專利名稱：高溫氣體取壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫氣體取壓裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)高溫氣體的壓力測(cè)量，通常采用在高溫氣體管道中安裝一個(gè)很長(zhǎng)的引壓管，然后在引壓管的另一端安裝一個(gè)壓力傳感器進(jìn)行測(cè)量，引壓管主要是用來(lái)使介質(zhì)熱量散失、降低溫度，從而達(dá)到延長(zhǎng)壓力傳感器的壽命。但由于引壓管對(duì)制造工藝、安裝有特別的要求，不僅制造、安裝麻煩，而且容易由于制造工藝問(wèn)題造成如泄漏、爆裂等安全問(wèn)題；另外，在野外工作時(shí)，當(dāng)管道內(nèi)的氣體在某種工作狀況下不流動(dòng)或排空時(shí)，由于溫度降低的原因，也就是當(dāng)溫度低于三相冰點(diǎn)溫度時(shí)，殘余氣體的凝固結(jié)冰的應(yīng)力就會(huì)導(dǎo)致壓力傳感器損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，而設(shè)計(jì)一種能克服泄漏和爆裂等問(wèn)題，使用安全可靠，制造安裝方便的一種高溫氣體取壓裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到一種高溫氣體取壓裝置，主要包括壓力傳感器2和與之相連接的取壓裝置，其特征在于取壓裝置主要包括安裝在高溫氣體管道和流量?jī)x表上、設(shè)有與管道和流量?jī)x表氣體相通的取壓管11的引壓接頭10，與引壓接頭10相連接油缸7，油缸內(nèi)設(shè)有硅油6、活塞9及密封圈8；且油缸內(nèi)的硅油通道5的下端與引壓接頭的取壓管11之間通過(guò)活塞9隔開(kāi)，活塞9與油缸7內(nèi)腔壁之間通過(guò)○型密封圈8密封；壓力傳感器2裝在接口座1中，油缸7的另一端與壓力傳感器2接口座1相接，使硅油通道5上的硅油6與壓力傳感器2上的取壓膜片3相接觸。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于采用活塞式硅油傳遞壓力，壓力傳感器取壓充分與硅油接觸，壓力無(wú)損傳遞到壓力傳感器取壓膜片上，壓力測(cè)量準(zhǔn)確度高；壓力傳感器取壓膜片不直接與高溫介質(zhì)接觸(此處的溫度不超過(guò)100℃)，延長(zhǎng)了壓力傳感器的工作壽命，且避免了由于介質(zhì)的凝固結(jié)冰的應(yīng)力造成壓力傳感器的損壞，解決引壓管由于制造工藝問(wèn)題造成的泄漏、爆裂的不安全的問(wèn)題。另外本實(shí)用新型還具有制造簡(jiǎn)單，安裝方便的等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中1.接口座2.壓力傳感器3.取壓膜片4.連接座5.硅油通道6.硅油7.油缸8.○型密封圈9.活塞10.引壓接頭11.取壓管12.換向接頭13.金屬密封圈14.○型密封圈具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例的壓力傳感器2是垂直安裝在取壓裝置的上方，其取壓裝置也是主要包括安裝在高溫氣體管道和流量?jī)x表上、設(shè)有與管道和流量?jī)x表氣體相通的取壓管11的引壓接頭10，與引壓接頭10相連接油缸7，油缸內(nèi)設(shè)有硅油6、活塞9及密封圈8；且油缸內(nèi)的硅油通道5的下端與引壓接頭的取壓管11之間通過(guò)活塞9隔開(kāi)，活塞9與油缸7內(nèi)腔壁之間通過(guò)○型密封圈8密封；其與實(shí)施例2的區(qū)別在于垂直安裝的壓力傳感器2直接通過(guò)裝在其外的壓力傳感器接口座1直接和油缸7接口或通過(guò)連接座4與油缸7接口垂直連接。
如圖2所示，本實(shí)施例的壓力傳感器2是水平安裝在取壓裝置的一側(cè)；其取壓裝置也是主要包括安裝在高溫氣體管道和流量?jī)x表上、設(shè)有與管道和流量?jī)x表氣體相通的取壓管11的引壓接頭10，與引壓接頭10相連接油缸7，油缸內(nèi)設(shè)有硅油6、活塞9及密封圈8；且油缸內(nèi)的硅油通道5的下端與引壓接頭的取壓管11之間通過(guò)活塞9隔開(kāi)，活塞9與油缸7內(nèi)腔壁之間通過(guò)○型密封圈8密封；其與實(shí)施例1的區(qū)別在于水平安裝的壓力傳感器2通過(guò)和油缸7相連接設(shè)有硅油通道5的換向接頭12直接與壓力傳感器接口座1或通過(guò)中間的連接座4與壓力傳感器接口座1連接，即直接與油缸7接口或通過(guò)連接座與油缸7接口連接的換向接頭12直接與與壓力傳感器2的接口座1或通過(guò)中間的連接座4與壓力傳感器2的接口座1連接。
本實(shí)用新型的高溫氣體取壓裝置實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將取壓接頭與高溫氣體管道取壓孔連接，管道氣體壓力通過(guò)引壓孔傳遞推動(dòng)活塞，活塞的頂端腔內(nèi)充滿硅油，通過(guò)硅油的傳遞，硅油通道另一端上的壓力傳感器準(zhǔn)確測(cè)量高溫氣體的壓力，壓力傳感器最終輸出電信號(hào)送至與之連接的處理電路進(jìn)行處理。
權(quán)利要求1.一種高溫氣體取壓裝置，主要包括壓力傳感器(2)和與之相連接的取壓裝置，其特征在于取壓裝置主要包括安裝在高溫氣體管道和流量?jī)x表上、設(shè)有與管道和流量?jī)x表氣體相通的取壓管(11)的引壓接頭(10)，與引壓接頭(10)相連接油缸(7)，油缸內(nèi)設(shè)有硅油(6)、活塞(9)及密封圈(8)；且油缸內(nèi)的硅油通道(5)的下端與引壓接頭的取壓管(11)之間通過(guò)活塞(9)隔開(kāi)，活塞(9)與油缸(7)內(nèi)腔壁之間通過(guò)○型密封圈(8)密封；壓力傳感器(2)裝在接口座(1)中，油缸(7)的另一端與壓力傳感器(2)接口座(1)相接，使硅油通道(5)上的硅油(6)與壓力傳感器(2)上的取壓膜片(3)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫氣體取壓裝置，其特征在于垂直安裝的壓力傳感器(2)直接通過(guò)裝在其外的壓力傳感器接口座(1)直接和油缸(7)接口或通過(guò)連接座(4)與油缸(7)接口垂直連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫氣體取壓裝置，其特征在于水平安裝的壓力傳感器(2)通過(guò)和油缸(7)相連接設(shè)有硅油通道(5)的換向接頭(12)直接與壓力傳感器接口座(1)或通過(guò)中間的連接座(4)與壓力傳感器接口座(1)連接，即直接與油缸(7)接口或通過(guò)連接座與油缸(7)接口連接的換向接頭(12)直接與與壓力傳感器(2)的接口座(1)或通過(guò)中間的連接座(4)與壓力傳感器(2)的接口座(1)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫氣體取壓裝置。其特征在于取壓裝置主要包括設(shè)有取壓管11的引壓接頭10，與引壓接頭10相連接油缸7，油缸內(nèi)設(shè)有硅油6、活塞9及密封圈8；且油缸內(nèi)的硅油通道5的下端與引壓接頭的取壓管11之間通過(guò)活塞9隔開(kāi)，活塞9與油缸7內(nèi)腔壁之間通過(guò)O型密封圈8密封；由于采用活塞式硅油傳遞壓力，壓力傳感器取壓充分與硅油接觸，壓力無(wú)損傳遞到壓力傳感器取壓膜片上，壓力測(cè)量準(zhǔn)確度高；壓力傳感器取壓膜片不直接與高溫介質(zhì)接觸，延長(zhǎng)了壓力傳感器的工作壽命，且避免了由于介質(zhì)的凝固結(jié)冰的應(yīng)力造成壓力傳感器的損壞，解決引壓管由于制造工藝問(wèn)題造成的泄漏、爆裂的不安全的問(wèn)題。另外本實(shí)用新型還具有制造簡(jiǎn)單，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01L19/06GK2859490SQ20052014324
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者潘友藝, 葉朋, 章欽養(yǎng) 申請(qǐng)人:浙江天信儀表有限公司