專利名稱：安全閥調試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于天然氣集輸裝置安全閥性能參數(shù)調試的安全閥調試裝置。
背景技術：
隨著我國石油天然氣工業(yè)的發(fā)展，天然氣集輸裝置對安全可靠性的使用要求越來越高，這就對集輸裝置中起安全保護作用的安全閥的性能參數(shù)調試提出了更高的要求，國內現(xiàn)有的安全閥調試設備，由多用氣源裝置、緩壓機構、夾緊裝置組成，有的結構龐大，不利于野外作業(yè)和在線檢測，有的只能測試開啟壓力和密封試驗，不能滿足天然氣用大通徑、高壓力安全閥性能參數(shù)的調試要求。

發(fā)明內容
本實用新型是為滿足對天然氣集輸裝置用安全閥性能參數(shù)進行現(xiàn)場檢測和調試的要求，而研制一種新型的安全閥調試裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的安全閥調試裝置，由空壓機、氣源罐、儲氣罐、調校臺，控制柜、微機測試管理系統(tǒng)、儀表及管路附件構成，空壓機高壓氣源通過截止閥聯(lián)接至氣源罐，氣源罐儲存高壓氣體并通過控制截止閥送入儲氣罐，被測安全閥安裝在與儲氣罐直接相連的調校臺上，控制柜集中裝設壓力測量儀表和控制管路高密封截止閥，微機測試管理系統(tǒng)由安全閥調校臺、智能變送器、信息模塊、計算機、局域網絡等組成，智能變送器安裝在儲氣罐出口的安全閥調校臺架上，其特征在于a、調試裝置采用撬裝結構，將氣源罐、儲氣罐、調校臺、控制柜、智能變送器、儀表及管路附件在撬裝底座上整合組裝成一體；b、氣源罐、儲氣罐分別采用臥式結構，并設有安全泄壓保護閥和壓力表監(jiān)測，在儲氣罐出口設置微機測試傳感器接點；c、調校臺配有至少一套以上的法蘭調試工裝，安全閥出口法蘭配有消音管件。
本實用新型還設置有導閥測試儲氣罐，采用立式安裝，儲氣罐設有測試導閥氣源控制接口。
在氣源罐出口端設置有閥門氣密封試驗控制儀表和氣源接口，本實用新型具有以下優(yōu)點①采用撬裝結構，創(chuàng)新性地把氣源罐、儲氣罐、調校臺、控制柜、儀表及管路附件在撬裝底座上組裝成一體，使其結構緊湊、運輸方便、避免了現(xiàn)場復雜的管路敷設安裝，安裝時不受任何條件限制，特別能適應野外作業(yè)工作條件，利于油氣集輸系統(tǒng)在線檢測，解決了目前大通徑、高壓力安全閥性能參數(shù)測試、校驗設備不配套的技術難題，為天然氣集輸裝置的安全可靠性能提供了必要保障；②本裝置不但能滿足高壓力、大通徑安全閥性能參數(shù)的測試，還根據現(xiàn)場調校安全閥導閥的需要，專門配有導閥性能參數(shù)測試功能結構，利于提高現(xiàn)場測試工作性能，為滿足天然氣集輸裝置用其它閥門類產品進行氣密封試驗檢測需要，本裝置還配有專門檢測其它閥門類產品的氣源接口和控制閥門，具有了一機多用的特點和作用；③本安全閥調試及管理系統(tǒng)與企業(yè)局域網結合，可實現(xiàn)安全閥校驗管理工作的網絡化，能對大批量安全閥的校驗情況實施管理，包括安全閥的檔案、校驗及修理情況等。同時，由于將數(shù)據庫存放在服務器上，測試數(shù)據不易損壞和丟失，測試數(shù)據人為誤差小，真實可靠，從實際使用情況分析，該系統(tǒng)能夠對校驗過程中的壓力值進行實時采集，準確地測出整定壓力值、開啟壓力值和回座壓力值，打印輸出規(guī)范的檢驗報告，并且還能方便、迅速地對安全閥的各項信息和數(shù)據進行檢索和查詢，大大提高了安全閥校驗過程的科學性、可信性以及管理的自動化水平。不僅能滿足先導式安全閥導閥單獨測試和多種通用閥門性能試驗，而且還具有測量校驗壓力、位移、溫度和時間等自動記錄功能，有利實施技術管理和技術統(tǒng)計。
經現(xiàn)場使用證明，本裝置輸出壓力可調、升壓速度可控、操作簡單、運行檢測數(shù)據精確，能及時出具校驗報告及進行數(shù)據管理，性能安全可靠，自動化程度高。能準確測試PN≤16.0MPa、DN25～200mm規(guī)格安全閥的整定壓力、排放壓力和回座壓力，精度等級高，測試范圍寬，各項技術性能指標達到GB12242-1989、GB150-1998、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》標準的規(guī)定。滿足國家油氣集輸建設工程的需要，可廣泛用于石油天然氣采輸作業(yè)區(qū)、集輸場站、化工冶金行業(yè)和各級安全閥校驗站，市場潛力大，具有顯著的經濟效益和社會效益。


圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖中標號分別為1-空壓機，2-控制柜，3-氣源罐，4-儲氣罐，5-調校臺，6-智能變送器，7-信息模塊，8-計算機，9-立式儲氣罐，10-緩壓分配器，F(xiàn)1-空壓機氣源進氣開關，F(xiàn)2-氣源罐壓力表開關，F(xiàn)3-導閥測試儲氣罐開關，F(xiàn)4-儲氣罐開關，F(xiàn)5-儲氣罐高壓壓力表開關，F(xiàn)6-儲氣罐中壓壓力表開關，F(xiàn)7-儲氣罐低壓壓力表開關，F(xiàn)8-加壓控制閥開關，F(xiàn)9-其它試壓裝置開關，F(xiàn)10-放空開關，F(xiàn)11～F15高密封截止閥，A1～A2安全放散閥，P1～P8壓力表。
具體實施方式
如圖1所示，安全閥調試裝置由空壓機1、氣源罐3、儲氣罐4、調校臺5、控制柜2、微機測試管理系統(tǒng)、儀表及管路附件構成，它由空壓機1提供高壓氣源，并通過截止閥送入氣源罐3，氣源罐3儲存高壓氣體，通過控制截止閥實現(xiàn)氣源罐3對儲氣罐4進行氣源補充，被測安全閥安裝在與儲氣罐4直接相連的調校臺5上，控制柜2集中裝設壓力測量儀表和控制管路高密封截止閥。
調試裝置整體采用撬裝結構，將氣源罐3、儲氣罐4、調校臺5、控制柜2、智能變送器、儀表及管路附件在撬裝底座上組裝成一體，撬裝底座為長方形平臺，其前后兩端制成斜面，焊上撬滑板，便于順利移動至其它裝置上(如滾筒)，撬裝底座兩側設置了撬拖板結構，便于地面牽引或拖動，根據現(xiàn)場條件，可將撬裝底座整套裝置起吊、運輸，滿足礦區(qū)野外現(xiàn)場工況安全閥性能參數(shù)測試要求。
氣源罐3和儲氣罐4采用臥式結構并排安裝，并裝設有安全泄壓保護閥和壓力表監(jiān)測，在氣源罐3出口端設置閥門氣密封試驗控制儀表和氣源接口，滿足其它類閥氣密封試驗需要?？刂乒?和調校臺5相鄰布置，并充分考慮進出氣管道布局時所需的操作空間。為配套測試不同壓力級、不同規(guī)格的安全閥，調校臺5配有多套法蘭調試工裝(本例的調校臺裝設一臺PN10.0MPa或PN16.0MPa、DN50mm角式截止閥和配套試壓法蘭)，配套試壓法蘭與角式截止閥采用螺紋連接。安全閥出口法蘭配有不同法蘭規(guī)格的消音管件，以保證現(xiàn)場測試工作的正常操作。
撬裝底座上還設置有導閥測試儲氣罐9，采用立式安裝，儲氣罐9設有測試導閥氣源控制接口。
微機測試管理系統(tǒng)由安全閥調校臺、智能變送器6、信息模塊7、計算機8以及局域網絡等組成，智能變送器安裝在儲氣罐4出口的安全閥調校臺架上，在儲氣罐4出口設置微機測試傳感器接點，它將壓力信號和位移信號傳遞給智能變送器及信息模塊，集中傳輸給計算機，計算機根據采集到的數(shù)據，即時顯示動態(tài)壓力曲線和自動判斷開啟壓力值，同要求整定的壓力值進行比較，完成自動校驗。
圖1中還示出各壓力測量儀表P1～P8、開關F1-F10、高密封截止閥F11～F15、安全放散閥A1～A2的設置情況。
權利要求1.一種安全閥調試裝置，由空壓機、氣源罐、儲氣罐、調校臺、控制柜、微機測試管理系統(tǒng)、儀表及管路附件構成，空壓機氣源通過截止閥聯(lián)接至氣源罐，氣源罐儲存高壓氣體并通過控制截止閥送入儲氣罐，被測安全閥安裝在與儲氣罐直接相連的調校臺上，控制柜集中裝設壓力測量儀表和控制管路高密封截止閥，微機測試管理系統(tǒng)由安全閥調校臺、智能變送器、信息模塊、計算機、局域網絡等組成，智能變送器安裝在儲氣罐出口的安全閥調校臺架上，其特征在于a、調試裝置采用撬裝結構，將氣源罐(3)、儲氣罐(4)、調校臺(5)、控制柜(2)、智能變送器(6)、儀表及管路附件在撬裝底座上整合組裝成一體；b、氣源罐(3)、儲氣罐(4)分別采用臥式結構，并設有安全泄壓保護閥和壓力表監(jiān)測，在儲氣罐(4)出口設置微機測試傳感器接點；c、調校臺(5)配有至少一套以上的法蘭調試工裝，安全閥出口法蘭配有消音管件。
2.根據權利要求1所述的安全閥調試裝置，其特征在于設置有導閥測試儲氣罐(9)，采用立式安裝，導閥測試儲氣罐(9)設有測試導閥氣源控制接口。
3.根據權利要求1所述的安全閥調試裝置，其特征在于在氣源罐(3)出口端設置有閥門氣密封試驗控制儀表和氣源接口。
專利摘要本實用新型是一種用于天然氣集輸裝置安全閥性能參數(shù)調試的安全閥調試裝置，由空壓機、氣源罐、儲氣罐、調校臺、控制柜、微機測試管理系統(tǒng)、儀表及管路附件構成，特征是采用撬裝結構，將氣源罐、儲氣罐、調校臺、控制柜、儀表及管路附件在撬裝底座上整合組裝成一體，控制柜集中裝設壓力測量儀表和控制管路的高密封截止閥，儲氣罐出口設置微機測試傳感器接點，氣源罐出口設閥門氣密封試驗控制儀表和氣源接口，滿足多種閥門的檢測和調試要求，整體結構緊湊，運輸方便，利于油氣集輸系統(tǒng)在線檢測。
文檔編號G01M3/00GK2789749SQ20052003301
公開日2006年6月21日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權日2005年1月28日
發(fā)明者王元清, 王元義, 宋書中, 黃世強, 黃江全 申請人:王元清, 王元義