專利名稱：帶過濾器的標(biāo)準(zhǔn)漏孔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體檢漏用的標(biāo)準(zhǔn)漏孔。
背景技術(shù)：
示蹤氣體檢漏系統(tǒng)是用氦氣或鹵素氣體等作為示蹤氣體，將示蹤氣體充入待檢工件，用檢漏儀探測(cè)待檢工件周圍示蹤氣體的濃度，如果探測(cè)到的示蹤氣體指標(biāo)超過檢漏儀設(shè)定值，表明工件有超過標(biāo)準(zhǔn)的泄漏。
示蹤氣體檢漏系統(tǒng)主要用于檢測(cè)氣密性要求較高的工件，因此其檢測(cè)精度要求較高，通常要小于1×10-4mbar.l/sec，且檢測(cè)結(jié)果要求100％可靠。為了驗(yàn)證檢漏系統(tǒng)的可靠性，需要一種標(biāo)準(zhǔn)漏孔來(lái)模擬待檢工件的實(shí)際漏率，以用于日常標(biāo)定及檢查檢漏系統(tǒng)的精度。以下以真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)為例說明標(biāo)準(zhǔn)漏孔的使用方法圖1中1為真空箱充氣閥，2為真空箱，3為真空計(jì)，4為標(biāo)準(zhǔn)漏孔，5為真空計(jì)，6為真空箱抽空閥，7為真空泵，8為檢漏閥，9為檢漏儀，10為工件抽空閥，11為真空泵，12為示蹤氣體充注閥，13為示蹤氣體供給罐，14為示蹤氣體回收閥。
需要檢測(cè)真空箱式氣體檢漏系統(tǒng)的精度時(shí)，將模擬待檢工件實(shí)際漏率的標(biāo)準(zhǔn)漏孔4的示蹤氣體入口端與真空箱2內(nèi)的連接裝置連接，關(guān)閉真空箱門，真空箱及工件抽空閥6、10打開，真空泵7、11分別對(duì)真空箱2及標(biāo)準(zhǔn)漏孔4抽真空，真空計(jì)3、5分別用于監(jiān)測(cè)真空箱2及標(biāo)準(zhǔn)漏孔4中的真空度。待真空箱及漏孔內(nèi)的真空度均達(dá)到設(shè)定值時(shí)，示蹤氣體充注閥12打開，示蹤氣體被充入標(biāo)準(zhǔn)漏孔4，然后檢漏閥8打開，檢漏儀開始檢測(cè)真空箱內(nèi)的氦氣信號(hào)，得出檢測(cè)漏率的結(jié)果。如果檢測(cè)漏率與標(biāo)準(zhǔn)漏孔的實(shí)際漏率不一致，則表明系統(tǒng)的檢測(cè)精度有誤，需要調(diào)整，直至能夠得出系統(tǒng)的檢測(cè)漏率與標(biāo)準(zhǔn)漏孔實(shí)際漏率相一致為止，設(shè)備才能繼續(xù)用于檢測(cè)工件。
由于標(biāo)準(zhǔn)漏孔要模擬待檢工件的實(shí)際漏率，其漏孔尺寸非常小，比如家用空調(diào)冷凝器的判漏標(biāo)準(zhǔn)值是1×10-5mbar.l/sec，則模擬漏孔的直徑儀為0.000893mm，而工業(yè)用的示蹤氣體中含有大量雜質(zhì)，有些雜質(zhì)的體積比漏孔的尺寸還要大，因此漏孔很容易被示蹤氣體中的雜質(zhì)堵塞，漏孔一旦被堵塞，即失去功效，檢漏系統(tǒng)也就不能準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)漏孔的實(shí)際漏率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以過濾示蹤氣體所含雜質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，保證其使用穩(wěn)定性。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種帶過濾器的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，包括一外殼，內(nèi)置一漏孔底座，漏孔底座內(nèi)安設(shè)有一模擬漏孔，其特征在于外殼中還安置有一過濾器、安置于所述模擬漏孔前端，所述過濾器包括一安裝于示蹤氣體入口端的濾芯及一用于固定濾芯的濾芯座，過濾器氣體出口端連通于所述模擬漏孔。
為了保證氣密性，所述濾芯與濾芯座之間、濾芯座與漏孔底座之間及濾芯座與外殼之間均為密封安裝。
為了保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)漏孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述外殼與漏孔底座之間采用焊接安裝。
本實(shí)用新型在模擬漏孔前加裝過濾器，使示蹤氣體進(jìn)入模擬漏孔前先由過濾器將氣體中的固體及液體雜質(zhì)過濾，以避免模擬漏孔堵塞，從而保證了標(biāo)準(zhǔn)漏孔泄漏性能的穩(wěn)定，檢漏系統(tǒng)才能準(zhǔn)確檢測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)漏孔的實(shí)際漏率。


圖1是標(biāo)準(zhǔn)漏孔校準(zhǔn)原理示意圖。
圖2是本實(shí)用新型所述的帶過濾器的標(biāo)準(zhǔn)漏孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，其中41為保護(hù)外殼，42為過濾器濾芯，43為濾芯座，44為O型密封圈，45為O型密封圈，46為模擬漏孔，47為漏孔底座。過濾器的濾芯座43及漏孔底座47固定在外殼41內(nèi)。濾芯42安置于濾芯座43內(nèi)、安裝在標(biāo)準(zhǔn)漏孔示蹤氣體的入口端，用于過濾進(jìn)入模擬漏孔46的示蹤氣體，防止模擬漏孔被示蹤氣體所含的雜質(zhì)堵塞，從而保證其穩(wěn)定性。模擬漏孔46安置于漏孔底座47內(nèi)、置于過濾器的氣體出口端并與之連通。
如圖所示，一定壓力的示蹤氣體由氣體入口端進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)漏孔4，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)漏孔4中的示蹤氣體首先經(jīng)過過濾器濾芯42，氣體中的固體及液體雜質(zhì)在此被過濾，過濾后的氣體經(jīng)濾芯座43中的通孔進(jìn)入模擬漏孔46。
進(jìn)入模擬漏孔中的示蹤氣體在壓力差的作用下經(jīng)漏孔底座47中的通孔泄漏出來(lái)；模擬漏孔46用于模擬待檢工件的實(shí)際漏率。
密封圈44、45(2個(gè))分別用于密封濾芯42與濾芯座43、濾芯座43與漏孔底座47及濾芯座43與保護(hù)外殼41之間的結(jié)合面，確保整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)漏孔無(wú)因密封不牢而產(chǎn)生的泄漏。
保護(hù)外殼41的設(shè)置方便標(biāo)準(zhǔn)漏孔的裝卸操作與存放。
保護(hù)外殼41與漏孔底座47之間采用焊接方式進(jìn)行死連接，保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)漏孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種帶過濾器的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，包括一外殼，內(nèi)置一漏孔底座，漏孔底座內(nèi)安設(shè)有一模擬漏孔，其特征在于外殼中還安置有一過濾器、安置于所述模擬漏孔前端，所述過濾器包括一安裝于示蹤氣體入口端的濾芯及一用于固定濾芯的濾芯座，過濾器氣體出口端連通于所述模擬漏孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶過濾器的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，其特征在于所述濾芯與濾芯座之間密封安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶過濾器的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，其特征在于所述濾芯座與漏孔底座之間密封安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶過濾器的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，其特征在于所述濾芯座與外殼之間密封安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶過濾器的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，其特征在于所述外殼與漏孔底座焊接安裝。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶過濾器的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，包括一外殼，內(nèi)置一漏孔底座，漏孔底座內(nèi)安設(shè)有一模擬漏孔，其特征在于外殼中還安置有一過濾器、安置于所述模擬漏孔前端，所述過濾器包括一安裝于示蹤氣體入口端的濾芯及一用于固定濾芯的濾芯座，過濾器氣體出口端連通于所述模擬漏孔。本實(shí)用新型在模擬漏孔前加裝過濾器，使示蹤氣體進(jìn)入模擬漏孔前先由過濾器將氣體中的固體及液體雜質(zhì)過濾，以避免模擬漏孔堵塞，從而保證了標(biāo)準(zhǔn)漏孔泄漏性能的穩(wěn)定，檢漏系統(tǒng)才能準(zhǔn)確檢測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)漏孔的實(shí)際漏率。
文檔編號(hào)G01M3/20GK2849688SQ20052006760
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者李建和 申請(qǐng)人:廣州新龍浩工業(yè)設(shè)備有限公司