn)在線檢測(cè)和工藝分析研究提供第一手資料，保證產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)保持優(yōu)良。3、該系統(tǒng)簡(jiǎn)單、便攜，方便用于低溫、戶外等各種場(chǎng)合工作。4、接口豐富，便于數(shù)據(jù)傳輸，可接外部移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備、打印機(jī)等相關(guān)硬件設(shè)施，方便用戶查看。本實(shí)用新型為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提供準(zhǔn)確的溫度測(cè)量，實(shí)時(shí)地監(jiān)控并記錄所測(cè)量數(shù)據(jù)和工作情況，并連接其它需要控制的設(shè)備，在被測(cè)物體需要時(shí)給出相應(yīng)的信號(hào)。同時(shí)具有移動(dòng)存儲(chǔ)功能，提供了標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，為進(jìn)一步的數(shù)據(jù)處理提供了擴(kuò)展空間。它又可以不受工作環(huán)境的約束，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)用，適合各種場(chǎng)地條件，填補(bǔ)該領(lǐng)域的空白。以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖l為實(shí)施例一的電路框圖；圖2為實(shí)施例二的電路框圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)用新型提供了一種鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置包括硬件電路板(1)，上位機(jī)(2)，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器(3)，箱體(4)，裝置開關(guān)(5)，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器信號(hào)線插口(6)，裝置充電插口(7)，測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8);其中硬件電路板(1)固定安裝在箱體(4)的內(nèi)部，上位機(jī)(2)能夠裝在箱體(4)的內(nèi)部，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器(3)通過信號(hào)線與安裝在箱體(4)外部的信號(hào)線插口(6)連接，裝置開關(guān)(5)安裝在箱體(4)的外部，測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8)安裝在箱體(4)上，通過信號(hào)線與硬件電路板(1)相連，裝置充電插口(7)安裝在箱體(4)外部，硬件電路板(1)與上位機(jī)(2)之間通過數(shù)據(jù)線連接，本實(shí)施例采用鋰電池組供電。所述的硬件電路板(1)上包括測(cè)鋼軌溫度模塊(101)，測(cè)環(huán)境溫度模塊(102)，AD轉(zhuǎn)換模塊(103)，控制模塊(104)，通訊模塊(105);測(cè)鋼軌溫度模塊(101)—端與外部的信號(hào)線插口(6)連接，另一端與AD轉(zhuǎn)換模塊(103)連接，測(cè)環(huán)境溫度模塊(102)—端通過信號(hào)線與測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8)連接，另一端與AD轉(zhuǎn)換模塊(103)連接，AD轉(zhuǎn)換模塊(103)與控制模塊(104)連接，控制模塊(104)與通訊模塊(105)連接。所述的硬件電路板(1)還包括充電模塊(107)，充電模塊(107)—端與控制模塊(104)連接，另一端與鋰電池組連接。所述的測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器(3)個(gè)數(shù)為3個(gè)。所述的上位機(jī)(2)為普通便攜式電腦，裝有專門針對(duì)本系統(tǒng)硬件自主開發(fā)的組態(tài)軟件，完成數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)、實(shí)時(shí)與歷史曲線顯示、超溫報(bào)警、視頻監(jiān)控、打印報(bào)表等功能。所述的測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8)為鉑電阻傳感器。所述的控制模塊(104)為單片機(jī)。所述的箱體(4)包括下箱體(401)和上箱體(402)，下箱體(401)和上箱體(402)之間鉸接。本實(shí)施例提供了一種包含高溫準(zhǔn)確測(cè)量、溫度記錄、溫度監(jiān)控、超溫報(bào)警、記錄現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)狀況等功能完善的解決方案。在準(zhǔn)確檢測(cè)溫度的同時(shí)，在上位機(jī)監(jiān)控溫度的實(shí)時(shí)變化和記錄現(xiàn)場(chǎng)工作的真實(shí)情況，具有超過限定溫度報(bào)警功能，并根據(jù)溫度變化信息，對(duì)前端設(shè)備給出信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的控制，為生產(chǎn)的在線檢測(cè)和生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制提供了可靠的保證。而且本系統(tǒng)具有移動(dòng)存儲(chǔ)功能，可以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)用，適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，即使在野外無電源情況下也可連續(xù)正常工作4小時(shí)。同時(shí)外部接口豐富，可外接移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備、打印機(jī)等相關(guān)硬件設(shè)施，以備其他人員調(diào)用，為工藝分析研究和日后管理工作提供第一手資料，保證了產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置主要實(shí)現(xiàn)了高溫準(zhǔn)確測(cè)量、溫度記錄與實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)狀況等功能。在準(zhǔn)確測(cè)量工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高溫的同時(shí)，在上位機(jī)監(jiān)控溫度的實(shí)時(shí)變化，具有超過限定溫度報(bào)警功能，并根據(jù)溫度變化信息，對(duì)前端設(shè)備給出信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的控制，為焊軌的在線檢測(cè)和焊軌過程的自動(dòng)控制提供了可靠的保證。實(shí)施例2本實(shí)用新型提供了一種鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置包括硬件電路板(1),上位機(jī)(2)，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器(3)，箱體(4)，裝置開關(guān)(5)，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器信號(hào)線插口(6)，裝置電源供電插口(7)，測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8);其中硬件電路板(1)固定安裝在箱體(4)的內(nèi)部，上位機(jī)(2)能夠裝在箱體(4)的內(nèi)部，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器(3)通過信號(hào)線與安裝在箱體(4)外部的信號(hào)線插口(6)連接，裝置開關(guān)(5)安裝在箱體(4)的外部，測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8)安裝在箱體(4)上，通過信號(hào)線與硬件電路板(1)相連，裝置電源供電插口(7)安裝在箱體(4)外部，硬件電路板(1)與上位機(jī)(2)之間通過數(shù)據(jù)線連接，本實(shí)施例采用外接220V電源供電。所述的硬件電路板(1)上包括測(cè)鋼軌溫度模塊(101),測(cè)環(huán)境溫度模塊(102)，AD轉(zhuǎn)換模塊(103)，控制模塊(104),通訊模塊(105);測(cè)鋼軌溫度模塊(101)—端與外部的信號(hào)線插口(6)連接，另一端與AD轉(zhuǎn)換模塊(103)連接，測(cè)環(huán)境溫度模塊(102)—端通過信號(hào)線與環(huán)境溫度測(cè)量的傳感器(8)連接，另一端與AD轉(zhuǎn)換模塊(103)連接，AD轉(zhuǎn)換模塊(103)與控制模塊(104)連接，控制模塊(104)與通訊模塊(105)連接。所述的硬件電路板(1)還包括用于控制自動(dòng)焊接設(shè)備的數(shù)字量輸出模塊(106)，數(shù)字量輸出模塊(106)的與控制模塊(104)連接。所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置還包括數(shù)字量輸出插口(9)，數(shù)字量輸出插口(9)安裝在箱體(4)的外部，用于與自動(dòng)焊接設(shè)備連接。所述的鋼軌焊接溫度測(cè)量的傳感器(3)個(gè)數(shù)為3個(gè)。所述的上位機(jī)(2)為帶觸摸屏顯示的電腦，裝有專門針對(duì)本系統(tǒng)硬件自主開發(fā)的組態(tài)軟件，完成數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)、實(shí)時(shí)與歷史曲線顯示、超溫報(bào)警、視頻監(jiān)控、打印報(bào)表等功能。所述的環(huán)境溫度測(cè)量的傳感器(8)為鉑電阻傳感器。所述的控制模塊(104)為單片機(jī)。所述的箱體(4)包括下箱體(401)和上箱體(402)，下箱體(401)和上箱體(402)之間鉸接。本系統(tǒng)提供了一種包含高溫準(zhǔn)確測(cè)量、溫度記錄、溫度監(jiān)控、超溫報(bào)警、記錄現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)狀況等功能完善的解決方案。在準(zhǔn)確檢測(cè)溫度的同時(shí)，在上位機(jī)監(jiān)控溫度的實(shí)時(shí)變化和記錄現(xiàn)場(chǎng)工作的真實(shí)情況，具有超過限定溫度報(bào)警功能，并根據(jù)溫度變化信息，對(duì)前端設(shè)備給出信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的控制，為生產(chǎn)的在線檢測(cè)和生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制提供了可靠的保證。外部接口豐富，可外接移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備、打印機(jī)等相關(guān)硬件設(shè)施，以備其他人員調(diào)用，為工藝分析研究和日后管理工作提供第一手資料，保證了產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置主要實(shí)現(xiàn)了高溫準(zhǔn)確測(cè)量、溫度記錄與實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)狀況等功能。在準(zhǔn)確測(cè)量工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高溫的同時(shí)，在上位機(jī)監(jiān)控溫度的實(shí)時(shí)變化，具有超過限定溫度報(bào)警功能，并根據(jù)溫度變化信息，對(duì)前端設(shè)備給出信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的控制，為焊軌的在線檢測(cè)和焊軌過程的自動(dòng)控制提供了可靠的保證。權(quán)利要求1、一種鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置包括硬件電路板(1)，上位機(jī)(2)，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器(3)，箱體(4)，裝置開關(guān)(5)，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器信號(hào)線插口(6)，裝置電源供電或充電插口(7)，測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8)；其中硬件電路板(1)固定安裝在箱體(4)的內(nèi)部，上位機(jī)(2)能夠裝在箱體(4)的內(nèi)部，鋼軌焊接溫度測(cè)量的傳感器(3)通過信號(hào)線與安裝在箱體(4)外部的信號(hào)線插口(6)連接，裝置開關(guān)(5)安裝在箱體(4)的外部，測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8)安裝在箱體(4)上，通過信號(hào)線與硬件電路板(1)相連，裝置電源供電或充電插口(7)安裝在箱體(4)外部，硬件電路板(1)與上位機(jī)(2)之間通過數(shù)據(jù)線連接。2、按照權(quán)利要求1所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的硬件電路板(1)上包括測(cè)鋼軌溫度模塊(101)，測(cè)環(huán)境溫度模塊(102)，AD轉(zhuǎn)換模塊(103)，控制模塊(104)，通訊模塊(105);測(cè)鋼軌溫度模塊(101)—端與外部的信號(hào)線插口(6)連接，另一端與AD轉(zhuǎn)換模塊(103)連接，測(cè)環(huán)境溫度模塊(102)—端通過信號(hào)線與測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8)連接，另一端與AD轉(zhuǎn)換模塊(103)連接，AD轉(zhuǎn)換模塊(103)與控制模塊(104)連接，控制模塊(104)與通訊模塊(105)連接。3、按照權(quán)利要求1或2所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的硬件電路板(1)還包括用于控制自動(dòng)焊接設(shè)備的數(shù)字量輸出模塊(106)或充電模塊(107),數(shù)字量輸出模塊(106)的一端與控制模塊(104)連接，充電模塊(107)—端與控制模塊(104)連接。4、按照權(quán)利要求1所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置還包括數(shù)字量輸出插口(9)，數(shù)字量輸出插口(9)安裝在箱體(4)的外部。5、按照權(quán)利要求1所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的鋼軌焊接溫度測(cè)量的傳感器(3)個(gè)數(shù)為1到5個(gè)。6、按照權(quán)利要求1所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的上位機(jī)(2)為便普通攜式電腦或帶觸摸屏顯示的電腦。7、按照權(quán)利要求1所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控制裝置，其特征在于所述的測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器(8)為鉑電阻傳感器。8、按照權(quán)利要求2所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的控制模塊(104)為單片機(jī)。9、按照權(quán)利要求l所述的鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，其特征在于所述的箱體(4)包括下箱體(401)和上箱體(402)，下箱體(401)和上箱體(402)之間鉸接。專利摘要一種鋼軌焊接溫度測(cè)控裝置，包括硬件電路板，上位機(jī)，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器，箱體，裝置開關(guān)，信號(hào)線插口，裝置電源供電或充電插口，測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器；硬件電路板固定安裝在箱體的內(nèi)部，上位機(jī)能夠裝在箱體的內(nèi)部，測(cè)量鋼軌焊接溫度的傳感器通過信號(hào)線與安裝在箱體外部的信號(hào)線插口連接，裝置開關(guān)安裝在箱體的外部，測(cè)量環(huán)境溫度的傳感器安裝在箱體上，裝置電源供電或充電插口安裝在箱體外部，硬件電路板與上位機(jī)之間通過數(shù)據(jù)線連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用范圍廣，簡(jiǎn)單、便攜，方便用于低溫、戶外等各種場(chǎng)合工作，為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提供準(zhǔn)確的溫度測(cè)量，具有移動(dòng)存儲(chǔ)功能，為進(jìn)一步的數(shù)據(jù)處理提供了擴(kuò)展空間。文檔編號(hào)G01K7/16GK201110789SQ20072001589公開日2008年9月3日申請(qǐng)日期2007年11月15日優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日發(fā)明者王德文申請(qǐng)人:王德文