專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，特別涉及一種無(wú)需除水和冷凝裝置、并利用射流裝置抽出被測(cè)管道內(nèi)的氣體并進(jìn)行分析的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)。
背景技術(shù)：
一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括取樣裝置、伴熱管線、除水裝置、冷凝裝置、隔膜泵和測(cè)量裝置。被測(cè)管道內(nèi)的煙氣經(jīng)取樣裝置取樣，之后經(jīng)過(guò)伴熱管線送除水裝置除水，再由冷凝裝置進(jìn)一步除水后送入測(cè)量裝置測(cè)量出經(jīng)過(guò)冷凝裝置之后的煙氣中的各種氣體組分如二氧化硫、一氧化氮、氧氣等濃度。測(cè)量裝置通常采用紅外、紫外吸收光譜分析技術(shù)來(lái)分析氣體濃度。所述隔膜泵通常安裝在冷凝裝置之后、測(cè)量裝置之前，用于抽出被測(cè)管道內(nèi)的煙氣。
另外一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括取樣裝置、伴熱管線、加熱氣體室、第一測(cè)量裝置、除水裝置、冷凝裝置、隔膜泵和第二測(cè)量裝置。與上一種氣體排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相比，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在除水裝置前、拌熱管線后安裝有第一測(cè)量裝置。第一測(cè)量裝置通常采用紫外吸收光譜分析技術(shù)來(lái)分析氣體濃度，測(cè)量出加熱池內(nèi)一些氣體的濃度，如二氧化硫、一氧化氮等；第一測(cè)量裝置通過(guò)光纖與加熱氣體室相連接；煙氣從加熱氣體室排出后經(jīng)過(guò)除水裝置除水，再由冷凝裝置進(jìn)一步除水后送入第二測(cè)量裝置，通常是電化學(xué)分析裝置，測(cè)量出經(jīng)過(guò)冷凝裝置進(jìn)一步除水之后的煙氣中的氧濃度。
上述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)均存在以下主要不足1)成本較高，所述隔膜泵、除水裝置和冷凝裝置都要求耐腐蝕，而耐腐蝕的泵和冷凝裝置價(jià)格較高；2)壽命較短，所述隔膜泵和冷凝裝置都屬于運(yùn)動(dòng)部件，而且都要連續(xù)工作，這降低了系統(tǒng)的無(wú)故障使用時(shí)間；3)所述隔膜泵和冷凝裝置都需要供電，功耗較大；4)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)生泄漏、故障的器件較多，可靠性低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單、成本較低、使用壽命較長(zhǎng)、功耗較低的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括安裝在被測(cè)裝置或管道上的取樣裝置、氣體測(cè)量室和測(cè)量裝置；所述系統(tǒng)還包括安裝在所述氣體測(cè)量室之后的用于抽出被測(cè)裝置或管道內(nèi)煙氣的抽氣裝置，所述抽氣裝置包括射流裝置以及與射流裝置相連接的氣源。
所述氣體測(cè)量室是加熱氣體測(cè)量室。
所述氣體測(cè)量室上裝有一壓力傳感器。
所述射流裝置是加熱射流裝置。
所述氣體測(cè)量室和射流裝置安裝在一個(gè)加熱盒內(nèi)。
所述測(cè)量裝置包括紫外吸收光譜氣體分析裝置或氧化鋯分析裝置或付里葉紅外分析裝置或非分光紅外分析裝置。
所述紫外吸收光譜氣體分析裝置通過(guò)光纖與所述氣體測(cè)量室相連。
所述氣源是壓縮空氣。
所述取樣裝置與所述氣體測(cè)量室之間通過(guò)伴熱管線連接。
所述氣源由氣體排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中給取樣裝置提供反吹氣源的空壓機(jī)提供。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1)系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單，省去了除水裝置、冷凝裝置，減少了泄漏和器件發(fā)生故障的可能性；在現(xiàn)有技術(shù)方案中，均有一部分氣體成分是由必需對(duì)被測(cè)氣體進(jìn)行冷凝除水后才能應(yīng)用的氣體分析裝置分析，但是，本方案全部使用可對(duì)加熱、未除水氣體進(jìn)行分析的氣體分析裝置，從而省去了除水裝置、冷凝裝置；2)成本低，所述的射流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，同時(shí)無(wú)需冷凝裝置、除水裝置；而且所述氣源可以借用所述煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中所需用的反吹氣源，這些都降低了系統(tǒng)成本；隔膜泵的優(yōu)點(diǎn)在于不改變抽出來(lái)的氣體成分及其濃度，射流裝置則不同，從其出來(lái)的氣體成分中增加了所述氣源的成分，從而導(dǎo)致被測(cè)氣體成分的濃度發(fā)生改變；由于本發(fā)明的技術(shù)方案把抽氣裝置放在所有測(cè)量裝置之后，因此，射流裝置改變氣體濃度的缺點(diǎn)不會(huì)對(duì)氣體測(cè)量產(chǎn)生任何影響；從而可在本發(fā)明的技術(shù)方案中用射流裝置來(lái)替代現(xiàn)有方案中的隔膜泵；3)工程維護(hù)量小，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)冷凝裝置、隔膜泵等運(yùn)動(dòng)部件，降低了系統(tǒng)的維護(hù)量；4)使用壽命較長(zhǎng)，所述抽氣裝置沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，容易實(shí)現(xiàn)耐高溫、耐腐蝕。


圖1是本發(fā)明的一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的另一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳盡描述。
實(shí)施例1如圖1所示，一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用于對(duì)煙氣排放污染源進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，包括取樣預(yù)處理裝置2、伴熱管線3、加熱氣體測(cè)量室4、測(cè)量裝置5和抽氣裝置，還包括一個(gè)安裝在加熱氣體測(cè)量室4上的壓力傳感器(未示出)。所述取樣預(yù)處理裝置2安裝在被測(cè)氣體管道1上。所述伴熱管線3的兩端連接所述取樣預(yù)處理裝置2和加熱氣體測(cè)量室4。所述測(cè)量裝置包括一套紫外吸收光譜分析裝置5、氧氣傳感器(本實(shí)施例采用氧化鋯傳感器)，所述紫外吸收光譜分析裝置5通過(guò)光纖與加熱氣體測(cè)量室相連，所述氧氣傳感器(未示出)安裝在加熱氣體測(cè)量室4上。用于抽出被測(cè)管道內(nèi)煙氣的抽氣裝置安裝在所述加熱氣體測(cè)量室之后，包括射流裝置6和氣源7(本實(shí)施例使用壓縮空氣)，所述射流裝置6是現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
上述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作過(guò)程為所述射流裝置6在壓縮空氣氣源7的作用下工作，用于和取樣預(yù)處理裝置2配合抽出被測(cè)管道1內(nèi)的煙氣；之后煙氣由伴熱管線3通到所述加熱氣體測(cè)量室4內(nèi)，所述測(cè)量裝置中的紫外吸收光譜分析裝置5測(cè)量出加熱氣體測(cè)量室4內(nèi)一些氣體的濃度，如一氧化氮、二氧化硫、氯化氫等，而氧氣傳感器測(cè)量出氧氣的濃度，并利用壓力傳感器測(cè)量得到的加熱氣體室內(nèi)的氣體壓力對(duì)上述濃度進(jìn)行修正。
實(shí)施例2如圖2所示，一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用于對(duì)煙氣排放污染源進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，包括取樣預(yù)處理裝置2、加熱氣體測(cè)量室4、測(cè)量裝置5和抽氣裝置。所述取樣預(yù)處理裝置2安裝在被測(cè)氣體管道1上。所述取樣預(yù)處理裝置2與加熱氣體測(cè)量室4相連接并安裝在加熱裝置8內(nèi)。所述測(cè)量裝置包括一套紫外吸收光譜分析裝置5、氧氣傳感器(本實(shí)施例采用氧化鋯傳感器)，所述氧氣傳感器安裝在加熱氣體測(cè)量室3上。用于抽出被測(cè)管道內(nèi)煙氣的抽氣裝置安裝在所述加熱氣體測(cè)量室之后，包括射流裝置6和氣源7(本實(shí)施例使用壓縮空氣)，所述射流裝置6安裝在所述加熱裝置8內(nèi)，所述射流裝置6是現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。所述氣源7由給氣體排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中給取樣裝置等提供反吹氣源的空壓機(jī)提供。
上述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作過(guò)程為所述射流裝置6在壓縮空氣氣源7的作用下工作，用于和取樣預(yù)處理裝置2配合抽出被測(cè)管道1內(nèi)的煙氣；之后采樣的煙氣從取樣預(yù)處理裝置2通到所述加熱氣體測(cè)量室4內(nèi)，所述測(cè)量裝置中的紫外吸收光譜分析裝置5測(cè)量出加熱氣體測(cè)量室4內(nèi)一些氣體的濃度，如一氧化氮、二氧化硫、氯化氫等，而氧氣傳感器測(cè)量出氧氣的濃度。
需要指出的是，上述實(shí)施方式不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。如上述實(shí)施例中，所用氣源為壓縮空氣，當(dāng)然還可以是壓縮氮?dú)饣蛘羝?。本發(fā)明的關(guān)鍵是，在煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中使用包含有射流裝置的抽氣裝置抽出被測(cè)煙道內(nèi)的氣體并進(jìn)行濃度分析。在不脫離本發(fā)明精神的情況下，對(duì)本發(fā)明作出的任何形式的改變均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括安裝在被測(cè)裝置或管道上的取樣裝置、氣體測(cè)量室和測(cè)量裝置；其特征在于所述系統(tǒng)還包括安裝在所述氣體測(cè)量室之后的用于抽出被測(cè)裝置或管道內(nèi)煙氣的抽氣裝置，所述抽氣裝置包括射流裝置以及與射流裝置相連接的氣源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述氣體測(cè)量室是加熱氣體測(cè)量室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述氣體測(cè)量室上裝有一壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述射流裝置是加熱射流裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述氣體測(cè)量室和射流裝置安裝在一個(gè)加熱盒內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述測(cè)量裝置包括紫外吸收光譜氣體分析裝置或氧化鋯分析裝置或付里葉紅外分析裝置或非分光紅外分析裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述紫外吸收光譜氣體分析裝置通過(guò)光纖與所述氣體測(cè)量室相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述氣源是壓縮空氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述取樣裝置與所述氣體測(cè)量室之間通過(guò)伴熱管線連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述氣源由氣體排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中給取樣裝置提供反吹氣源的空壓機(jī)提供。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括安裝在被測(cè)裝置或管道上的取樣裝置、氣體測(cè)量室和測(cè)量裝置；所述系統(tǒng)還包括安裝在所述氣體測(cè)量室之后的用于抽出被測(cè)裝置或管道內(nèi)煙氣的抽氣裝置，所述抽氣裝置包括射流裝置以及與射流裝置相連接的氣源。
文檔編號(hào)G01N27/12GK1924586SQ200610053508
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月11日
發(fā)明者王健, 于志偉, 楊松杰 申請(qǐng)人:王健