專(zhuān)利名稱(chēng)：汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子硫印試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢驗(yàn)鋼鐵材料中硫化物的分布的方法，特別是汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子硫印試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
硫是鋼鐵材料中雜質(zhì)元素之一。它是由原材料或燃料帶入鋼鐵材料中的，在熔煉時(shí)無(wú)法全部被除盡。由于硫以硫化物的形式存在于鋼中，對(duì)鋼鐵材料性能有較大的影響，因此在熔煉時(shí)必須嚴(yán)加控制。
硫主要以硫化錳的形式存在于鋼鐵材料中。當(dāng)鋼鐵材料中含錳量低時(shí)，大部分的硫?qū)⑴c鐵化合成硫化鐵的非金屬夾雜物；硫化鐵性脆，其熔點(diǎn)較低，約為1193度左右，同時(shí)硫化鐵可以與鐵在較低的溫度(約為980度左右)形成共晶組織，因而在凝固過(guò)程中，硫化鐵都將聚集在最后凝固的晶界或鑄件的中心部位。由于硫化鐵與鐵的共晶結(jié)構(gòu)的溫度低于鋼的熱加工溫度，因此在熱加工時(shí)易產(chǎn)生熱脆的缺陷，即存在于晶界處呈網(wǎng)狀分布的硫化物與鐵的共晶組織將隨溫度的上升而發(fā)生熔化，當(dāng)受外力作用時(shí)，易沿熔化的晶界產(chǎn)生脆裂。當(dāng)鋼鐵材料中含錳較高時(shí)，硫可以與錳形成熔點(diǎn)較高的硫化錳的非金屬夾雜物，其熔點(diǎn)約為1620度，由于硫化錳的熔點(diǎn)高于熱加工的溫度，不會(huì)產(chǎn)生熱脆的缺陷。
微觀(guān)檢驗(yàn)雖然可以確定硫化物的類(lèi)型、形態(tài)及其大小，但由于檢測(cè)的視域較小，不能反映出它在鋼材整個(gè)截面上的分布情況；酸浸試驗(yàn)可顯示夾雜物在整個(gè)截面上的分布情況，但這些夾雜物屬于何種類(lèi)型及各類(lèi)夾雜物的分布情況無(wú)法確定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種專(zhuān)門(mén)用來(lái)顯示非金屬夾雜物——硫化物的分布，能反映出整個(gè)截面上硫化物的分布情況，能較快、較全面反映出被檢測(cè)材料或產(chǎn)品的質(zhì)量的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子硫印試驗(yàn)方法。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)硫在鋼鐵材料中主要以非金屬夾雜物硫化鐵、硫化錳的形式存在，因而可用一定量的稀硫酸，使之與硫化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則能生成硫化氫氣體，其反應(yīng)式為；。讓硫化氫氣體與印相紙中的溴化銀作用，則生成棕色的硫化銀沉淀，這些沉淀沉集在印相紙的相應(yīng)位置上，因此在印相紙上留下了棕色的印痕，其反應(yīng)式為試樣檢驗(yàn)面上硫化物含量愈多的地方，反應(yīng)愈激烈，最后生成的硫化銀沉淀也愈多，殘留在相紙上棕色的硫化銀的印痕較大，且色澤也較深。根據(jù)相紙上的這些棕色印痕的大小，色澤的深淺和分布就可以判斷試樣中的硫的分布和偏析情況(所謂偏析就是指合金在冷凝過(guò)程中，由于某些因素的影響，而形成的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象)。
轉(zhuǎn)子硫印試驗(yàn)所選取的部位轉(zhuǎn)子硫印試驗(yàn)所選取的部位有轉(zhuǎn)子的兩個(gè)端面、兩個(gè)軸承部位及軸身兩端向外200mm的一段R過(guò)渡區(qū)。由于硫化物的分布為縱向，因此其檢測(cè)結(jié)果以端面的硫印結(jié)果為主，軸承部位和過(guò)渡區(qū)的硫印結(jié)果為輔。
汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子硫印試驗(yàn)方法，它包括以下步驟(1)需要進(jìn)行硫印的三個(gè)部位轉(zhuǎn)子的兩個(gè)端面、兩個(gè)軸承部位及軸身兩端向外200mm的一段R過(guò)渡區(qū)先行車(chē)光，使其表面的光潔度控制在6-V7為宜，同時(shí)用汽油將硫印部位擦拭干凈，不得保留有油污、銹蝕和贓物；(2)將裁剪好的相紙的藥面朝下，浸入裝有5％的硫酸水溶液的容器中，浸泡5分鐘后，用夾子取出相紙，同時(shí)要求相紙的藥面朝下覆蓋在轉(zhuǎn)子的受檢測(cè)面上，且用橡皮輥筒在相紙上不停地來(lái)回輕輕滾動(dòng)，使殘存在相紙里的氣泡逸出，受檢測(cè)面與相紙能緊密接觸，加速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；(3)待相紙?jiān)跈z驗(yàn)面上覆蓋10分鐘后，即可揭下相紙，要及時(shí)放入清水中清洗剩余的酸液；然后再放入盛有30％的硫代硫酸鈉的水溶液的容器中進(jìn)行定影處理，時(shí)間約為15分鐘；(4)將定影好的相紙放入清水中繼續(xù)沖洗30分鐘左右，以除去相紙上的定影液，最后置于上光機(jī)上進(jìn)行烘干，整理好已經(jīng)處理好的硫印圖片，以備評(píng)定之用。
通過(guò)上面的敘述可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)硫印結(jié)果可以長(zhǎng)期保存，硫印可以直接檢驗(yàn)硫在鋼鐵材料中的偏析情況，控制含硫量的多少，了解硫的分布和硫的偏析程度，對(duì)改善鋼材的質(zhì)量有很大的意義。


圖1為本發(fā)明硫印的三個(gè)部位示意中，1-端面，2-軸承部位，3-R過(guò)渡區(qū)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述轉(zhuǎn)子硫印試驗(yàn)的操作步驟(1)對(duì)需要進(jìn)行硫印的三個(gè)部位如圖1所示，轉(zhuǎn)子的兩個(gè)端面1、兩個(gè)軸承部位2及軸身兩端向外200mm的一段R過(guò)渡區(qū)3先行車(chē)光，，使其表面的光潔度控制在6-V7為宜，同時(shí)用汽油將硫印部位擦拭干凈，不得保留有油污、銹蝕和贓物。否則，就會(huì)阻礙酸液與硫化物發(fā)生作用，造成該處的硫化物不容易被顯示出來(lái)。
(2)將裁剪好的相紙的藥面朝下，浸入裝有5％的硫酸水溶液的塑料盆中，浸泡5分鐘后，用竹夾子取出相紙，同時(shí)要求相紙的藥面朝下覆蓋在轉(zhuǎn)子的受檢測(cè)面上，且用橡皮輥筒在相紙上不停地來(lái)回輕輕滾動(dòng)，使殘存在相紙里的氣泡逸出，受檢測(cè)面與相紙能緊密接觸，加速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。橡皮輥筒在相紙上滾動(dòng)時(shí)，相紙絕對(duì)不能移動(dòng)，否則所獲得的硫印的印痕模糊不清，從而影響試驗(yàn)結(jié)果的判斷。
(3)待相紙?jiān)跈z驗(yàn)面上覆蓋10分鐘后，即可揭下相紙，要及時(shí)放入清水中清洗剩余的酸液，否則剩余的酸液不僅使定影液失效外，還將使相紙的藥面變黃，從而影響試驗(yàn)結(jié)果的判斷；然后再放入盛有30％的硫代硫酸鈉的水溶液的塑料盆中進(jìn)行定影處理，時(shí)間約為15分鐘。
(4)將定影好的相紙放入清水中繼續(xù)沖洗30分鐘左右，以除去相紙上的定影液，最后置于上光機(jī)上進(jìn)行烘干，整理好已經(jīng)處理好的硫印圖片，以備評(píng)定之用。
由鋼的結(jié)晶規(guī)律可知，硫在鋼中的分布是不會(huì)很均勻的，往往在鋼材或產(chǎn)品的中心部位含量較高，邊緣地區(qū)則較少。硫印相紙上的棕色印痕較小且又均勻，其色澤又較淡，則可說(shuō)明鋼材中硫化物的形狀較小，且分布均勻，硫的含量較低，對(duì)鋼材的性能的影響較小；在硫印相紙上出現(xiàn)聚集分布深棕色的大點(diǎn)子，說(shuō)明鋼材中有嚴(yán)重的硫偏析缺陷，同時(shí)由硫印的痕跡的色澤也可說(shuō)明鋼材中硫的含量較高，對(duì)鋼材性能的危害較大。
權(quán)利要求
1.汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子硫印試驗(yàn)方法，它包括以下步驟(1)需要進(jìn)行硫印的三個(gè)部位轉(zhuǎn)子的兩個(gè)端面、兩個(gè)軸承部位及軸身兩端向外200mm的一段R過(guò)渡區(qū)先行車(chē)光，使其表面的光潔度控制在6-V7為宜，同時(shí)用汽油將硫印部位擦拭干凈，不得保留有油污、銹蝕和贓物；(2)將裁剪好的相紙的藥面朝下，浸人裝有5％的硫酸水溶液的容器中，浸泡5分鐘后，用夾子取出相紙，同時(shí)要求相紙的藥面朝下覆蓋在轉(zhuǎn)子的受檢測(cè)面上，且用橡皮輥筒在相紙上不停地來(lái)回輕輕滾動(dòng)，使殘存在相紙里的氣泡逸出，受檢測(cè)面與相紙能緊密接觸，加速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；(3)待相紙?jiān)跈z驗(yàn)面上覆蓋10分鐘后，即可揭下相紙，要及時(shí)放人清水中清洗剩余的酸液；然后再放人盛有30％的硫代硫酸鈉的水溶液的容器中進(jìn)行定影處理，時(shí)間約為15分鐘；(4)將定影好的相紙放人清水中繼續(xù)沖洗30分鐘左右，以除去相紙上的定影液，最后置于上光機(jī)上進(jìn)行烘干，整理好已經(jīng)處理好的硫印圖片，以備評(píng)定之用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子硫印試驗(yàn)方法，它包括以下步驟(1)需要進(jìn)行硫印的三個(gè)部位轉(zhuǎn)子的兩個(gè)端面、兩個(gè)軸承部位及軸身兩端向外200mm的一段R過(guò)渡區(qū)先行車(chē)光；(2)將相紙，浸人裝有5％的硫酸水溶液的容器中，浸泡，取出覆蓋在轉(zhuǎn)子的受檢測(cè)面上；(3)待相紙覆蓋10分鐘后，即可揭下，再放人盛有30％的硫代硫酸鈉的水溶液的容器中進(jìn)行定影處理；(4)將定影好的相紙放人清水中繼續(xù)沖洗30分鐘左右，烘干，整理好已經(jīng)處理好的硫印圖片，以備評(píng)定之用。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)硫印結(jié)果可以長(zhǎng)期保存，硫印可以直接檢驗(yàn)硫在鋼鐵材料中的偏析情況，控制含硫量的多少，了解硫的分布和硫的偏析程度，對(duì)改善鋼材的質(zhì)量有很大的意義。
文檔編號(hào)G01N31/02GK1912600SQ20061002163
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月23日
發(fā)明者鄧輝民 申請(qǐng)人:四川東風(fēng)電機(jī)廠(chǎng)有限公司