專利名稱：金屬擺錘沖擊試驗機自動送樣機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬材料抗沖擊力學(xué)性能的測試裝備，尤其涉及一種適用于測定厚板的動態(tài)撕裂能(表征各特定厚度的金屬材料抵抗動態(tài)撕裂的能力)和纖維斷面率試驗的擺錘試驗機的送樣機構(gòu)。
背景技術(shù)：
為了掌握材料的有關(guān)力學(xué)性能，人們設(shè)計了各種測試材料力學(xué)性能的試驗機。市場上所見的測試金屬材料抗沖擊的力學(xué)性能試驗機，主要有落錘沖擊試驗機和擺錘沖擊試驗機等。目前，金屬擺錘沖擊試驗機的測試送樣，主要是人工送樣，這種送樣方式存在如下缺點1、人工操作送樣慢，勞動強度大，工作效率低，達不到在規(guī)定時間內(nèi)沖擊的要求；2、人工操作送樣，定位不夠準確，影響測量精度；3、因擺錘沖擊能量較大，人工送樣時存在較高的危險性。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有金屬擺錘沖擊試驗機的送樣勞動強度大、工作效率低、測量精度不穩(wěn)定、人身危險性高的技術(shù)問題，提出一種可以減輕勞動強度、提高工作效率和測量精度、減少人身危險性的金屬擺錘沖擊試驗機自動送樣機構(gòu)。
為解決上述問題，本實用新型的解決方案是構(gòu)造一種金屬擺錘沖擊試驗機自動送樣機構(gòu)，其包括支座、設(shè)于該支座上的滑動導(dǎo)軌、設(shè)于該滑動導(dǎo)軌上的可相對該導(dǎo)軌滑動的送樣平臺、設(shè)于所述支座上可推動所述送樣平臺作橫向往復(fù)運動的橫向氣缸、設(shè)于所述送樣平臺上面的“”形試樣定位框、設(shè)于該試樣定位框側(cè)邊上的可夾持待測試樣的夾緊氣缸、與所述試樣定位框橫向側(cè)邊連接的可推動所述試樣定位框作縱向往復(fù)運動的縱向氣缸，所述送樣平臺與金屬擺錘沖擊試驗機中的試樣砧座處于同一水平面，所述試樣定位框的開口對著所述的試樣砧座，所述的氣缸均由一套可編程序控制器(PLC)控制系統(tǒng)控制。
本實用新型送樣平臺與試驗機的試樣砧座基本處于同一水平面，通過一套PLC控制系統(tǒng)分別控制橫向氣缸的橫向動作、縱向氣缸的縱向動作，即可用兩個氣缸來控制試樣在水平送樣平臺上沿橫向和沿縱方向的位移來實現(xiàn)自動送樣。夾緊氣缸用來夾緊試樣，防止試樣在移動過程中脫落，并起到試樣定位的作用。這樣可將待測試樣快速、準確地送到試驗機的測試工位上，大大縮短送樣、定位時間，從而減輕人工送樣的勞動強度、提高工作效率和測量精度。通過這套自動送樣裝置，人工所需的操作只需將試樣送到該送樣裝置的試樣定位框上，這樣也將人的操作從機器內(nèi)部轉(zhuǎn)移到機器外部，可消除操作人員的人身危險性。本裝置操作方便，試樣定位準確可靠，成本較低。
以下結(jié)合附圖和較佳實施例對本實用新型進行詳細的說明，其中

圖1是本實用新型較佳實施例的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是金屬擺錘沖擊試驗機使用本實用新型較佳實施例的主視圖；圖4是圖3的右視圖。
具體實施方式
圖1、圖2出示了本實用新型較佳實例的結(jié)構(gòu)，所述的金屬擺錘沖擊試驗機自動送樣機構(gòu)，包括支座2、裝于該支座2上的兩根平行的滑動導(dǎo)軌7、安裝在該滑動導(dǎo)軌7上的可相對該導(dǎo)軌滑動的送樣平臺3、裝于送樣平臺3與滑動導(dǎo)軌7之間的四個直線軸承(每根導(dǎo)軌上各設(shè)有兩個直線軸承，該軸承可以在導(dǎo)軌7上滑動，圖中未示出)、裝于支座2上部兩側(cè)的橫梁10、裝于支座2上可推動送樣平臺3作橫向往復(fù)運動的橫向氣缸1，該橫向汽缸1的活塞桿端部與支座2連接，氣缸的缸體與送樣平臺3連接。所述的動送樣機構(gòu)還包括置于送樣平臺3上面的“”形試樣定位框5、裝于該試樣定位框5側(cè)邊上的可夾持待測試樣8的夾緊氣缸4、與試樣定位框5橫向側(cè)邊連接的可推動試樣定位框5作縱向往復(fù)運動的縱向氣缸6，該縱向氣缸6為雙桿氣缸，可防止試樣定位框5轉(zhuǎn)動，該氣缸的兩根活塞桿的端部與試樣定位框5連接，氣缸缸體固定在的送樣平臺3上，夾緊氣缸4及試樣定位框5都可隨縱向氣缸6的活塞桿一起作縱向移動。上述的氣缸1、4、6均由一套可編程序控制器(PLC)控制系統(tǒng)控制。
如圖3、圖4所示，本實用新型裝于金屬擺錘試驗機砧座9的附近，即所述的支座2固定在試驗機11上，所述的送樣平臺3與試樣砧座9基本處于同一水平面，所述試樣定位框5的開口對著所述的試樣砧座9(如圖2所示)。
如圖2所示，送樣機構(gòu)的初始位置A，當擺錘沖擊的試樣8放置在送樣定位框5內(nèi)后，通過PLC控制系統(tǒng)控制首先使夾緊氣缸4動作，將試樣8夾緊；再使橫向氣缸1動作，將整個送樣平臺3往右推動到試樣砧座9前的位置；然后縱向氣缸6動作，其活塞桿伸出，將整個試樣定位框5及夾緊氣缸4推出，使擺錘沖擊的試樣8緊貼在試樣砧座9上，此時試樣8已到試驗位置B。送樣機構(gòu)的回程是，首先使夾緊氣缸4活塞桿縮回，將試樣8松開，接著縱向氣缸6活塞桿縮回，將整個試樣定位框5及夾緊氣缸4帶回，最后橫向氣缸1動作，將整個送樣平臺3拉回到初始位置A，此時送樣完成，可對試樣8進行沖擊試驗。本實用新型可將待測試樣快速、準確地送到試驗機的測試工位上，從而可減輕送樣的勞動強度、提高工作效率和測量精度；并且操作方便，試樣定位準確可靠，成本較低。
權(quán)利要求1.一種金屬擺錘沖擊試驗機自動送樣機構(gòu)，其特征在于，包括支座(2)、設(shè)于該支座(2)上的滑動導(dǎo)軌(7)、設(shè)于該滑動導(dǎo)軌(7)上的可相對該導(dǎo)軌滑動的送樣平臺(3)、設(shè)于所述支座(2)上可推動所述送樣平臺(3)作橫向往復(fù)運動的橫向氣缸(1)、設(shè)于所述送樣平臺(3)上面的“”形試樣定位框(5)、設(shè)于該試樣定位框(5)側(cè)邊上的可夾持待測試樣(8)的夾緊氣缸(4)、與所述試樣定位框(5)橫向側(cè)邊連接的可推動所述試樣定位框(5)作縱向往復(fù)運動的縱向氣缸(6)，所述送樣平臺(3)與金屬擺錘沖擊試驗機(11)中的試樣砧座(9)處于同一水平面，所述試樣定位框(5)的開口對著所述的試樣砧座(9)，所述的氣缸(1、4、6)均由一套PLC控制系統(tǒng)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的自動送樣機構(gòu)，其特征在于，所述橫向汽缸(1)的活塞桿端部與所述支座(2)連接，氣缸的缸體與所述送樣平臺(3)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的自動送樣機構(gòu)，其特征在于，所述的縱向氣缸(6)為雙桿氣缸，氣缸的兩根活塞桿的端部與所述試樣定位框(5)連接，氣缸缸體固定在所述的送樣平臺(3)上。
4.如權(quán)利要求3所述的自動送樣機構(gòu)，其特征在于，所述滑動導(dǎo)軌(7)為兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軌。
5.如權(quán)利要求4所述的自動送樣機構(gòu)，其特征在于，所述送樣平臺(3)與所述滑動導(dǎo)軌(7)之間設(shè)有直線軸承。
6.如權(quán)利要求5所述的自動送樣機構(gòu)，其特征在于，所述滑動導(dǎo)軌(7)每根上各設(shè)有兩個直線軸承。
專利摘要一種金屬擺錘沖擊試驗機的自動送樣機構(gòu)，其包括支座、設(shè)于該支座上的滑動導(dǎo)軌、設(shè)于該滑動導(dǎo)軌上的可相對其滑動的送樣平臺、設(shè)于支座上可推動送樣平臺作橫向往復(fù)運動的橫向氣缸、設(shè)于送樣平臺上面的“凵”形試樣定位框、設(shè)于該試樣定位框側(cè)邊上的可夾持待測試樣的夾緊氣缸、與試樣定位框橫向側(cè)邊連接的可推動試樣定位框作縱向往復(fù)運動的縱向氣缸，送樣平臺與金屬擺錘沖擊試驗機中的試樣砧座處于同一水平面，試樣定位框的開口對著試樣砧座，采用一套PLC控制系統(tǒng)來控制上述的氣缸，從而達到自動送樣的目的。本實用新型送樣快速、準確和安全，可減輕勞動強度、提高工作效率和測量精度。
文檔編號G01N3/32GK2814394SQ200520061548
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者黃星, 陸軍, 秦筠 申請人:深圳市新三思材料檢測有限公司