專利名稱：陽極焙燒專用實體型熱電偶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁電解用陽極焙燒熱電偶。
背景技術(shù)：
在鋁用陽極焙燒生產(chǎn)中，由于陽極焙燒爐火道的特性所至，使得測溫?zé)犭娕急仨毦哂袦y量溫度高、耐含硫及游離碳的氣流沖刷腐蝕、耐急冷、急熱的特性。
目前國內(nèi)、外在本領(lǐng)域中主要使用以下三種熱電偶(1)普通陶瓷保護管裝配式熱電偶、(2)采用高溫合金保護管的裝配式熱電偶、(3)采用高溫合金保護管的熱套式熱電偶。此三種熱電偶均采用“N”型熱電偶絲。第(1)種熱電偶耐急冷、急熱的特性差，現(xiàn)已逐漸淘汰。第(2)、(3)種熱電偶均采用保護管、熱電偶絲及絕緣傳熱層單獨制造的方式。高溫合金保護管的裝配式熱電偶是將熱電偶絲穿入瓷珠再裝入高溫合金保護管方式制造的；而高溫合金保護管的熱套式熱電偶是將熱電偶絲穿入瓷珠再裝入剛玉保護管然后裝入高溫合金保護管方式制造的。由于這兩種制造方式必須留出安裝空間，在一定的保護管外徑條件下，保護管壁一般只能做到2~3mm，而以上兩種熱電偶均未使用保護管的表面強化技術(shù)。由于有噴射燃燒的高溫氣流沖刷，以及燃料中含有一定的硫和游離碳腐蝕，所以較易磨損。由于以上兩種熱電偶均采用后期裝配方式制造，所以在保護管和熱電偶絲之間很難很好地密封，而高溫合金保護管在噴射燃燒的高溫氣流沖刷，以及燃料中含有一定的硫和游離碳腐蝕下極易出現(xiàn)微小縫隙。由于N型熱電偶的負極偶絲抗腐蝕性能和抗氧化性能均較差，焙燒煙氣進入保護管后很快可將偶絲腐蝕和氧化，測溫精度將大為降低。以上三種熱電偶的有效使用壽命均小于一個半月。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能夠克服偶絲易斷裂、氧化，有效使用壽命長的熱電偶，以克服目前鋁用陽極焙燒生產(chǎn)使用的熱電偶易變形，偶絲易斷裂、氧化，保護管易磨損、熱電偶的有效使用壽命短的缺點。
本實用新型的組成是它包括高溫合金保護管(1)，熱電偶絲(3)，熱電偶絲(3)放在高溫合金保護管(1)的內(nèi)部，在熱電偶絲(3)與高溫合金保護管(1)之間填充絕緣傳熱耐溫材料(2)。
高溫合金保護管(1)的厚度為4~6mm，在高溫合金保護管(1)的外壁上噴涂有耐溫防腐涂層(4)。
絕緣傳熱耐溫材料(2)使用高純氧化鎂粉。
本實用新型的有益效果如下1.高溫合金保護管的管壁厚度達4~6mm，而整支熱電偶的長度幾乎不受限制，可達5000mm以上。如果熱電偶保護管的外徑變大，則保護管的管壁厚度還可變厚。這樣，足夠厚的保護管管壁將保證可靠的使用壽命。
2.采用整體密封填充技術(shù)，N型熱電偶絲材被陶瓷絕緣材料密封填充在厚壁保護管內(nèi)，填充密度達95％以上，從而隔開偶絲與外界的接觸，能夠很好地保護偶絲。
3.在保護管的外表面噴涂了一層抗高溫腐蝕和抗氣流沖刷的耐溫防腐涂層，能夠耐腐蝕和磨損。
4.本實用新型的陽極焙燒專用實體型熱電偶，其有效使用壽命可以達到6個月以上。


圖1為陽極焙燒專用實體型熱電偶的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖中，1.高溫合金保護管，2.絕緣傳熱耐溫材料，3.熱電偶絲，4.耐溫防腐涂層。
具體實施方式
本實用新型的實施例按設(shè)計要求將高溫合金保護管(1)制成圓管形，其壁厚確保在4~6mm，使用高純氧化鎂粉作為絕緣傳熱耐溫材料(2)，加工制作熱電偶絲(3)并放入到高溫合金保護管(1)的管內(nèi)，在高溫合金保護管(1)和熱電偶絲(3)之間填充絕緣傳熱耐溫材料(2)，即填充高純氧化鎂粉，填充密度達95％以上，最后在高溫合金保護管(1)的外壁上噴涂耐溫防腐涂層(4)。
權(quán)利要求1.一種鋁用陽極焙燒熱電偶，它包括高溫合金保護管(1)，熱電偶絲(3)，其特征是熱電偶絲(3)放在高溫合金保護管(1)的內(nèi)部，在熱電偶絲(3)與高溫合金保護管(1)之間為絕緣傳熱耐溫材料(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極焙燒熱電偶，其特征是高溫合金保護管(1)的厚度為4~6mm，在高溫合金保護管(1)的管壁上有耐溫防腐涂層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極焙燒熱電偶，其特征是絕緣傳熱耐溫材料(2)使用高純氧化鎂粉。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁用陽極焙燒專用實體型熱電偶。它包括耐高溫合金保護管、絕緣傳熱耐溫材料、熱電偶絲和耐溫防腐涂層，熱電偶絲放在高溫合金保護管的內(nèi)部，在熱電偶絲與高溫合金保護管之間填充絕緣傳熱耐溫材料，高溫合金保護管的厚度為4~6mm，其管壁上涂有耐溫防腐涂層。本實用新型提供了一種新型熱電偶，它克服了以往熱電偶易變形，偶絲易斷裂、氧化，保護管易磨損、有效使用壽命短的缺點，大大延長了使用壽命，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
文檔編號G01K7/06GK2852084SQ200520200628
公開日2006年12月27日 申請日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者黃輝 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院