專利名稱：一種測(cè)量大管道流量的均速管流量傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及差壓類流量傳感器，具體涉及一種測(cè)量大管道流量的均速管流量傳感器。
背景技術(shù)：
均速管流量傳感器是差壓類流量傳感器的一種。由于具有壓力損失小，安裝方便，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，受到用戶的喜愛，應(yīng)用范圍越來越廣。均速管插入被測(cè)介質(zhì)流過的管道中，被測(cè)介質(zhì)流過它時(shí)，由于節(jié)流作用會(huì)在它的前后兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)差壓ΔP，ΔP與介質(zhì)的平均流V有如下對(duì)應(yīng)關(guān)系V2=C·ϵ28LπD-16L2π2D2·ΔPρ]]>式中C為流量系數(shù)，V為介質(zhì)平均流速，ε為介質(zhì)的可膨脹系數(shù)，L為均速管(橫截面在與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直的平面上的)最大寬度，D為被測(cè)管道直徑，ΔP為差壓值，ρ為介質(zhì)密度。
流量系數(shù)c是一個(gè)與均速管幾何形狀、相對(duì)尺寸相關(guān)的(無量綱)系數(shù)，是由于針對(duì)某一具體情況理論計(jì)算出的差壓值與實(shí)驗(yàn)標(biāo)定得出的值之間存在差異，因而采用該系數(shù)進(jìn)行修正。
通過測(cè)量由均速管產(chǎn)生的差壓值ΔP，就可以間接得到被測(cè)介質(zhì)的平均流速，進(jìn)而計(jì)算出被測(cè)介質(zhì)的流量。
目前的均速管流量傳感器無論其幾何形狀如何，L都是一個(gè)固定值，即使有變化也很小，而使用現(xiàn)場(chǎng)的管道直徑D卻千差萬(wàn)別。從以上公式可以看出L不變，D不斷增大會(huì)使均速管產(chǎn)生的差壓值變小，在實(shí)驗(yàn)中得出的結(jié)果也是如此。差壓值小，減小了均速管測(cè)量時(shí)的量程比，增加了外界干擾的嚴(yán)重程度，降低了測(cè)量精度?，F(xiàn)有的均速管橫截面的最大寬度L一般小于35mm，而且在具體應(yīng)用中不隨被測(cè)管道直徑D的變化而改變，這就使每一次應(yīng)用時(shí)的L/D都不一樣。在均速管幾何形狀確定后，L/D的改變會(huì)引起流量系數(shù)C的改變。每一次具體的應(yīng)用都會(huì)有一個(gè)新的L/D值，也就會(huì)有一個(gè)新的流量系數(shù)C。而目前各廠家的均速管都采用一個(gè)通用的C值，隨L/D值的改變而不作修正，或者修正也是無實(shí)驗(yàn)根據(jù)的修正。因?yàn)椋豢赡軐?duì)每一個(gè)L/D值的情況都進(jìn)行標(biāo)定。這樣，就會(huì)引起很大的測(cè)量誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種測(cè)量大管道流量的均速管流量傳感器，它產(chǎn)生的差壓值大，流量系數(shù)穩(wěn)定，能增加量程比，減輕外界干擾的影響，提高測(cè)量精度。
本實(shí)用新型所述的一種測(cè)量大管道流量的均速管流量傳感器，包括均速管、設(shè)在均速管一端的正引壓端口和負(fù)引壓端口、設(shè)在均速管同一端的安裝座，均速管內(nèi)設(shè)有豎直的隔板，隔板的一側(cè)與均速管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的迎流管面之間的空間為正壓腔，正引壓端口與正壓腔相通；隔板的另一側(cè)與均速管的背流管面之間的空間為負(fù)壓腔，負(fù)引壓端口與負(fù)壓腔相通；在均管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的迎流面上設(shè)有正壓孔，背流面上設(shè)有負(fù)壓孔，其均速管橫截面正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直的平面上的最大寬度L為79mm-1000mm。
所述的一種測(cè)量大管道流量的均速管流量傳感器，其均速管的橫截面為三角形、或者圓形、或者菱形、或者“T”形、或者子彈頭形。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于均速管橫截面正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直的平面上的最大寬度L隨管道的直徑d增大而增大，因而使產(chǎn)生的差壓值大，擴(kuò)大了測(cè)量的量程比，減小外界干擾的程度；L/D值保持穩(wěn)定，因而流量系數(shù)C也保持穩(wěn)定，提高了測(cè)量精度。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例一被測(cè)介質(zhì)流量的管道直徑為2000mm。
參見圖1、圖2和圖3，均速管1為三棱柱形，且兩迎流面相等，兩迎流面之間的夾角α為60°，均速管橫截面在與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直的平面上的最大寬度L為200mm，在均速管內(nèi)設(shè)有豎直的隔板5，隔板的一側(cè)與均速管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的迎流管面之間的空間為正壓腔6，使正壓腔6與均速管一端的正引壓端口2相通；隔板的另一側(cè)與均速管的背流管面之間的空間為負(fù)壓腔7，使負(fù)壓腔7與均速管一端的負(fù)引壓端口3相通；在均管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的兩迎流面上加工多組兩端呈半圓形的條孔作為正壓孔8，背流面上加工多組兩端呈半圓形的條孔作為負(fù)壓孔9，正壓孔和負(fù)壓孔兩端半圓形的半徑R與兩個(gè)半圓形的圓心距離L的比值為1/2；將安裝座4與檢測(cè)管1的上部配合即可。
實(shí)施例一被測(cè)介質(zhì)流量的管道直徑為400mm。
參見圖1、圖2和圖3，均速管1為圓形，均速管橫截面在與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直的平面的最大寬度L為80mm，在均速管內(nèi)設(shè)有豎直的隔板5，隔板的一側(cè)與均速管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的迎流管面之間的空間為正壓腔6，使正壓腔6與均速管一端的正引壓端口2相通；隔板的另一側(cè)與均速管的背流管面之間的空間為負(fù)壓腔7，使負(fù)壓腔7與均速管一端的負(fù)引壓端口3相通；在均管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的迎流面上加工多組兩端呈半圓形的條孔作為正壓孔8，背流面上加工多組兩端呈半圓形的條孔作為負(fù)壓孔9，正壓孔和負(fù)壓孔兩端半圓形的半徑R與兩個(gè)半圓形的圓心距離L的比值為1/2；將安裝座4與檢測(cè)管1的上部配合即可。
實(shí)施例三被測(cè)介質(zhì)流量的管道直徑為1500mm。
參見圖1、圖2和圖3，均速管1為彈頭形，均速管橫截面在與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直的平面上的最大寬度L為300mm，在均速管內(nèi)設(shè)有豎直的隔板5，隔板的一側(cè)與均速管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的迎流管面之間的空間為正壓腔6，使正壓腔6與均速管一端的正引壓端口2相通；隔板的另一側(cè)與均速管的背流管面之間的空間為負(fù)壓腔7，使負(fù)壓腔7與均速管一端的負(fù)引壓端口3相通；在均管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的迎流面上加工多個(gè)圓形的孔作為正壓孔8，背流面上加工多個(gè)圓形的孔作為負(fù)壓孔9；將安裝座4與檢測(cè)管1的上部配合即可。
根據(jù)被測(cè)介質(zhì)流量的管道直徑的變化和改變均速管的形狀可以得到多個(gè)實(shí)施例，不一一列舉。
參見圖3，使用時(shí)，將本實(shí)用新型豎直安裝在被測(cè)介質(zhì)流量的管道10內(nèi)，使均速管的迎流面正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向，均速管下端插在管道下面的定位座11內(nèi)，均速管上部的安裝座4與管道上面的固定座12固定連接即可。
權(quán)利要求1.一種測(cè)量大管道流量的均速管流量傳感器，包括均速管(1)、設(shè)在均速管一端的正引壓端口(2)和負(fù)引壓端口(3)、設(shè)在均速管同一端的安裝座(4)，均速管內(nèi)設(shè)有豎直的隔板(5)，隔板的一側(cè)與均速管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的迎流管面之間的空間為正壓腔(6)，正引壓端口與正壓腔相通；隔板的另一側(cè)與均速管的背流管面之間的空間為負(fù)壓腔(7)，負(fù)引壓端口與負(fù)壓腔相通，在均速管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的迎流面上設(shè)有正壓孔(8)，背流面上設(shè)有負(fù)壓孔(9)，其特征在于均速管橫截面的最大寬度L為39mm-1000mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)量大管道流量的均速管流量傳感器，其特征在于均速管的橫截面為三角形、或者圓形、或者菱形、或者“T”形、或者子彈頭形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量大管道流量的均速管流量傳感器，包括均速管、正引壓端口和負(fù)引壓端口、安裝座，均速管內(nèi)設(shè)有豎直的隔板，隔板的一側(cè)與迎流管面之間的空間為正壓腔，正引壓端口與正壓腔相通；隔板的另一側(cè)與均速管的背流管面之間的空間為負(fù)壓腔，負(fù)引壓端口與負(fù)壓腔相通，在均管正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的迎流面上設(shè)有正壓孔，背流面上設(shè)有負(fù)壓孔，其特征在于均速管橫截面在與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直的平面上的最大寬度L為79mm－1000mm。由于均速管橫截面正對(duì)介質(zhì)流動(dòng)方向的最大寬度L隨管道的直徑d增大而增大，因而使產(chǎn)生的差壓值大，減小外界干擾的程度；而流量系數(shù)C也保持穩(wěn)定，提高了測(cè)量精度。
文檔編號(hào)G01F15/00GK2929661SQ200620110128
公開日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者李渝川 申請(qǐng)人:李渝川