專利名稱：鋼坯表面缺陷的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種鋼坯修磨設(shè)備，具體涉及一種鋼坯表面缺陷的檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前，在鋼坯修磨過程中，由于現(xiàn)有的修磨設(shè)備都沒有配備鋼坯表面缺陷的檢測裝置，所以在局部缺陷修磨中，操作人員必須走出操作室到專門的檢查臺上進行缺陷目測檢查缺陷并做標記，然后返回操作室對鋼坯表面缺陷進行修磨，修磨完成后再把鋼坯翻到另一面后再出去檢測，四個操作面檢測完成需要往返四次才能完成，這樣檢測的缺點是浪費時間，影響修磨效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)向題是提供一種鋼坯表面缺陷的檢測裝置，將現(xiàn)有的修磨設(shè)備的操作室結(jié)構(gòu)進行改造，把與修磨坯料車及導(dǎo)軌平行的操作室內(nèi)設(shè)置一個觀察窗口，操作人員可不用離開操作室通過觀察窗口完成局部缺陷的檢測。
本發(fā)明的技術(shù)方案，1、一種鋼坯表面缺陷的檢測裝置，它包括修磨坯料車(1)，鋼坯(2)，操作室(3)，操作臺(4)，操作室(3)設(shè)置在修磨坯料車(1)的一側(cè)，操作室(3)內(nèi)設(shè)置有操作臺(4)，操作室(3)內(nèi)設(shè)置有與修磨坯料車(1)平行的可方便觀察鋼坯的觀察窗口(5)，觀察窗口(5)的結(jié)構(gòu)為左右推拉式。觀察窗口(5)的結(jié)構(gòu)還可為上下升降式。觀察窗口(5)的結(jié)構(gòu)還可為里外開合式。觀察窗口(5)的玻璃為耐高溫防爆玻璃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果在鋼坯表面修磨時，操作人員不必再走出操作室，節(jié)省了修磨一個鋼坯需往返四次的時間，提高了工作效率。


圖1是鋼坯表面缺陷的檢測裝置修磨坯料車俯視圖；圖2是鋼坯表面缺陷的檢測裝置的操作室的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2中的A向視圖；具體實施方式
實施例1，下面結(jié)合附圖對鋼坯表面缺陷的檢測裝置進一步詳述，一種鋼坯表面缺陷的檢測裝置，它包括修磨坯料車(1)，鋼坯(2)，操作室(3)，操作臺(4)，操作室(3)設(shè)置在修磨坯料車(1)的一側(cè)，操作室(3)內(nèi)設(shè)置有操作臺(4)，操作室(3)內(nèi)設(shè)置有與修磨坯料車(1)平行的可方便觀察鋼坯的觀察窗口(5)，觀察窗口(5)的結(jié)構(gòu)為左右推拉式。
權(quán)利要求
1.一種鋼坯表面缺陷的檢測裝置，它包括修磨坯料車(1)，鋼坯(2)，操作室(3)，操作臺(4)，其特征在于操作室(3)設(shè)置在修磨坯料車(1)的一側(cè)，操作室(3)內(nèi)設(shè)置有操作臺(4)，操作室(3)內(nèi)設(shè)置有與修磨坯料車(1)平行的可方便觀察鋼坯的觀察窗口(5)，觀察窗口(5)的結(jié)構(gòu)為左右推拉式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯表面缺陷的檢測裝置，其特征在于觀察窗口(5)的結(jié)構(gòu)為上下升降式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯表面缺陷的檢測裝置，其特征在于觀察窗口(5)的結(jié)構(gòu)為里外開合式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯表面缺陷的檢測裝置，其特征在于觀察窗口(5)的玻璃為耐高溫防爆玻璃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼坯表面缺陷的檢測裝置，它包括修磨坯料車(1)，鋼坯(2)，操作室(3)，操作臺(4)，操作室(3)設(shè)置在修磨坯料車(1)的一側(cè)，操作室(3)內(nèi)設(shè)置有操作臺(4)，操作室(3)內(nèi)設(shè)置有與修磨坯料車(1)平行的可方便觀察鋼坯的觀察窗口(5)，觀察窗口(5)的結(jié)構(gòu)為左右推拉式。觀察窗口(5)的結(jié)構(gòu)還可為上下升降式。觀察窗口(5)的結(jié)構(gòu)還可為里外開合式。觀察窗口(5)的玻璃為耐高溫防爆玻璃。本發(fā)明在鋼坯表面修磨時，操作人員不必再走出操作室，節(jié)省了修磨一個鋼坯需往返四次的時間，提高了工作效率。
文檔編號G01N1/28GK101021454SQ200710090838
公開日2007年8月22日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者袁文斌 申請人:太原市恒山機電設(shè)備有限公司