專利名稱：放射線檢測器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過順次將閃爍器、導光器、和受光元件進行光學耦合而 構(gòu)成的放射線檢測器的制造方法。
背景技術(shù)：
這種放射線檢測器被使用在用于檢測(同時計測)出從被投入在被檢
體中、蓄積在關(guān)切部位的放射性同位素(radioisotopes)放射出的放射線 (例如Y射線(也稱Y線))，獲得關(guān)切部位的RI分布的斷層圖像的核 醫(yī)學診斷裝置(ECT:Emission Computed Tomography)、例如PET (Position Emission Tomography)裝置禾口 SPECT(Single Photon Emission Tomography)
裝置等醫(yī)用診斷裝置中。
下面，以PET裝置為例進行說明。PET裝置利用對向的Y線檢測器檢 測出從被檢體的關(guān)切部位相互向大致180度方向放射出的2條Y射線，在 同時檢測(同時計數(shù))到這些Y射線時，構(gòu)成被檢體的斷層圖像。另外， 在PET裝置中，作為用于對Y射線進行同時計數(shù)的Y射線檢測器，有一種 由通過入射從被檢體放射出的Y射線而發(fā)光的閃爍器、和把該閃爍器的發(fā) 光轉(zhuǎn)換成電信號的受光元件(例如光電增倍管)構(gòu)成。
圖10是以往例的外觀圖。放射線檢測器110例如具有2級閃爍器模 塊101，該2級閃爍器模塊101具有2級構(gòu)造的閃爍器陣列。該2級閃爍 器模塊101由閃爍器陣列上部U1F和閃爍器陣列下部111R構(gòu)成。閃爍器 陣列上部111F和閃爍器陣列下部111R被分別制造，最后為了將兩者粘合 在兩者之間設(shè)置粘接層102。因此，放射線檢測器110由閃爍器陣列上部 111F和閃爍器陣列下部111R、與2級閃爍器模塊101光學耦合的導光器 120和與該導光器120光學耦合的4個電子增倍管131、 132、 133、 134 構(gòu)成。
閃爍器陣列上部111F和閃爍器陣列下部111R構(gòu)成為把通過將反光部件112夾在之間而被劃分成的閃爍器101SF和閃爍器101SR配置成2維緊 密接觸。在后述的實施例和圖10中，進行在X方向有8個，Y方向上有 8個，Z方向上有2級的合計為128 (=8X8X2)的3維的閃爍器配置。 導光器120具有由反光部件等光學部件形成的長方體(未圖示)組合成格 子狀的導光格狀框體(未圖示)。而且，由該導光格狀框體形成多個小區(qū) 域。
這里，2級閃爍器模塊101的具體制造方法如下所述。O)首先，在 制造閃爍器陣列上部U1F時，通過把與閃爍器101SF的高度(Y線入射 深度方向的長度)相當?shù)亩鄠€板狀光學部件組合成格子狀，作成格狀框體。 (2)在把該格狀框體收納在可收納該格狀框體的容器中之前，在該 容器中倒入透明光學粘合材料。(3)在把格狀框體收納在容器之后，收 納閃爍器101SF,在該狀態(tài)下使光學粘合材料固化。(4)把固化的光學 粘合材料、格狀框體、和閃爍器成為一體的閃爍器陣列上部111F從容器 中取出，修整外形，制造成閃爍器陣列上部111F。 (5)采用與(1) (4) 相同的方法，制造出閃爍器陣列下部111R，通過粘接層102將兩者粘合。
這里，參照圖11和圖12，對基于2級閃爍器模塊101的檢測原理進 行說明。圖11和圖12是針對以往例的放射線檢測的識別的說明圖。圖11 和圖12的符號RI表示射線源，符號W表示各個閃爍器之間的間隔(間 距)，符號L1和L2表示視差。從原理上講，從離開視野中心的位置放射 出的Y射線多數(shù)是斜向入射到放射線檢測器的閃爍器中(在圖11中是放 射線檢測器D3、 D4，在圖12中是放射線檢測器MD3、 MD4。
如圖11所示，在具有在Y射線入射深度方向上未被分割的閃爍器的 放射線檢測器D的情況下，不僅在正確的位置可檢測出射線，在錯誤的位 置也可以檢測出射線(參照圖11的涂黑的部分)。即，隨著從視野中心 向周邊部的接近，視野誤差逐漸增大，使PET裝置獲得的斷層圖像成為不 正確的圖像。
另一方面，如圖12所示，在具有把閃爍器在Y射線入射方向上分割 的閃爍器的放射線檢測器MD的情況下，具有以下那樣的作用、效果。艮口， 對放射線檢測器MD的情況進行說明，該放射線檢測器MD具有關(guān)于由所 入射的Y射線發(fā)光的發(fā)光脈沖的衰減時間，把衰減時間短的閃爍器陣列(在圖10中是閃爍器陣列上部111F)分割在Y射線的入射側(cè)、把衰減時 間長的閃爍器陣列(在圖10中是閃爍器陣列下部111R)分割在光電增倍 管側(cè)(即，Y射線入射側(cè)的相反側(cè))的閃爍器。該放射線檢測器MD即使 在Y射線斜向入射到放射線檢測器MD的閃爍器中的情況下，也能夠高精 度檢測出放射了 Y射線的位置(參照圖12的涂黑的部分)，從而可獲得 更正確的斷層圖像(例如參照專利文獻l、 2)。
另外，在具體檢測識別在Y射線入射深度方向疊層配置的衰減時間短
的閃爍器陣列和衰減時間長的閃爍器陣列的y射線位置時，進行以下的步
驟。即，使用如圖13所示那樣從受光元件即光電增倍管輸出的電信號的 模擬信號SF (衰減時間短的閃爍器陣列的信號)或模擬信號SR (衰減時 間長的閃爍器陣列的信號)，如圖14所示那樣求出數(shù)字信號的積分值。
在圖14中，把從由閃爍器模塊發(fā)出的發(fā)光脈沖的發(fā)光開始到發(fā)光結(jié) 束的途中的途中時刻設(shè)為T1、把加上了從發(fā)光開始到該途中時刻T1的數(shù) 字信號A的途中加算值設(shè)為ATI,把加上了從發(fā)光開始到該途中時刻Tl 的數(shù)字信號B的途中加算值設(shè)為BT1，把發(fā)光結(jié)束時設(shè)為T2，把加上了 從發(fā)光開始到發(fā)光結(jié)束時T2的數(shù)字信號A的全加算值設(shè)為AT2，把加上 了從發(fā)光開始到發(fā)光結(jié)束時T2的數(shù)字信號B的全加算值設(shè)為BT2。另外， 圖14中的符號A表示把模擬信號SF (衰減時間短的閃爍器陣列的信號) 進行了 A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號的積分值，符號B表示把模擬信號SR (衰 減時間長的閃爍器陣列的信號)進行了 A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號的積分值。
另外，PET裝置具有A/D轉(zhuǎn)換器、加法單元、識別值計算單元、中間 值計算單元和判別單元(均未圖示)。把圖13所示的模擬信號SF或模擬 信號SR利用A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并利用加法單元把由A/D轉(zhuǎn)換 器轉(zhuǎn)換的數(shù)字信號順序相加。在加法單元的加法運算中，分別求出上述的 途中加算值A(chǔ)T1或途中加算值BT1、和全加算值A(chǔ)T2或全加算值BT2。 由識別值計算單元求出把這些途中加算值A(chǔ)TI或途中加算值BT1除以全 加算值A(chǔ)T2或全加算值BT2的AT1/AT2、或BT1/BT2。把該AT1/AT2、 或BT1/BT2表示為識別值。中間值計算單元從由識別值計算單元求出的識 別值中的最大值和最小值中求出中間值K。判別單元通過判別由上述識別 值計算單元求出的識別值是大于該中間值K的值還是小于該中間值K的值，來檢測識別出Y射線位置。
專利文獻l:特開平6-337289號公報(第2-3頁、圖l) 專利文獻2:特開2000-56023號公報(第2-3頁、圖l) 但是，在以往的放射線檢測器中，存在如下的問題。即，由于形成格 狀框體的板狀光學部件(例如反光部件)是由膠片狀薄板構(gòu)成，所以，在 把格狀框體收納在倒入了透明光學粘接材料的容器中時，因相鄰的光學部 件相互靠近等，使格狀框體的形狀不固定，由此會影響閃爍器陣列的制造， 迸一步影響放射線檢測器的制造。另外，由于把格狀框體收納在容器內(nèi)， 格狀框體隱蔽在容器內(nèi)，所以不能確認是否對閃爍器陣列的制造產(chǎn)生了不 良。因此，由于在放射線檢測器的制造后或使用后才能了解到產(chǎn)生不良影 響的情況，所以還存在著制造效率低的問題。
并且，在把固化的光學粘接材料、格狀框體、和閃爍器成為一體的2 級閃爍器模塊101從作為進行組裝時必要的夾具的容器中取出時，固化的 光學粘接材料附著在容器上。因此，為了進行下一個閃爍器陣列的制造， 需要進行光學粘接材料的除去作業(yè)。因此，對應(yīng)閃爍器陣列的個數(shù)，需要 相應(yīng)的作業(yè)時間，因而造成價格的上升。
特別是，在是圖10所示的2級閃爍器模塊101的情況下，由于閃爍 器陣列上部111F和閃爍器陣列下部111R被分別制造，最后通過粘接層 102把兩者粘合，所以，反光部件的部件數(shù)量非常多，而且需要多道組裝 工序，因而造成價格的上升。
并且，在將制造成的閃爍器陣列上部111F和閃爍器陣列下部111R粘 合時，未必能夠確保閃爍器陣列上部111F和閃爍器陣列下部111R被完全 無偏差地粘合。在由誤差的情況下，不能正確地形成圖像，因而不能維持 高分辨率和高圖像質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于這樣的狀況而提出的，目的是提供一種減少制造中產(chǎn) 生的障礙，可簡易實現(xiàn)的放射線檢測器的制造方法。 為了達到上述的目的，本發(fā)明采用如下的結(jié)構(gòu)。
艮P，本發(fā)明提供一種放射線檢測器的制造方法，該放射線檢測器具有2維密接配置的多個閃爍器構(gòu)成的閃爍器組、與上述閃爍器組光學耦合的 導光器、和與上述導光器光學耦合并且比上述閃爍器組的數(shù)量少的多個受 光元件，其特征在于，通過以下的工序進行制造，即(1)把多個板狀 光學部件組裝成格子狀，作成格狀框體的工序；(2)把格狀框體收納在
可收納該格狀框體的容器中，并收納閃爍器，構(gòu)成預組裝體，在預組裝的 狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從上述容器中暫時取出到外部的工序；(3 ) 在把預組裝的格狀框體和閃爍器收納在容器中之前，在該容器中倒入光學
粘接材料的工序；(4)把預組裝的格狀框體和閃爍器收納在容器中的工 序；(5)在該狀態(tài)下進行粘接固化的工序；(6)把固化的光學粘接材料、 格狀框體和閃爍器形成了一體的閃爍器模塊從容器中取出，修整外形，制
成閃爍器模塊的工序。
根據(jù)本發(fā)明的放射線檢測器的制造方法，通過經(jīng)過(1) (5)的工
序進行制造，可以不需要進行例如沖模切割和線切割的切割，把光學部件 設(shè)置在閃爍器組內(nèi)，從而可簡易實現(xiàn)高加工精度的放射線檢測器。而且，
在(2)的工序中，通過在容器中收納格狀框體，并收納閃爍器，在預組
裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從容器中暫時取出到外部，能夠利用被收 納的閃爍器固定格狀框體的形狀，在預組裝的狀態(tài)下固定格狀框體和閃爍
器的形狀。在(4)的工序中，通過把預組裝的格狀框體和閃爍器收納在
倒入了光學粘接材料的容器中，可以使預組裝狀態(tài)的形狀不容易變形，減 少閃爍器組的制造以及放射線檢測器的制造中產(chǎn)生的不良。通過這樣地減 少制造過程中產(chǎn)生的不良，可簡易實現(xiàn)放射線檢測器。
在上述發(fā)明中，優(yōu)選在上述(2)的工序之前，沿著應(yīng)收納上述格狀 框體的上述容器的凹部設(shè)置膠片，在上述(2)的工序中，把格狀框體夾 在所設(shè)置的膠片中間收納在容器中，并且收納上述閃爍器，在上述預組裝 的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器與膠片一同從容器中暫時取出到外部，在上 述(4)的工序中，把預組裝的格狀框體和閃爍器與膠片一同收納在容器 中，在上述(5)的工序之前，只把該膠片從容器中抽出。
通過在(2)的工序之前，沿著應(yīng)收納格狀框體的容器的凹部設(shè)置膠 片，在(2)的工序中，把格狀框體夾在所設(shè)置的膠片中間收納在容器中， 并且收納閃爍器，在上述預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器與膠片一同從容器中暫時取出到外部，利用所收納的閃爍器固定格狀框體的形狀，并 且通過夾在膠片中間固定格狀框體的形狀。因此，可在預組裝的狀態(tài)下穩(wěn) 定地固定格狀框體和閃爍器。在(4)的工序中，通過把預組裝的格狀框 體和閃爍器與膠片一同收納在容器中，并且在上述的(5)的工序之前從 容器中只抽出該膠片，可穩(wěn)定預組裝狀態(tài)的形狀，且不容易變形，從而可 減少在閃爍器的制造以及放射線檢測器的制造中產(chǎn)生的不良。
在利用膠片夾住的情況下，優(yōu)選進一步以如下方式制造。S卩，更理想 的是，在上述(2)的工序中，把上述格狀框體夾在上述膠片中間收納在 上述容器中，并且收納上述閃爍器之后，在上述預組裝體的上面粘貼粘接 膠帶，在預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器與粘接膠帶一同從容器中暫 時取出到外部，在上述(4)的工序中，把預組裝的格狀框體和閃爍器與
膠片和粘接膠帶一同收納在容器中，在上述(5)的工序之前，從上述上
面揭下粘接膠帶，只把膠片從容器中抽出。
通過在(2)的工序中，把格狀框體夾在膠片中間收納在容器中，并
且收納閃爍器之后，在預組裝體的上面粘貼粘接膠帶，在預組裝的狀態(tài)下 把格狀框體和閃爍器與粘接膠帶一同從容器中暫時取出到外部，由此，利 用所收納的閃爍器固定格狀框體的形狀，并且通過夾在膠片中間來固定格 狀框體的形狀，并且通過在預組裝體的上面粘貼粘接膠帶來固定格狀框體 的形狀。因此，可進一步穩(wěn)定固定預組裝狀態(tài)的格狀框體和閃爍器。通過
在(4)的工序中，把預組裝的格狀框體和閃爍器與膠片和粘接膠帶一同 收納在容器中，在(5)的工序之前，從上述上面揭下粘接膠帶，只把膠 片從容器中抽出，可進一步穩(wěn)定預組裝狀態(tài)的形狀，且不容易變形，從而 可進一步減少閃爍器組的制造以及放射線檢測器的制造中產(chǎn)生的不良。
在利用膠片夾住，且在上面粘貼粘接膠帶的情況下，更理想的是進一 步以如下的方式制造。即，更理想的是，在(2)的工序中，在把粘接膠 帶粘貼在預組裝體的上面時，也把該粘接膠帶粘貼在膠片上。通過在把粘 接膠帶粘貼在預組裝體的上面時，也把該粘接膠帶粘貼在膠片上，能夠使 膠片更牢固地夾住格狀框體。
在上述的發(fā)明中，在上述(4)的工序中，優(yōu)選在把預組裝的格狀框 體和閃爍器收納在容器中后，滴注光學粘接材料，以填充閃爍器與格狀框體之間的縫隙或閃爍器彼此之間的縫隙。通過滴注，可防止在閃爍器與格 狀框體之間或閃爍器彼此之間的縫隙中形成空隙，從而可防止因空隙造成 的分辨率的下降。
另外，更理想的是， 一邊滴注上述光學粘接材料， 一邊進行真空除泡。 通過進行真空除泡，可防止在固化的光學粘接材料內(nèi)形成空隙，防止因空 隙造成的分辨率的下降。其結(jié)果，可提高辨別能力，以高分辨率維持高圖 像品質(zhì)。
上述發(fā)明的一例是，使在(2)的工序中應(yīng)被收納的閃爍器的在放射 線入射深度方向上的長度比格狀框體在放射線入射深度方向上的長度短， 在(2)的工序中，把格狀框體收納在容器中，并且把各個閃爍器在放射 線入射深度方向上分為多次進行收納，使分為多次被收納的閃爍器在放射 線入射深度方向上的合計長度與格狀框體在放射線入射深度方向上的長 度相同，在預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從容器中暫時取出到外 部。
根據(jù)該例，使在(2)的工序中應(yīng)被收納的閃爍器的在放射線入射深 度方向上的長度比格狀框體在放射線入射深度方向上的長度短，在(2) 的工序中，把格狀框體收納在容器中，并且把各個閃爍器在放射線入射深 度方向上分為多次進行收納，使分為多次被收納的閃爍器在放射線入射深 度方向上的合計長度與格狀框體在放射線入射深度方向上的長度相同，在 預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從容器中暫時取出到外部。通過這樣 地制造，可簡易地實現(xiàn)具有在放射線入射深度方向上被分割的閃爍器的放 射線檢測器。
另外，由于通過在收納了格狀框體的容器中，把各個閃爍器在放射線 入射深度方向上分多次進行收納，可一并制造各個閃爍器，所以能夠把組 裝工序數(shù)減少到二分之一。而且，由于不需要粘接各個閃爍器彼此，所以， 在各個閃爍器之間不會產(chǎn)生位置偏差，從而可正確地進行構(gòu)圖。其結(jié)果， 可提高辨別能力，以高分辨率維持高圖像品質(zhì)。
另外，上述的本發(fā)明，在如該例那樣制造具有在放射線入射深度方向 上被分割的閃爍器的放射線檢測器時特別有用。即，在以往的情況下，在 把由膠片狀的薄板的光學部件構(gòu)成的格狀框體收納在倒入了光學粘接材
10料的容器中時，相鄰的光學部件相互貼靠等，格狀框體的形狀不能固定， 產(chǎn)生閃爍器組的制造、以及放射線檢測器的制造的不良。并且，需要相當 于分割數(shù)的組裝工序數(shù)。而在把本發(fā)明應(yīng)用于具有在放射線入射深度方向 上被分割的閃爍器的放射線檢測器中的情況下，具有減少所需要的組裝工 序數(shù)，減少在制造過程中產(chǎn)生的不良的顯著的效果。
在上述的例中，優(yōu)選把衰減時間相互不同的各個閃爍器在放射線入射 深度方向上分為多次進行收納，以使從放射線入射側(cè)朝向受光元件側(cè)由所 入射的放射線發(fā)光的發(fā)光脈沖的衰減時間長。通過這樣地利用發(fā)光脈沖的 衰減時間差，來在放射線入射深度方向上捕獲放射線，可高精度檢測并確 定放射線的位置。
在上述的例中，作為另一例，在(2)的工序中，在容器中收納格狀
框體，并且把各個閃爍器在放射線入射深度方向上分2次收納，使分2次 收納的閃爍器在放射線入射深度方向上的合計長度與格狀框體在放射線 入射深度方向上的長度相同，在預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從容 器中暫時取出到外部。
根據(jù)這一例，在(2)的工序中，在容器中收納格狀框體，并且把各 個閃爍器在放射線入射深度方向上分2次收納，使分2次被收納的閃爍器 在放射線入射深度方向上的合計長度與格狀框體在放射線入射深度方向 上的長度相同，在預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從容器中暫時取出 到外部。通過這樣地制造，可簡易地實現(xiàn)具有在放射線入射深度方向上被 分割的閃爍器的放射線檢測器。
另外，由于通過在收納了格狀框體的容器中把各個閃爍器在放射線入 射深度方向上分2次收納，可一并制造各個閃爍器，所以可把組裝工序數(shù) 減少二分之一。
如果希望高精度檢測并確定放射線的位置，則優(yōu)選在上述的另一例 中，把該衰減時間短的閃爍器收納在放射線入射側(cè)，把衰減時間長的閃爍 器收納在放射線入射側(cè)相反之側(cè)的上述受光元件側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的放射線檢測器的制造方法，經(jīng)過(1) (5)的工序進 行制造，在(2)的工序中，通過在容器中收納格狀框體，并收納閃爍器， 在預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從容器中暫時取出到外部，在(4)的工序中，把預組裝的格狀框體和閃爍器收納在倒入了光學粘接材料的容 器中，由此可以減少在制造中產(chǎn)生的不良。簡易實現(xiàn)放射線檢測器。


圖1是實施例的放射線檢測器的外觀圖。
圖2是表示放射線檢測器的位置運算電路的結(jié)構(gòu)的方框圖。 圖3是實施例和以往例的放射線檢測器的位置編碼圖。
圖4是把構(gòu)成格狀框體的光學部件分解，進行立體表示的圖。 圖5是格狀框體的立體圖。
圖6是在放射線檢測器的制造中使用的容器的立體圖。
圖7是表示實施例的放射線檢測器的制造工序的一道工序的圖。
圖8是表示實施例的放射線檢測器的制造工序的一道工序的圖。
圖9是表示實施例的放射線檢測器的制造工序的一道工序的圖。
圖IO是以往例的放射線檢測器的外觀圖。
圖11是關(guān)于以往例的放射線檢測的識別的說明圖。
圖12是關(guān)于以往例的放射線檢測的識別的說明圖。
圖13是表示以往例的從作為受光元件的光電增倍管輸出的電信號的
模擬信號的曲線圖。
圖14是表示以往例的把模擬信號進行了 A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號的積
分值的時間系列的曲線圖。
圖中1-2級閃爍器模塊；1SF- (發(fā)光脈沖的衰減時間短的)閃爍
器；1SR-(發(fā)光脈沖的衰減時間長的)閃爍器；10-放射線檢測器；11F -閃爍器陣列上部；11R-閃爍器陣列下部；12-反光部件；20-導光 器；31、 32、 33、 34-光電增倍管；40-格狀框體；41、 42-長方體； 50-容器；51-凹部；52-膠片；53-粘合膠帶；54-預組裝的2級閃
爍器模塊。
具體實施例方式
實施例
下面，參照附圖，對本發(fā)明的實施例進行說明。圖l是本實施例的放射線檢測器的外觀圖(立體圖)。在本實施例中，采用具有2級構(gòu)造的閃 爍器陣列的放射線檢測器10為例進行說明。如圖1所示，放射線檢測器 10是具有具備了 2級構(gòu)造的閃爍器陣列的2級閃爍器模塊1、并且把各個
閃爍器在Y射線的入射深度方向上分割配置即把閃爍器3維配置的DOI (Depth Of Interaction)檢測器。在本實施例的DOI檢測器中，成為2級 構(gòu)造的閃爍器陣列。2級閃爍器模塊1由閃爍器陣列上部IIF和閃爍器陣 列下部IIR構(gòu)成。在本實施例中，閃爍器陣列上部IIF和閃爍器陣列下部 IIR被同時制造。
閃爍器陣列上部IIF和閃爍器陣列下部IIR構(gòu)成為把通過將反光部件 12夾在之間而被劃分成的閃爍器1SF和閃爍器1SR配置成3維密接。在 本實施例中，該反光部件12在Y射線的入射深度方向形成一體，閃爍器 陣列上部IIF和閃爍器陣列下部IIR介由反光部件12而被形成一體。在 本實施例中，進行在X方向有8個、Y方向上有8個、Z方向上有2級的 合計為128 (= 8X8X2)的3維的閃爍器配置。導光器20具有把由反光 部件(未圖示)形成的長方體(未圖示)組合成格子狀的導光格狀框體(未 圖示)。而且，由該導光格狀框體形成多個小區(qū)域。并且，對該導光器20 光學耦合4個光電增倍管31、 32、 33、 34。光電增倍管31~34相當于本發(fā) 明中的受光元件。
這里，2級閃爍器模塊1具體具有閃爍器1SF和閃爍器1SR、和使由 板狀光學部件(反光部件12)形成的長方體(在圖4、圖5中參照長方體 41、 42)組合成格子狀的格狀框體。各格狀框體在Y射線入射深度方向形
成一體。
在本實施例的放射線檢測器10中，作為閃爍器1SF，使用發(fā)光脈沖 的衰減時間短的閃爍器，作為閃爍器1SR，使用發(fā)光脈沖的衰減時間長的 閃爍器。這里，作為發(fā)光脈沖的衰減時間短的閃爍器，使用例如Gd2Si05: Cel.5mol% (摻雜了 1,5mol。/o的Ce的Gd2Si05，艮P， GS01.5) 、 Lu2Si05: Ce(摻雜了 Ce的Lu2Si05，即LSO) 、 LuYSi。5: Ce(摻雜了 Ce的LuYSiO" 即LYSO)等無機晶體。另一方面，作為發(fā)光脈沖的衰減時間長的閃爍器， 使用例如Gd2Si05: Ce0.5mol% (摻雜了 0,5mol%W Ce的Gd2Si05，即， GSO0.5) 、 Li^Gd^SiOs: Ce (LGSO) 、 Bi4Ge3012 (BGO)等無機晶體。2級閃爍器模塊1是把在Y射線入射深度方向(Z方向)上發(fā)光脈沖 的衰減時間不同的2個閃爍器陣列上部IIF和閃爍器陣列下部IIR進行了
光學耦合的模塊。閃爍器陣列上部IIF把多個發(fā)光脈沖的衰減時間短的閃 爍器1SF2維密接配置，閃爍器陣列下部IIR把多個發(fā)光脈沖的衰減時間 長的閃爍器1SR2維密接配置。具體是，就2級閃爍器模塊1而言，在Y 射線入射側(cè)(前級)作為發(fā)光脈沖的衰減時間短的閃爍器1SF使用例如 Gd2Si05: Cel.5mo10/。(摻雜了 1.5mol。/。的Ce的Gd2Si05，即，GS01.5)， 在Y射線入射側(cè)的相反側(cè)即光電增倍管31、 32、 33、 34側(cè)(后級)作為 發(fā)光脈沖的衰減時間長的閃爍器1SR使用例如Gd2Si05: Ce0.5mol% (摻 雜了 0.5molo/o的Ce的Gd2Si05，艮P， GSO0.5)。
在本實施例的放射線檢測器10中，與以往例同樣，通過利用發(fā)光脈 沖的衰減時間差，來確定在Y射線入射深度方向捕獲到Y(jié)射線的位置。因 此，可高精度檢測確定Y射線的位置。
下面，說明對如圖1所示的具有2級構(gòu)造閃爍器陣列的放射線檢測器 10，從前方照射了 Y射線時的位置編碼圖和能量光譜。如圖2所示，把光 電增倍管31的輸出設(shè)為Pl，把光電增倍管32的輸出設(shè)為P2，把光電增 倍管33的輸出設(shè)為P3，把光電增倍管34的輸出設(shè)為P4。計算出表示X 方向的位置的計算值((Pl+P3) - (P2+P4) }/ (Pl+P2+P3+P4)。關(guān)于Y 方向，也是同樣，計算出表示Y方向的位置的計算值{ (Pl+P2) -(P3+P4)} / (Pl+P2+P3+P4)。
圖2是表示放射線檢測器10的位置運算電路的結(jié)構(gòu)的方框圖，圖3 是本實施例和以往例的放射線檢測器的位置編碼圖。位置運算電路由加法 器71、 72、 73、 74、和位置辨別電路75、 76構(gòu)成。如圖2所示，為了檢 測出Y射線在X方向上的入射位置，在把光電增倍管31的輸出Pl和光電 增倍管33的輸出P3輸入加法器71的同時，把光電增倍管32的輸出P2 和光電增倍管34的輸出P4輸入加法器72。把兩個加法器71、 72的各個 加法運算輸出(Pl+P3)和(P2+P4)輸入位置辨別電路75，根據(jù)兩個加 法運算輸出，求出Y射線在X方向上的入射位置。
同樣，關(guān)于Y射線在Y方向上的入射位置的檢測，也是把各個加法運 算輸出(Pl+P2)和(P3+P4)輸入位置辨別電路76，根據(jù)兩個加法運算輸出，求出Y射線在Y方向上的入射位置。
對于如以上那樣計算出的結(jié)果，按照入射到閃爍器的Y射線的入射位 置，利用發(fā)光脈沖的衰減時間差，確定在Y射線入射深度方向上捕獲到Y(jié) 射線的位置，然后，顯示圖3所示那樣的位置編碼圖81，表示各個位置辨 別信息。
這里，參照圖4 圖9，對本實施例的2級閃爍器模塊1的制造方法進 行說明。圖4是將構(gòu)成格狀框體的光學部件分解，進行立體表示的圖，圖 5是格狀框體的立體圖，圖6是在放射線檢測器的制造中使用的容器的立 體圖，圖7~圖9是表示本實施例的放射線檢測器的制造工序的一個工序的 圖。如圖4所示，把作為板狀光學部件的由反光部件12 (參照圖l)形成 的長方體41、 42，如圖5所示那樣組合成格狀，作成格狀框體40。如圖4 所示那樣，在各個長方體41上形成狹縫，在各個長方體42上形成狹縫44。 即，通過利用該狹縫進行相互組合而構(gòu)成格狀框體40。另外，長方體41、 42相當于圖1所示的反光部件12，并相當于本發(fā)明的光學部件。該格狀 框體40的制作相當于本發(fā)明中的工序(1)。
作為長方體41、 42的外形加工，可以使用刻模切割、激光切割、刀 具切割、蝕刻、沖切等任意方法。由于長方體41、 42是薄板，所以容易 進行精密切割。
然后，準備可收納該格狀框體40的圖6所示那樣的容器50。該容器 50具有可收納格狀框體40的凹部51。凹部51具有可完全裝入格狀框體 40的面積和深度。另外，為了能夠容易從凹部51中取出預組裝的2級閃 爍器模塊54 (參照圖9)或作為成品的2級閃爍器模塊1 (參照圖1)， 收納前，在凹部51的內(nèi)面上涂敷離型劑等。另外，容器50理想的是氟素 樹脂制品、或表面被實施了具有良好離型作用的氟素樹脂覆蓋的鋁或不銹 鋼等金屬加工品。
然后，如圖7所示那樣沿著容器50的凹部51設(shè)置膠片52。膠片52 的厚度最好是能夠與格狀框體40 —同被收納的程度的厚度，并且能夠彎 折，例如優(yōu)選20um左右厚度的RUMIRA膠片。
并且，如圖8所示那樣，把格狀框體40，以使其被夾在所設(shè)置的膠片 52之間的方式收納在容器50中。在收納了格狀框體40之后，全數(shù)收納閃爍器1SF和閃爍器1SR，以形成預組裝的2級閃爍器模塊54 (參照圖9)。 通過在先收納了閃爍器1SR之后收納閃爍器1SF，把閃爍器1SR收納在Y 射線入射側(cè)的相反側(cè)的光電增倍管31 34側(cè)，把閃爍器1SF收納在Y射線
、在該狀態(tài)下，如圖9所示，從預組裝的2級閃爍器模塊54的上面(Y 射線入射面)粘貼粘接膠帶53，進行固定。在進行該粘貼時，最好如圖9 所示那樣，在膠片52上也粘貼粘接膠帶53。然后，在預組裝的狀態(tài)下， 把格狀框體40、閃爍器1SF和閃爍器1SR、與膠片52和粘接膠帶53 —同， 從容器50 (參照圖8)中暫時取出到外部。由該取出的格狀框體40、閃爍 器1SF、閃爍器1SR、膠片52、和粘接膠帶53形成圖9所示的預組裝的2 級閃爍器模塊54。從格狀框體40、閃爍器1SF和閃爍器1SR的收納到取 出，相當于本發(fā)明中的工序(2)。
然后，向容器50的凹部51中倒入完全除泡的光學透明的光學粘合材 料。光學粘合劑優(yōu)選使用硅類粘合劑、環(huán)氧類粘合劑等。向容器50倒入 光學粘合材料，相當于本發(fā)明中的工序(3)。
在倒入了光學粘合材料的容器50中收納預組裝的2級閃爍器模塊54， 并使其完全下沉。這里，在進行預組裝的2級閃爍器模塊54的收納時， 光學粘合材料有可能從容器50中溢出，但只要在溢出時一邊擦拭一邊進 行收納作業(yè)即可。然后，從預組裝的2級閃爍器模塊54的上面揭下粘接 膠帶53，從容器50中只取出膠片52。此時，由于預組裝的2級閃爍器模 塊54己經(jīng)被配置在凹部51內(nèi)，所以可繼續(xù)保持其形狀。進一步，從上方 滴注光學粘合材料，以填充閃爍器1SF和閃爍器1SR與格狀框體40之間 的縫隙或閃爍器彼此之間的縫隙。而且， 一邊滴注， 一邊進行真空除泡， 以使滴注在閃爍器1SF和閃爍器1SR與格狀框體40之間的縫隙和閃爍器 彼此之間的縫隙之間的光學粘合材料形成完全填充。預組裝的格狀框體40 和閃爍器1SF、 1 (預組裝的2級閃爍器模塊54)的收納，相當于本發(fā)明 中的工序(4)。
然后，在使光學粘合材料固化之后，閃爍器1SF、閃爍器1SR、格狀 框體40和光學粘合材料作為2級閃爍器模塊1 (參照圖l)而形成一體。 在固化之后，把2級閃爍器模塊1從容器50中取出，為了修整外形，通
16過除去附著在外周面上的多余的光學粘合材料，可制作成如圖l所示那樣 的2級閃爍器模塊1。該2級閃爍器模塊1的取出相當于本發(fā)明中的工序 (5)。
把這樣制造成的2級閃爍器模塊1，如圖1所示那樣與導光器20進行 光學耦合，并且與光電增倍管31 34光學耦合，從而制造成放射線檢測器 10。
根據(jù)上述的放射線檢測器10的制造方法，通過經(jīng)過上述一系列的工 序進行制造，不需要進行例如刻模切割或線切割的切割，即可把光學部件 (例如反光部件12)設(shè)置在閃爍器組的2級閃爍器模塊1內(nèi)，從而可簡易 地實現(xiàn)加工精度高的放射線檢測器。例如，即使閃爍器1SF和閃爍器1SR 的截面小，采用上述的制造方法，也可以使形狀精度高。另外，由于容易 按照設(shè)計形成格狀框體40，所以也容易按照設(shè)計形成其小區(qū)域的各個閃爍 器1SF和閃爍器1SR。因此，在與配置在閃爍器之間的反光部件12之間 不容易產(chǎn)生縫隙，從而可提高辨別能力，能夠以高分辨率維持高圖像質(zhì)量。
另外，通過在容器50中收納格狀框體40的同時，收納閃爍器1SF、 1SR，并且在預組裝的狀態(tài)下把格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR(即，預 組裝的2級閃爍器模塊54)從容器50中暫時取出，能夠在由被收納的閃 爍器1SF、 1SR固定格狀框體40的形狀，從而以預組裝的狀態(tài)下固定格狀 框體40和閃爍器1SF、 1SR的形狀。通過把預組裝的格狀框體40和閃爍 器1SF、 1SR收納在倒入了光學粘合材料的容器50中，形狀不容易從預組 裝狀態(tài)發(fā)生變形，可減少在作為閃爍器組的2級閃爍器模塊1的制造中， 以及在放射線檢測器10的制造中產(chǎn)生的不良現(xiàn)象。這樣，通過減少制造 中產(chǎn)生的不良，可簡易實現(xiàn)放射線檢測器。
在本實施例中，在把格狀框體40夾在膠片50中間收納在容器中的同 時收納了閃爍器1SF、 1SR后，在預組裝體的上面粘貼粘接膠帶，在預組 裝的狀態(tài)下把格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR與膠片52和粘接膠帶53 一同暫時從容器50中取出。通過這樣地取出，由被收納的閃爍器1SF、 1SR固定了格狀框體40的形狀，通過由膠片52夾持其中而固定格狀框體 40的形狀、且在預組裝體的上面粘貼粘接膠帶53來固定格狀框體40的形 狀。因此，能夠在預組裝的狀態(tài)下進一步穩(wěn)定地固定格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR。并且，把預組裝的格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR與膠片 52和粘接膠帶53—同收納在容器50中，在粘接固化之前，從上面揭下粘 接膠帶53，把膠片52從容器50中抽出。通過這樣地收納，可進一步穩(wěn)定 預組裝狀態(tài)的形狀，不容易變形，從而可進一步減少2級閃爍器模塊1的 制造以及放射線檢測器10的制造中產(chǎn)生的不良。
另外，通過在把粘接膠帶53粘貼在預組裝體的上面時，也把該粘接 膠帶53粘貼在膠片52上，能夠使膠片52更牢固地夾住格狀框體40。
另外，在本實施例中，滴注光學粘接材料，以填充閃爍器1SF、 1SR 與格狀框體40之間的縫隙或閃爍器彼此之間的縫隙。通過滴注，可防止 在閃爍器1SF、 1SR與格狀框體40之間或閃爍器彼此之間形成空隙，從而 可防止因空隙造成的分辨率的下降。
另外，在本實施例中， 一邊滴注光學粘接材料一邊進行真空除泡。通 過真空除泡，可防止在固化的光學粘接材料內(nèi)形成空隙，并且可防止因空 隙造成的分辨率的下降。其結(jié)果，可提高辨別能力，以高分辨率維持高圖 像品質(zhì)。
在本實施例中，把格狀框體40收納在容器50中，并把各個閃爍器1SF、 1SR在Y射線入射深度方向上分2次收納。具體是，先收納閃爍器1SR， 然后再收納閃爍器1SF。使分2次被收納的閃爍器1SF、 1SR的在Y射線
入射深度方向上的合計長度(高度)、與格狀框體在Y射線入射深度方向 上的長度相同，在預組裝的狀態(tài)下把格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR從容 器50中暫時取出到外部。通過這樣地制造，可簡易實現(xiàn)具有在Y射線入 射深度方向上被分割為閃爍器陣列上部11F和閃爍器陣列下部11R的2級 閃爍器模塊l。
另外，由于在收納了格狀框體40的容器50中，把各個閃爍器1SF、 1SR在Y射線入射深度方向上分2次收納，可一并制造各個閃爍器1SF、 1SR，所以可將組裝工序數(shù)減少到二分之一。而且，由于不需要粘接各個 閃爍器陣列上部IIF和閃爍器陣列下部IIR彼此，所以在各個閃爍器之間 不會產(chǎn)生位置偏差，從而可正確地進行構(gòu)圖。其結(jié)果，可提高辨別能力， 以高分辨率維持高圖像品質(zhì)。
關(guān)于放射線檢測器10的制造方法的本發(fā)明，如本實施例那樣，在制造具有在Y射線入射深度方向上被分割的2級閃爍器模塊1的放射線檢測 器10時特別有用。即，在以往的情況下，在把由膠片狀的薄板的光學部 件構(gòu)成的格狀框體收納在倒入了光學粘接材料的容器50中時，相鄰的光 學部件相互貼靠等，格狀框體的形狀不能固定，產(chǎn)生閃爍器組的制造、以 及放射線檢測器的制造的不良。并且，需要相當于分割數(shù)的組裝工序數(shù)。 而在把本發(fā)明應(yīng)用于具有在Y射線入射深度方向上分割的2級閃爍器模塊
1的放射線檢測器10中的情況下，具有減少所需要的組裝工序數(shù)，減少在 制造過程中產(chǎn)生的不良的顯著的效果。
另外，在本實施例中，把衰減時間相互不同的各個閃爍器，在Y射線
入射深度方向上分2次收納，以使從放射線入射側(cè)朝向光電增倍管31~34 側(cè)由所入射的放射線發(fā)光的發(fā)光脈沖的衰減時間增長。即，把發(fā)光脈沖的 衰減時間短的閃爍器1SF收納在Y射線入射側(cè)，把發(fā)光脈沖的衰減時間長 的閃爍器1SR收納在Y射線入射側(cè)相反之側(cè)的光電增倍管31~34偵(j。通過 這樣地利用發(fā)光脈沖的衰減時間差，可以在Y射線入射深度方向上捕獲Y 射線，從而可高精度檢測并確定Y射線的位置。
本發(fā)明不限于上述實施方式，可以進行如下的變形實施。
(1 )本發(fā)明也可以應(yīng)用于PET裝置和SPECT裝置等核醫(yī)學診斷裝置 中，并且也可以應(yīng)用于如把PET裝置和X線CT裝置組合的PET-CT那樣 把核醫(yī)學診斷裝置和X線CT裝置組合的裝置中。另外，不限于核醫(yī)學診 斷裝置那樣的醫(yī)用診斷裝置，也可以應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)用的放射線攝影裝置中。
(2) 上述的實施例是檢測Y射線的放射線檢測器，但也可以應(yīng)用于 檢測Y射線以外的放射線、例如X線的檢測器中。
(3) 在上述的實施例中，作為受光元件而說明了光電增倍管，但也 可以使用除此以外的受光元件，例如光電二極管和雪崩光電二極管等。
(4) 在上述的實施例中，在把粘接膠帶53粘貼在預組裝體的上面時， 也把該粘接膠帶53粘貼在膠片52上，但也可以不粘貼在膠片52上，而 只粘貼在預組裝體的上面。如果希望用膠片52更牢固地夾住格狀框體40， 則更優(yōu)選如實施例那樣，在膠片52上也粘貼該粘接膠帶53。
(5) 在上述的實施例中，在把格狀框體40夾在膠片52中間收納在 容器50內(nèi)，并且收納了閃爍器1SF、 1SR后，在預組裝體的上面粘貼粘接膠帶53，然后在預組裝的狀態(tài)下把格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR與膠 片52和粘接膠帶53 —同從容器50中暫時取出到外部，然后把預組裝的 格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR與膠片52和粘接膠帶53 —同收納在容器 50中，在粘接固化之前從上面揭下粘接膠帶53，只把膠片52從容器50 中抽出，但是，粘接膠帶53不是必需的。即，也可以在把格狀框體40夾 在膠片52中間收納在容器50內(nèi)，并且收納閃爍器1SF、 1SR，然后在預 組裝的狀態(tài)下把格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR與膠片52 —同從容器50 中暫時取出到外部，然后把預組裝的格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR與膠 片52 —同收納在容器50中，在粘接固化之前只把膠片52從容器50中抽 出。如果希望使預組裝狀態(tài)的形狀更穩(wěn)定，且不容易變形，進一步減少在 2級閃爍器模塊1的制造以及放射線檢測器10的制造中產(chǎn)生的不良，則更 優(yōu)選如實施例那樣使用粘接膠帶53。
(6) 在上述的實施例中，沿著容器50的凹部51設(shè)置膠片52，把格 狀框體40夾在所設(shè)置的膠片52中間收納在容器50中，并且收納閃爍器 1SF、 1SR，然后在預組裝的狀態(tài)下把格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR與 膠片52 —同從容器50中暫時取出到外部，然后把預組裝的格狀框體40 和閃爍器1SF、 1SR與膠片52—同收納在容器50中，在粘接固化之前， 只把膠片52從容器50中抽出，但是膠片52不是必需的。g卩，也可以把 格狀框體40收納在容器50中，并且收納閃爍器1SF、 1SR，然后在預組 裝的狀態(tài)下把格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR從容器50中暫時取出到外 部，然后把預組裝的格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR收納在容器50中。 如果希望使預組裝狀態(tài)的形狀穩(wěn)定，且不容易變形，減少在2級閃爍器模 塊1的制造以及放射線檢測器10的制造中產(chǎn)生的不良，則更優(yōu)選如實施 例那樣使用膠片52。
(7) 在上述的實施例中，如圖7、圖8所示那樣，通過沿著凹部51 的一個平面(圖1的YZ平面)設(shè)置膠片52，只從一個方向(圖1的X方 向)夾住格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR，但也可以通過在沿著凹部51 的一個平面(圖1的YZ平面)設(shè)置膠片52的同時，沿著凹部51的另一 個平面(圖1的ZX平面)設(shè)置膠片52，從2個方向(圖1的X和Y方 向)夾住格狀框體40和閃爍器1SF、 1SR。通過從兩方向夾住，可進一步使預組裝狀態(tài)的形狀穩(wěn)定。
(8) 在上述的實施例中，是一邊滴注光學粘接材料， 一邊進行真空 除泡，但不是必須進行除泡。而且，也不是必須進行光學粘接材料的滴注。
(9) 在上述的實施例中，把具有在Y射線入射深度方向上被分割的2 級閃爍器模塊1的放射線檢測器10作為一例進行了說明，但被分割的級 數(shù)不限于2級。也適用于具有3級以上的多級閃爍器模塊的放射線檢測器
(即DOI檢測器)。在這種情況下，在把格狀框體收納在容器總的同時把 各個閃爍器在Y射線入射方向上分多次進行收納，使分多次被收納的閃爍 器的在Y射線入射深度方向上的合計長度于格狀框體在Y射線入射深度 方向上的長度相同，通過在預組裝狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從容器中暫
時取出到外部，可獲得DOI檢測器。另外，說明了把構(gòu)成閃爍器陣列上部 IIF和閃爍器陣列下部11R的閃爍器的個數(shù)設(shè)為8X8，但也可以設(shè)定為除 此以外的個數(shù)。
(10) 在上述的實施例中，是把衰減時間相互不同的各個閃爍器在Y 射線入射深度方向上分多次(在實施例中是2次)進行收納，以使從Y射 線入射側(cè)朝向光電增倍管31 34側(cè)由所入射的Y射線發(fā)光的發(fā)光脈沖的衰 減時間長，但也可以把相同衰減時間的閃爍器在Y射線入射深度方向上分 多次進行收納。
(11) 本發(fā)明適用于具有在Y射線入射深度方向上被分割的多級(在 實施例中是2級)的閃爍器模塊的放射線檢測器(即DOI檢測器)，但也 適用于具有在Y射線入射深度方向上不分割的閃爍器模塊的放射線檢測 器。另外，也可以通過與以往那樣的通過光學粘接材料疊層多個閃爍器模 塊的制造方法組合，來制造具有在Y射線入射深度方向上被分割的多級閃 爍器模塊的放射線檢測器。
如上所述，本發(fā)明適用于醫(yī)療用和產(chǎn)業(yè)用的放射線攝影裝置。
權(quán)利要求
1. 一種放射線檢測器的制造方法，該放射線檢測器具有2維密接配置的多個閃爍器構(gòu)成的閃爍器組、與所述閃爍器組光學耦合的導光器和與所述導光器光學耦合并且比所述閃爍器組的數(shù)量少的多個受光元件，該放射線檢測器的制造方法，其特征在于，通過以下的工序進行制造(1)把多個板狀光學部件組裝成格子狀，作成格狀框體的工序；(2)把格狀框體收納在可收納該格狀框體的容器中，并收納閃爍器，構(gòu)成預組裝體，在預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從所述容器中暫時取出到外部的工序；(3)在把預組裝的格狀框體和閃爍器收納于容器之前，在該容器中倒入光學粘接材料的工序；(4)把預組裝的格狀框體和閃爍器收納在容器中的工序；(5)在該狀態(tài)下進行粘接固化的工序；(6)把固化的光學粘接材料、格狀框體和閃爍器形成了一體的閃爍器模塊從容器中取出，修整外形，制成閃爍器模塊的工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放射線檢測器的制造方法，其特征在于，在 所述(2)的工序之前，沿著應(yīng)收納所述格狀框體的所述容器的凹部設(shè)置 膠片，在所述(2)的工序中，把格狀框體夾在所設(shè)置的膠片中間收納在 容器中，并且收納所述閃爍器，在所述預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍 器與膠片一同從容器中暫時取出到外部，在所述(4)的工序中，把預組 裝的格狀框體和閃爍器與膠片一同收納在容器中，在所述(5)的工序之 前，只把該膠片從容器中抽出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的放射線檢測器的制造方法，其特征在于，在 所述(2)的工序中，把所述格狀框體夾在所述膠片中間收納在所述容器 中，并且收納所述閃爍器之后，在所述預組裝體的上面粘貼粘接膠帶，在 預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器與膠片及粘接膠帶一同從容器中暫 時取出到外部，在所述(4)的工序中，把預組裝的格狀框體和閃爍器與 膠片和粘接膠帶一同收納在容器中，在所述(5)的工序之前，從所述上 面揭下粘接膠帶，只把膠片從容器中抽出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的放射線檢測器的制造方法，其特征在于，在所述(2)的工序中，在把所述粘接膠帶粘貼在所述預組裝體的上面時， 也把該粘接膠帶粘貼在所述膠片上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放射線檢測器的制造方法，其特征在于，在所述(4)的工序中，在把所述預組裝的格狀框體和閃爍器收納在所述容器中后，滴注光學粘接材料，以填充閃爍器與格狀框體之間的縫隙或閃爍 器彼此之間的縫隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的放射線檢測器的制造方法，其特征在于，一 邊滴注所述光學粘接材料， 一邊進行真空除泡。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放射線檢測器的制造方法，其特征在于，使 在所述(2)的工序中應(yīng)被收納的所述閃爍器的在放射線入射深度方向上 的長度比所述格狀框體在放射線入射深度方向上的長度短，在所述(2) 的工序中，把格狀框體收納在所述容器中，并且把各個所述閃爍器在放射 線入射深度方向上分為多次進行收納，使分為多次被收納的閃爍器在放射 線入射深度方向上的合計長度與格狀框體在放射線入射深度方向上的長 度相同，在所述預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從容器中暫時取出到 外部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的放射線檢測器的制造方法，其特征在于，把 衰減時間相互不同的各個所述閃爍器在放射線入射深度方向上分為多次 進行收納，以使從放射線入射側(cè)朝向所述受光元件側(cè)由所入射的放射線發(fā) 光的發(fā)光脈沖的衰減時間增長。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的放射線檢測器的制造方法，其特征在于，在 所述(2)的工序中，在所述容器中收納格狀框體，并且把各個所述閃爍 器在放射線入射深度方向上分2次收納，使分2次被收納的閃爍器在放射 線入射深度方向上的合計長度與格狀框體在放射線入射深度方向上的長 度相同，在所述預組裝的狀態(tài)下把格狀框體和閃爍器從容器中暫時取出到 外部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的放射線檢測器的制造方法，其特征在于， 關(guān)于由所入射的放射線發(fā)光的發(fā)光脈沖的衰減時間，把該衰減時間短的閃 爍器收納在放射線入射側(cè)，把衰減時間長的閃爍器收納在與放射線入射側(cè) 相反之側(cè)即所述受光元件側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種放射線檢測器的制造方法，該方法通過在容器(50)中收納格狀框體(40)的同時，收納閃爍器(1SF、1SR)，在預組裝狀態(tài)下把格狀框體(40)和閃爍器(1SF、1SR)作為預組裝體的2級閃爍器模塊(54)從容器(50)中暫時取出到外部，然后把預組裝的格狀框體(40)和閃爍器(1SF、1SR)收納在倒入了光學粘接材料的容器(50)中，從而減少了在制造過程中產(chǎn)生的不良，就可容易實現(xiàn)放射線檢測器。
文檔編號G01T1/00GK101460867SQ20068005481
公開日2009年6月17日 申請日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者戶波寬道 申請人:株式會社島津制作所