專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道密封檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道密封性的檢驗(yàn)方法，還涉及用 于該方法的檢驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)腔水道、油道的密封性檢查通常是將水道、油道對(duì)外 的出口封堵，然后向內(nèi)腔通入高壓水、油或氣檢驗(yàn)其滲漏現(xiàn)象。由于水 道通外出口較少而且都在缸體外圍，容易封堵，因此水道密封檢驗(yàn)容易 實(shí)現(xiàn)。油道通外的各潤(rùn)滑點(diǎn)較多而且油孔都在缸體內(nèi)部主軸孔、凸輪軸 孔內(nèi)壁，封堵特別困難。許多發(fā)動(dòng)機(jī)廠家對(duì)缸體油道不檢驗(yàn)，只有發(fā)動(dòng) 機(jī)臺(tái)架檢測(cè)時(shí)漏油才能發(fā)現(xiàn)油道故障，因無(wú)法整修只能拆散報(bào)廢，損失 較大。有些廠家對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道密封檢查是用橡膠棒分別插入主軸孔 及凸輪軸孔中以封堵孔壁油孔，操作很不方便，同時(shí)還由于橡膠棒切邊 泄漏造成誤判。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種操 作方便、檢驗(yàn)可靠的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道密封檢驗(yàn)方法，同時(shí)提供用于該方 法的檢驗(yàn)裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是先用彈性件封堵缸體的主軸孔及凸輪軸孔中 的油孔，同時(shí)封堵油道的其它出口，然后向油道內(nèi)腔通入高壓流體介質(zhì) 檢驗(yàn)其滲漏現(xiàn)象，改進(jìn)之處是釆用漲芯密封軸封堵主軸軸孔及凸輪軸孔 中的油孔，檢驗(yàn)方法的具體步驟如下
(1)分別制作外徑小于主軸孔及凸輪軸孔的漲芯密封軸，漲芯密 封軸上帶有與孔中油孔位置相應(yīng)的一組漲圈；
(2) 將漲芯密封軸分別送入主軸孔及凸輪軸孔，使?jié)q圈處于孔中
油孔的位置；
(3) 向漲芯密封軸的內(nèi)孔中通入高壓流體介質(zhì)，迫使?jié)q圈外漲將
主軸孔及凸輪軸孔中的油孔堵死；
(4) 將缸體油道的其它出口用堵頭堵死；
(5) 向缸體油道內(nèi)通入高壓流體介質(zhì)，檢驗(yàn)油道的滲漏現(xiàn)象，判 定其密封性能。
上述方法中，所用高壓流體介質(zhì)為高壓油、水或氣；通入漲芯密封 軸內(nèi)孔的流體介質(zhì)的壓力高于通入缸體油道內(nèi)流體介質(zhì)的壓力。
用于上述檢驗(yàn)方法的檢驗(yàn)裝置設(shè)有漲芯密封軸和裝于其一端的接 嘴，漲芯密封軸內(nèi)部設(shè)有帶軸向內(nèi)孔的芯軸，芯軸外圍設(shè)有一組彈性漲 圈，漲圈與芯軸之間有環(huán)狀空腔，芯軸上設(shè)有連通所述空腔與芯軸內(nèi)孔 的通孔，相鄰漲圈之間設(shè)有隔套，芯軸兩端設(shè)有擋圈，所述隔套、擋圈 與漲圈密封相連。
所述漲圈與芯軸之間設(shè)有過(guò)渡套，過(guò)渡套上設(shè)有與芯軸上通孔相對(duì) 準(zhǔn)的通孔；所述擋圈與芯軸結(jié)合部位有密封圏；所述漲圈為2~6只，由 耐油橡膠制成。
釆用以上技術(shù)方案，檢驗(yàn)時(shí)由于漲芯密封軸外徑小于主軸孔及凸輪 軸孔內(nèi)徑，可以很容易地將漲芯軸送入孔內(nèi)，操作方便。裝在漲芯軸上 的漲圈有2 6只，與孔內(nèi)潤(rùn)滑油孔位置相適應(yīng)，可用耐油橡膠制成，彈 性好，與隔套、擋圈之間密封壓合，當(dāng)漲芯軸內(nèi)孔通入高壓流體介質(zhì)后， 漲圈有效漲開(kāi)，對(duì)主軸孔及凸輪軸孔內(nèi)油孔封堵效果好，而且彈性漲圈 送入主軸孔及凸輪軸孔中不會(huì)被切邊而造成泄漏。在對(duì)主軸孔及凸輪軸 孔中油孔可靠封堵后，再向缸體油道內(nèi)通入高壓流體介質(zhì)，檢驗(yàn)其滲漏 現(xiàn)象，以判定其密封性能，由于油孔封堵可靠，所以檢驗(yàn)也可靠，不會(huì) 產(chǎn)生誤判。檢驗(yàn)中，通入漲芯軸內(nèi)孔的介質(zhì)壓力高于通入油道內(nèi)介質(zhì)壓 力，能保證漲圈有效漲開(kāi)，貼緊孔壁；漲圈內(nèi)側(cè)設(shè)有過(guò)渡套，以及擋圈與芯軸之間有密封圈，則進(jìn)一步提高檢驗(yàn)裝置的可靠性。


附圖為本發(fā)明所用檢驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱附圖，該檢驗(yàn)裝置設(shè)有漲芯密封軸2和裝于其一端的接嘴1, 漲芯密封軸內(nèi)部設(shè)有帶軸向內(nèi)孔的芯軸11，芯軸內(nèi)孔一端堵死，芯軸外 圍設(shè)有五只由耐油橡膠制作的漲圈8，漲圈內(nèi)側(cè)的空腔與芯軸的內(nèi)孔相連通，相鄰漲圈之間有隔套5,兩端漲圈的外端面有擋圈4和9,并由螺 母3壓緊，隔套、擋圏與漲圈的連接處密封。漲圈與芯軸之間設(shè)有過(guò)渡 套6，過(guò)渡套上設(shè)有與芯軸上通孔相對(duì)準(zhǔn)的通孔，兩端擋圈與芯軸結(jié)合 部位有密封圈10。漲圈8可作成整體式，也可在封堵部位加裝密封環(huán)7， 密封環(huán)與油孔的周邊部位接觸，可增強(qiáng)封堵效果。漲芯密封軸內(nèi)孔未加 壓時(shí)，漲圈外徑略小于漲芯軸外徑，加壓后，漲圏外徑大于漲芯軸外徑。 漲芯軸外徑比缸體主軸孔及凸輪軸孔內(nèi)徑小0. 1 ~ 0. 2mm。
使用該裝置檢驗(yàn)帶有五擋主軸孔的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道密封性，具體方 法是(1)將漲芯密封軸分別送入缸體的主軸孔及凸輪軸孔中，使?jié)q圈 處于孔中油孔的位置，并與支架固定；(2)通過(guò)接嘴向漲芯密封軸的芯 軸內(nèi)孔中通入P產(chǎn)l. OMPa的高壓油，迫使?jié)q圈外漲將主軸孔及凸輪軸孔 中的油孔堵死；(3)將缸體油道的其它出口用堵頭堵死；(4)向缸體油 道內(nèi)通入P2=0. 4MPa高壓油，按通常方法檢驗(yàn)油道的滲漏現(xiàn)象，判定其 密封性能。
權(quán)利要求
1、一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道密封檢驗(yàn)方法，先用彈性件封堵缸體的主軸孔及凸輪軸孔中的油孔，同時(shí)封堵油道的其它出口，然后向油道內(nèi)腔通入高壓流體介質(zhì)檢驗(yàn)其滲漏現(xiàn)象，其特征是采用漲芯密封軸封堵主軸孔及凸輪軸孔中的油孔，檢驗(yàn)方法的具體步驟如下(1)分別制作外徑小于主軸孔及凸輪軸孔的漲芯密封軸，漲芯密封軸上帶有與孔中油孔位置相應(yīng)的一組漲圈；(2)將漲芯密封軸分別送入主軸孔及凸輪軸孔，使?jié)q圈處于孔中油孔的位置；(3)向漲芯密封軸的內(nèi)孔中通入高壓流體介質(zhì)，迫使?jié)q圈外漲將主軸孔及凸輪軸孔中的油孔堵死；(4)將缸體油道的其它出口用堵頭堵死；(5)向缸體油道內(nèi)通入高壓流體介質(zhì)，檢驗(yàn)油道的滲漏現(xiàn)象，判定其密封性能。
2、 按權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道密封檢驗(yàn)方法，其特征是 所用高壓流體介質(zhì)為高壓油、水或氣。
3、 按權(quán)利要求l所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道密封檢驗(yàn)方法，其特征是通入 漲芯密封軸內(nèi)孔的流體介質(zhì)的壓力高于通入缸體油道內(nèi)流體介質(zhì)的壓力。
4、 一種用于權(quán)利要求1所述的檢驗(yàn)方法的檢驗(yàn)裝置，其特征是該 裝置設(shè)有漲芯密封軸和裝于其一端的接嘴，漲芯密封軸內(nèi)部設(shè)有帶軸向 內(nèi)孔的芯軸，芯軸外圍設(shè)有一組彈性漲圈，漲圈與芯軸之間有環(huán)狀空腔， 芯軸上設(shè)有連通所述空腔與芯軸內(nèi)孔的通孔，相鄰漲圈之間設(shè)有隔套， 芯軸兩端設(shè)有擋圈，所述隔套、擋圈與漲圈密封相連。
5、 按權(quán)利要求4所述的檢驗(yàn)裝置，其特征是所述漲圈與芯軸之間設(shè)有過(guò)渡套，過(guò)渡套上設(shè)有與芯軸上通孔相對(duì)準(zhǔn)的通孔。
6、 按權(quán)利要求4所述的檢驗(yàn)裝置，其特征是所述擋圈與芯軸結(jié)合 部位有密封圈。
7、 按權(quán)利要求4或5所述的檢驗(yàn)裝置，其特征是所述漲圈為2 6 只，由耐油橡膠制成。
全文摘要
一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道密封檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)裝置，屬發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括漲芯密封軸和接嘴，漲芯軸內(nèi)部有帶內(nèi)孔的芯軸，芯軸外圍設(shè)有一組彈性漲圈，漲圈兩端由隔套、擋圈壓緊；檢驗(yàn)方法是先將預(yù)制好的上述裝置中的漲芯軸分別送入缸體主軸孔及凸輪軸孔中，再向漲芯軸內(nèi)孔通入高壓油或水或氣，使?jié)q圈外漲封堵孔中油孔，并將油道其它出口堵死，然后向油道內(nèi)腔通入高壓油或水或氣，檢驗(yàn)油道滲漏現(xiàn)象，判定密封性。本發(fā)明操作方便，檢驗(yàn)可靠，能明顯提高檢測(cè)效率和檢測(cè)效果，保證產(chǎn)品性能。
文檔編號(hào)G01M3/02GK101173875SQ20061009743
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者萬(wàn)冬梅, 劉秋鵬 申請(qǐng)人:揚(yáng)動(dòng)股份有限公司