專利名稱：一種混凝土高溫作用后性能劣化的測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土高溫作用后性能劣化的測試方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
混凝土材料由于其原材料的易于獲得與廉價性，施工的便捷性，以及較好的物理力學(xué)性能和耐久性，因而在最近100多年的歷史中，作為主要的建筑結(jié)構(gòu)材料廣泛地應(yīng)用于建筑工程領(lǐng)域。
但是在建筑物火災(zāi)以及相關(guān)的混凝土高溫試驗中發(fā)現(xiàn)，高溫作用后混凝土自身結(jié)構(gòu)已發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化，這導(dǎo)致了混凝土承受載荷能力下降與變形。此外，近年來蓬勃興起并替代傳統(tǒng)混凝土用于建筑工程領(lǐng)域的高強高性能混凝土，由于具備密實的微觀結(jié)構(gòu)在經(jīng)歷高溫作用時產(chǎn)生爆裂。例如，英法海底隧道發(fā)生的火災(zāi)造成隧道內(nèi)表面高強混凝土爆裂，造成了隧道大面積的受損區(qū)域。
現(xiàn)有技術(shù)資料表明，目前混凝土高溫后性能測試方法包括兩種，其具體情況如下所述第一種測試方法將混凝土試件置于加熱設(shè)備中，從室溫以恒定速率升溫至目標溫度后，再保溫若干時間，然后將試塊置于加熱設(shè)備中自然冷卻，或?qū)⒒炷猎嚰糜诳諝庵凶匀焕鋮s，或?qū)⒒炷猎嚰糜诳諝庵兴鋮s，然后進行物理力學(xué)性能等測試。該方法存在的缺點在于其受熱溫度與受熱時間主要取決于前人經(jīng)驗與主觀要求，沒有具體針對現(xiàn)有測試對象進行測試，缺乏合理依據(jù)。其次，該方法單純研究混凝土材料的破壞機理，沒有重視混凝土工程實際應(yīng)用中鋼筋高溫破壞的問題。最后，該測試方法在升溫制度上存在缺陷，其示意圖見圖1。由圖1可知，不同的目標溫度在升溫過程中所需要的時間不同。例如，目標溫度為100℃，300℃和600℃時，其目標受火時間為2h，升溫時間分別為20min，60min與120min。對目標溫度為100℃而言，其實際受火時間為2h20min，并非目標受火時間2h；對不同溫度下的試件而言，其經(jīng)受高溫作用的實際受火時間不同而不具有可比性。
第二種測試方法采用特別設(shè)計高溫燃油爐，按照ISO標準曲線(見圖2)進行高溫實驗，達到目標溫度后保溫若干時間。然后將試塊置于加熱設(shè)備中自然冷卻，或?qū)⒒炷猎嚰糜诳諝庵凶匀焕鋮s，或?qū)⒒炷猎嚰糜诳諝庵兴鋮s，然后進行物理力學(xué)性能等測試。該方法存在的缺點在于需要特別設(shè)計與制作符合ISO標準曲線的加熱設(shè)備，增加了設(shè)備投資，不利于推廣；其次，該方法也存在受熱溫度與受熱時間缺乏合理依據(jù)和忽視混凝土工程實際應(yīng)用中鋼筋高溫破壞的問題。
在性能測試指標方面，現(xiàn)有技術(shù)資料表明已有測試方法高溫后混凝土性能測試指標較單一，多集中于高溫后混凝土的物理力學(xué)性能方面，沒有結(jié)合混凝土耐火極限、高溫前后混凝土試件的物理現(xiàn)象、混凝土試件的無損檢測技術(shù)與升溫過程中混凝土試件內(nèi)部溫度速率變化對混凝土進行全面測試，因而不能較深入地反映混凝土高溫后性能的損傷情況。
現(xiàn)有標準《建筑構(gòu)件耐火試驗方法》(GB/T 9978-1999)全面詳細地定義了建筑構(gòu)件中墻、梁、柱、樓板、吊頂和屋頂?shù)瘸兄睾头浅兄貥?gòu)件的耐火極限，對耐火試驗裝置、試驗條件、試件要求與試驗程序做出了明確規(guī)定。它適用于墻、梁、柱、樓板、吊頂和屋頂?shù)瘸兄睾头浅兄貥?gòu)件，其他的構(gòu)件、配件或結(jié)構(gòu)可參照采用；而且在進行耐火試驗時，試件應(yīng)與該試件實際使用情況相同。該標準把建筑構(gòu)件分為非承重構(gòu)件與承重構(gòu)件，從耐火穩(wěn)定性、耐火完整性、耐火隔熱性三個方面評價耐火極限，并分別對這兩種構(gòu)件采用不同的評價指標。GB9978-1999對試驗裝置與設(shè)備的要求高，一般實驗室條件達不到耐火極限試驗要求，因此不利于該標準在科研與工程應(yīng)用中的推廣。此外，GB/T 9978-1999試驗費用貴，而且能按照該標準進行試驗的單位有限，增加了測試難度系數(shù)。
現(xiàn)有測試方法存在混凝土高溫受熱升溫制度缺乏合理依據(jù)，性能測試指標單一，沒有與混凝土工程實際應(yīng)用相聯(lián)系，試驗裝置與設(shè)備的要求高，測試費用貴的缺陷。與混凝土高溫作用后性能劣化測試方法相關(guān)的我國專利文獻經(jīng)檢索未發(fā)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡便易行、測試全面的混凝土高溫作用后性能劣化的測試方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種混凝土高溫作用后性能劣化的測試方法，其特征在于它包括如下步驟1).混凝土試件的制備a.混凝土試件成型選取所需測試混凝土的原料，制成混凝土試件，混凝土成型時預(yù)先在混凝土中鋼筋保護層厚度處埋設(shè)測溫元件；b.混凝土試件養(yǎng)護將預(yù)埋設(shè)測溫元件的混凝土試件養(yǎng)護90天；c.高溫前預(yù)養(yǎng)護所有混凝土試件在達到養(yǎng)護齡期進行測試前，提前一周置于溫度為18-22℃(最佳為20℃)，相對濕度為55-65％(最佳為60％)的恒溫恒濕室中養(yǎng)護，避免混凝土試件由于外部環(huán)境濕度影響而在高溫下爆裂，導(dǎo)致對混凝土材料自身性能測試的偏差，此外，統(tǒng)一的外部環(huán)境條件有利于不同配比混凝土高溫后性能的比較；2).混凝土試件的性能測試a.混凝土試件耐火極限與溫度場測定設(shè)定目標溫度場為795-805℃(最佳為800℃)，達到目標溫度場后，把預(yù)先準備好的混凝土試件從步驟1)的恒溫恒濕室中取出置于目標溫度場中，從混凝土試件開始接觸到目標溫度場開始計時，以混凝土中鋼筋保護層厚度處溫度達到250℃時的時間確定為耐火極限，進行耐火極限與內(nèi)部溫度變化速率的測試(這種測量可以采用自動法或手動法)；b.物理力學(xué)性能設(shè)定目標溫度場為795-805℃(最佳為800℃)，達到795-805℃(最佳為800℃)目標溫度場后，把準備好的混凝土試件從步驟1)的恒溫恒濕室中取出置于目標溫度場中，在混凝土試件達到耐火極限后，將混凝土試件取出后迅速轉(zhuǎn)移至溫度為18-22℃(最佳為20℃)、相對濕度為55-65％(最佳為60％)的恒溫恒濕室中，置于恒溫恒濕室24h后測定混凝土試件的抗壓強度、抗折強度、彈性模量；
c.混凝土試件的超聲波和爆裂程度測試(見表4和表5)在溫度為18-22℃(最佳為20℃)、相對濕度為55-65％(最佳為60％)的恒溫恒濕室中，采用超聲波探測儀測定步驟1)提前一周預(yù)置于該環(huán)境中混凝土試件的波速、頻率和振幅；設(shè)定目標溫度場為795-805℃，達到目標溫度場后，把準備好的混凝土試件從步驟1)的恒溫恒濕室中取出置于目標溫度場中，當混凝土試件達到耐火極限后，取出置于溫度為18-22℃、相對濕度為55-65％的恒溫恒濕室中冷卻24h，采用超聲波探測儀測定混凝土試件的波速、頻率和振幅；測量混凝土試件進入795-805℃高溫目標溫度場前后混凝土試件質(zhì)量，計算質(zhì)量損失；統(tǒng)計混凝土試件進入795-805℃高溫目標溫度場后混凝土試件破損數(shù)量，測量混凝土試件進入795-805℃高溫目標溫度場后混凝土試件的爆裂面積與爆裂深度。
步驟2)所述的進行耐火極限與內(nèi)部溫度變化速率的測試采用手動法，從計時零點開始，采用電位差計或溫控儀表人工讀取數(shù)據(jù)，每隔1min記錄溫度變化一次，直至試件內(nèi)部溫度接近800℃，溫度變化較小時止(每5min升溫速率小于1℃)。
步驟2)所述的進行耐火極限與內(nèi)部溫度變化速率的測試采用自動法，采用混凝土高溫作用耐火極限測試專家系統(tǒng)，該系統(tǒng)由計算機、數(shù)據(jù)采集設(shè)備和編寫程序等組成，自動法進行檢測的工藝為首先校正測量系統(tǒng)，確保系統(tǒng)正常工作；其次將預(yù)先埋設(shè)測溫元件的混凝土試件與數(shù)據(jù)采集設(shè)備相連接，采集混凝土試件的初始溫度，測試計時開始后，在設(shè)定程序的控制下，系統(tǒng)將自動按照設(shè)定步長采集數(shù)據(jù)，當達到耐火極限時，系統(tǒng)指示燈亮；當達到耐火極限時，程序?qū)⑻嵝延脩羰欠裰匦略O(shè)定步長進行下面溫度場測定以及溫度場終點產(chǎn)生的條件以記錄溫度場變化。
本發(fā)明在穩(wěn)定熱源條件下，以混凝土中鋼筋保護層厚度處溫度達到250℃時的時間確定為耐火極限，該耐火極限保證混凝土中鋼筋保護層厚度處鋼筋不發(fā)生顯著性破壞。然后以該耐火極限為基準，根據(jù)一系列測試指標，測試不同配比混凝土達到耐火極限時，其性能的劣化情況。
1.耐火極限模擬研究混凝土材料經(jīng)受火災(zāi)高溫作用時，抵抗高溫損傷作用，保證混凝土中鋼筋保護層厚度處鋼筋不發(fā)生顯著破壞的時間，即在目標溫度為795-805℃(最佳為800℃)的條件下，混凝土中鋼筋保護層厚度處溫度達到250℃時的時間。
(1)目標溫度為795-805℃(最佳為800℃)的確定依據(jù)a).795-805℃(最佳為800℃)涵蓋了混凝土在高溫作用下幾乎所有的物理化學(xué)變化，包括100℃左右自由水的蒸發(fā)和鈣礬石的脫水分解；100℃～400℃，部分吸附水、結(jié)晶水的脫逸以及混凝土試件的爆裂；400℃～800℃，Ca(OH)2與C-S-H凝膠的分解、大量吸附水和結(jié)晶水的逸出、573℃時骨料中Si02發(fā)生的α型轉(zhuǎn)變?yōu)棣滦彤a(chǎn)生的體積膨脹、碳酸鹽的大量分解等變化。
b).超過795-805℃時，混凝土材料損傷嚴重，性能不容易判斷與確定。
c).795-805℃穩(wěn)態(tài)溫度場可以減小對設(shè)備的要求。
(2)以混凝土中鋼筋保護層厚度處溫度達到250℃時的時間確定為耐火極限的依據(jù)
a).250℃時，鋼材的抗拉強度和彈性模量為室溫下的80％左右，當受熱溫度降至室溫時，鋼材的強度與彈性模量可以恢復(fù)。
b).荷蘭《TNO 98-CVB-R1161隧道防火》以及TNO測試標準《隧道防火測試方法》規(guī)定在混凝土覆蓋層厚度最少為25mm的條件下，增強鋼筋的表面溫度不應(yīng)超過250℃；德國《RABT隧道設(shè)施及運行準則》規(guī)定上述溫度為300℃。
2.其他性能測試指標(1)混凝土試件的物理力學(xué)性能高溫后抗壓強度；高溫后抗折強度；高溫后彈性模量。
(2)混凝土試件的爆裂程度高溫前后試件質(zhì)量損失；高溫前后試件破損數(shù)量，爆裂面積與爆裂深度。
(3)混凝土試件的超聲波檢測聲速的變化；波幅的變化；頻率的變化。
(4)混凝土中鋼筋保護層厚度處溫度變化速率。
與現(xiàn)有測試標準和方法相比，本發(fā)明的特點在于第一，本發(fā)明目標溫度場的選擇涵蓋了混凝土在高溫作用下幾乎所有的物理化學(xué)變化。此外，避免了超過該溫度后，混凝土材料損傷嚴重，性能不容易判斷的缺點。
第二，本發(fā)明以混凝土中鋼筋保護層厚度處溫度達到250℃時的時間確定為耐火極限，考慮到了混凝土結(jié)構(gòu)工程方面的需要。
第三，本發(fā)明以混凝土試件的耐火極限為基準，根據(jù)一系列測試指標測試不同配比混凝土達到耐火極限時，其性能的劣化情況，避免了現(xiàn)有測試方法受熱溫度與受熱時間主要取決于前人經(jīng)驗與主觀要求，沒有具體針對現(xiàn)有測試對象進行測試，缺乏合理依據(jù)以及在升溫制度上的缺陷，第四，本發(fā)明通過混凝土試件耐火極限與溫度場測試，物理力學(xué)性能，混凝土試件爆裂程度和超聲波檢測對高溫后混凝土性能的變化進行了全面的測試，有利于從多方面反映混凝土試件的損傷情況。
第五，本發(fā)明對設(shè)備的要求小，簡便易行。此外，采用混凝土高溫作用耐火極限測試專家系統(tǒng)可實現(xiàn)對多個測試對象同時在線檢測，測試結(jié)果可靠，精度高。


圖1為現(xiàn)有第一種測試方法的溫度制度示意2為現(xiàn)有第二種測試方法的ISO標準時間—溫度曲線3是本發(fā)明進行混凝土高溫作用后性能劣化測試的流程圖。
具體實施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合圖3、實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。三種配比混凝土(見表1)，其中試樣編號1為基準混凝土，試樣編號2摻了25％礦粉，試樣編號3摻了20％粉煤灰。
一種混凝土高溫作用后性能劣化的測試方法，它包括如下步驟
1).混凝土試件的制備a.混凝土試件成型選取所需測的三種配比試混凝土的原料(見表1)，制成三種混凝土試件，三種混凝土成型時分別預(yù)先在混凝土中鋼筋保護層厚度處埋設(shè)測溫元件；b.混凝土試件養(yǎng)護將預(yù)埋設(shè)測溫元件的三種混凝土試件養(yǎng)護90天；c.高溫前預(yù)養(yǎng)護所有混凝土試件在達到養(yǎng)護齡期進行測試前，提前一周置于溫度為(20±2)℃、相對濕度為(60±5)％的恒溫恒濕室中養(yǎng)護，避免混凝土試件由于外部環(huán)境濕度影響而在高溫下爆裂，導(dǎo)致對混凝土材料自身性能測試的偏差，此外，統(tǒng)一的外部環(huán)境條件有利于不同配比混凝土高溫后性能的比較；2).混凝土試件的性能測試a.混凝土試件耐火極限與溫度場測定(見表2)設(shè)定目標溫度場為(800±5)℃，達到(800±5)℃目標溫度場后，把預(yù)先準備好的混凝土試件從步驟1)的恒溫恒濕室中取出置于目標溫度場中，從混凝土試件開始接觸到目標溫度場開始計時，以混凝土中鋼筋保護層厚度處溫度達到250℃時的時間確定為耐火極限，進行耐火極限與內(nèi)部溫度場的測試(這種測量可以采用自動法或手動法)；采用手動法，從計時零點開始，采用電位差計或溫控儀表人工讀取數(shù)據(jù)，每隔1min記錄溫度變化一次，直至試件內(nèi)部溫度接近800℃，溫度變化較小時止(每5min升溫速率小于1℃)；b.根據(jù)步驟a中混凝土中內(nèi)部溫度場的測試結(jié)果計算鋼筋保護層厚度處溫度變化速率(見表2)。
c.物理力學(xué)性能(見表3)設(shè)定目標溫度場為(800±5)℃，達到目標溫度場后，把準備好的混凝土試件從步驟1)的恒溫恒濕室中取出置于目標溫度場中，在達到耐火極限后，將混凝土試件取出后迅速轉(zhuǎn)移至溫度為(20±2)℃、相對濕度為(60±5)％的恒溫恒濕室中，置于恒溫恒濕室24h后測定混凝土試件的抗壓強度、抗折強度、彈性模量；d.混凝土試件的超聲波和爆裂程度測試(見表4和表5)混凝土試件的超聲波和爆裂程度測試(見表4和表5)在溫度為(20±2)℃、相對濕度為(60±5)％的恒溫恒濕室中，采用超聲波探測儀測定步驟1)提前一周預(yù)置于該環(huán)境中混凝土試件的波速、頻率和振幅；設(shè)定目標溫度場為(800±5)℃，達到目標溫度場后，把準備好的混凝土試件從步驟1)的恒溫恒濕室中取出置于目標溫度場中，當混凝土試件達到耐火極限后，取出置于溫度為(20±2)℃、相對濕度為(60±5)％的恒溫恒濕室中冷卻24h，采用超聲波探測儀測定混凝土試件的波速、頻率和振幅；測量混凝土試件進入(800±5)℃高溫目標溫度場前后混凝土試件質(zhì)量(在恒溫恒濕室中)，計算質(zhì)量損失；統(tǒng)計混凝土試件進入(800±5)℃高溫目標溫度場后混凝土試件破損數(shù)量，測量混凝土試件進入(800±5)℃高溫目標溫度場后混凝土試件的爆裂面積與爆裂深度。
上述測試結(jié)果與性能評價見表2-表5。
步驟2)所述的進行耐火極限與內(nèi)部溫度變化速率的測試還可采用自動法，采用混凝土高溫作用耐火極限測試專家系統(tǒng)，該系統(tǒng)由計算機、數(shù)據(jù)采集設(shè)備和編寫程序等組成，自動法進行檢測的工藝為首先校正測量系統(tǒng)，確保系統(tǒng)正常工作；其次將預(yù)先埋設(shè)測溫元件的混凝土試件與數(shù)據(jù)采集設(shè)備相連接，采集混凝土試件的初始溫度，測試計時開始后，在設(shè)定程序的控制下，系統(tǒng)將自動按照設(shè)定步長采集數(shù)據(jù)，當達到耐火極限時，系統(tǒng)指示燈亮；當達到耐火極限時，程序?qū)⑻嵝延脩羰欠裰匦略O(shè)定步長進行下面溫度場測定以及溫度場終點產(chǎn)生的條件以記錄溫度場變化。
表1混凝土試樣配合比

表2混凝土試件耐火極限測定結(jié)果

表3混凝土試件達到耐火極限24h后的物理力學(xué)性能

表4混凝土試件達到耐火極限24h后的超聲波測定


表5混凝土試件達到耐火極限后的物理現(xiàn)象

根據(jù)上述測試結(jié)果，從混凝土試件高溫后的整體性能上考慮(包括耐火極限、內(nèi)部溫度場的變化、高溫后的物理力學(xué)性能、混凝土試件的超聲波檢測、混凝土試件的爆裂程度)，摻加了25％礦粉的2號混凝土試件優(yōu)于1號和3號。
權(quán)利要求
1.一種混凝土高溫作用后性能劣化的測試方法，其特征在于它包括如下步驟1).混凝土試件的制備a.混凝土試件成型選取所需測試混凝土的原料，制成混凝土試件，混凝土成型時預(yù)先在混凝土中鋼筋保護層厚度處埋設(shè)測溫元件；b.混凝土試件養(yǎng)護將預(yù)埋設(shè)測溫元件的混凝土試件養(yǎng)護90天；c.高溫前預(yù)養(yǎng)護進行測試前，提前一周置于溫度為18-22℃，相對濕度為55-65％的恒溫恒濕室中養(yǎng)護；2).混凝土試件的性能測試a.混凝土試件耐火極限與溫度場測定設(shè)定目標溫度場為795-805℃，達到目標溫度場后，把預(yù)先準備好的混凝土試件從步驟1)的恒溫恒濕室中取出置于目標溫度場中，從混凝土試件開始接觸到目標溫度場開始計時，以混凝土中鋼筋保護層厚度處溫度達到250℃時的時間確定為耐火極限，進行耐火極限與內(nèi)部溫度變化速率的測試；b.物理力學(xué)性能設(shè)定目標溫度場為795-805℃，達到目標溫度場后，把準備好的混凝土試件從步驟1)的恒溫恒濕室中取出置于目標溫度場中，在混凝土試件達到耐火極限后，將混凝土試件取出后迅速轉(zhuǎn)移至溫度為18-22℃、相對濕度為55-65％的恒溫恒濕室中，置于恒溫恒濕室24h后測定混凝土試件的抗壓強度、抗折強度、彈性模量；c.混凝土試件的超聲波和爆裂程度測試在溫度為18-22℃、相對濕度為55-65％的恒溫恒濕室中，采用超聲波探測儀測定步驟1)提前一周預(yù)置于該環(huán)境中混凝土試件的波速、頻率和振幅；設(shè)定目標溫度場為795-805℃，達到目標溫度場后，把準備好的混凝土試件從步驟1)的恒溫恒濕室中取出置于目標溫度場中，當混凝土試件達到耐火極限后，取出置于溫度為18-22℃、相對濕度為55-65％的恒溫恒濕室中冷卻24h，采用超聲波探測儀測定混凝土試件的波速、頻率和振幅；測量混凝土試件進入795-805℃高溫目標溫度場前后混凝土試件質(zhì)量，計算質(zhì)量損失；統(tǒng)計混凝土試件進入795-805℃高溫目標溫度場后混凝土試件破損數(shù)量，測量混凝土試件進入795-805℃高溫目標溫度場后混凝土試件的爆裂面積與爆裂深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土高溫作用后性能劣化的測試方法，其特征在于步驟2)所述的進行耐火極限與內(nèi)部溫度變化速率的測試采用手動法，從計時零點開始，采用電位差計或溫控儀表人工讀取數(shù)據(jù)，每隔1min記錄溫度變化一次，直至試件內(nèi)部溫度接近800℃，溫度變化較小時止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土高溫作用后性能劣化的測試方法，其特征在于步驟2)所述的進行耐火極限與內(nèi)部溫度變化速率的測試采用自動法，采用混凝土高溫作用耐火極限測試專家系統(tǒng)，該系統(tǒng)由計算機、數(shù)據(jù)采集設(shè)備和編寫程序組成，自動法進行檢測的工藝為首先校正測量系統(tǒng)，確保系統(tǒng)正常工作；其次將預(yù)先埋設(shè)測溫元件的混凝土試件與數(shù)據(jù)采集設(shè)備相連接，采集混凝土試件的初始溫度，測試計時開始后，在設(shè)定程序的控制下，系統(tǒng)將自動按照設(shè)定步長采集數(shù)據(jù)，當達到耐火極限時，系統(tǒng)指示燈亮；當達到耐火極限時，程序?qū)⑻嵝延脩羰欠裰匦略O(shè)定步長進行下面溫度場測定以及溫度場終點產(chǎn)生的條件以記錄溫度場變化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土在高溫作用后性能劣化的測試方法。一種混凝土高溫作用后性能劣化的測試方法，其特征在于它包括如下步驟1)在混凝土試件成型時，將測溫元件埋設(shè)于所設(shè)計的混凝土中鋼筋保護層厚度處，然后對混凝土試件進行養(yǎng)護；提前一周置于恒溫恒濕室中預(yù)養(yǎng)護；2)在穩(wěn)定熱源795－805℃條件下，以所設(shè)計混凝土中鋼筋保護層厚度處溫度達到250℃的時間確定為耐火極限，然后以該耐火極限為基準，根據(jù)一系列測試指標，包括內(nèi)部溫度場的變化、高溫后的物理力學(xué)性能、混凝土試件的超聲波檢測、混凝土試件的爆裂程度，測試不同配比混凝土達到耐火極限時，其性能的劣化情況。本發(fā)明具有簡便易行、測試全面、準確性高的特點。
文檔編號G01N3/08GK1945322SQ20061012484
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月24日
發(fā)明者馬保國, 穆松, 張風臣, 溫小棟, 王信剛, 高英力, 王凱 申請人:武漢理工大學(xué)