專利名稱：葉輪式流量表的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑供熱供水領域，是一種葉輪式流量表。
背景技術：
供熱分戶計量計費需要采用熱量表來計量，現(xiàn)有技術的機械式熱量表由測定熱水流量的葉輪式流量表和測量供水與回水溫度的兩個溫度計組成，其中葉輪式流量表類似于機械式水表、它由基表座、基表蓋和表芯組成。當水流通過葉輪式流量表時，帶動表芯內的葉輪旋轉，葉輪的旋轉數(shù)就表征了所通過的水量，通過葉輪上的感應片和葉輪蓋上的發(fā)訊裝置將葉輪的轉數(shù)發(fā)送出去。
現(xiàn)有技術的葉輪式流量表制造方法為基表座由銅金屬材料通過整體鑄造或整體沖壓制作，基表蓋也同樣如此，然后在基表座的上部和基表蓋的下部各用車床車出對接羅紋，并對基表座和基表蓋的內外部表面進行磨光處理，最后在基表座內部裝配表芯。
現(xiàn)有技術中的葉輪式流量表存在著結構尺寸大、加工工藝復雜、加工量大的缺陷，并且由于葉輪軸旋轉時容易磨損軸頭，導致軸位偏移和葉輪的擺動，使葉輪上的感應片與葉輪蓋上的電感頭之間空間距離發(fā)生變化，對流量表發(fā)訊裝置的信號拾取帶來很大的難度，使表芯的靈敏性下降，流量表的耐久性差。

發(fā)明內容為克服現(xiàn)有技術存在的結構尺寸大、成本高，以及流量表的耐久性和精確度差的不足，本發(fā)明提出一種葉輪式流量表。
本發(fā)明包括表芯基表座、基表蓋、支撐軸、葉輪葉片、感應片和電感頭，其中基表座及流量表兩端的水管采用注塑工藝整體成型，基表蓋亦采用注塑工藝整體成型，在基表座與基表蓋結合部、水管直徑方向的兩側管子內壁上，分別有定位孔，該定位孔由分布在基表座與基表蓋相結部的兩個半圓形孔合并而成，其直徑與表芯支撐軸相同；葉輪葉片采用注塑工藝整體成型，在葉輪內有軸孔。將基表座和基表蓋固定連接在一起，表芯支撐軸固定安裝在由兩個半圓形孔合成的定位孔內；將葉輪葉片通過軸承安裝在表芯支撐軸上，并將發(fā)訊的感應片安裝在葉片上，將電感頭安裝在與感應片的位置相對應的基表蓋外表面。
本發(fā)明中基表蓋、基表座和表芯采用工程塑料整體注塑成型，體積小、重量輕，使葉輪式流量表的穩(wěn)定性和精度得到提高，并且減少加工量，降低制作了成本。


附圖1是葉輪式流量表的結構示意圖。
附圖2是葉輪式流量表的結構示意圖A-A剖面。其中1.基表座2.基表蓋3.葉輪葉片 4.定位孔5.表芯支撐軸6.感應片7.電感頭8.軸承具體實施例方式現(xiàn)結合附圖1和附圖2對本發(fā)明作進一步描述實施例一本實施例包括基表座1、基表蓋2、支撐軸5、葉輪葉片3、感應片6和電感頭7，其中基表座1、基表蓋2、支撐軸5、葉輪葉片3均利用改性聚苯醚即MPPO工程塑料制成，各零件均采用注塑工藝整體成型。
基表座1與流量表兩端的水管相連接，與基表蓋2相配合形成了熱量表的殼體；在基表座1與基表蓋2的結合部、水管直徑方向的兩側管子內壁上，分別有定位孔4，該定位孔由分布在基表座1與基表蓋2連接部的兩個半圓形孔合并而成，其直徑與表芯的支撐軸5相同；葉輪葉片3采用注塑工藝整體成型，在葉輪內有軸孔，該軸孔的內徑稍同軸承8的外徑。
裝配時，將葉輪葉片3通過軸承8安裝在表芯支撐軸5上，將表芯支撐軸5用膠粘接在位于基表座1兩側管子內壁上的半圓形定位孔4內，并將發(fā)訊的感應片6安裝在葉片上，將電感頭7安裝在與感應片6的位置相對應的基表蓋2外表面，最后將位于基表蓋2兩側管子內壁上的半圓形定位孔4與基表座1兩側管子內壁上的半圓形定位孔4相配合，將表芯支撐軸固定在定位孔內，并將基表蓋2和基表座1通過超聲波熱熔焊接的方式固定連接在一起。
實施例二本實施例包括基表座1、基表蓋2、支撐軸5、葉輪葉片3、感應片6和電感頭7，其中基表座1、基表蓋2、支撐軸5、葉輪葉片3均利用聚苯硫醚即PPS工程塑料制成，各零件均采用注塑工藝整體成型。
基表座1與流量表兩端的水管相連接，與基表蓋2相配合形成了熱量表的殼體；在基表座1與基表蓋2的結合部、水管直徑方向的兩側管子內壁上，分別有定位孔4，該定位孔由分布在基表座1與基表蓋2連接部的兩個半圓形孔合并而成，其直徑與表芯的支撐軸5相同；葉輪葉片3采用注塑工藝整體成型，在葉輪內有軸孔，該軸孔的內徑稍同軸承8的外徑。
裝配時，將葉輪葉片3通過軸承8安裝在表芯支撐軸5上，將表芯支撐軸5用膠粘接在位于基表座1兩側管子內壁上的半圓形定位孔4內，并將發(fā)訊的感應片6安裝在葉片上，將電感頭7安裝在與感應片6的位置相對應的基表蓋2外表面，最后將位于基表蓋2兩側管子內壁上的半圓形定位孔4與基表座1兩側管子內壁上的半圓形定位孔4相配合，將表芯支撐軸固定在定位孔內，并將基表蓋2和基表座1通過超聲波熱熔焊接的方式固定連接在一起。
實施例三本實施例包括基表座1、基表蓋2、支撐軸5、葉輪葉片3、感應片6和電感頭7，其中基表座1、基表蓋2、支撐軸5、葉輪葉片3均利用聚酰胺即PA工程塑料制成，各零件均采用注塑工藝整體成型。
基表座1與流量表兩端的水管相連接，與基表蓋2相配合形成了熱量表的殼體；在基表座1與基表蓋2的結合部、水管直徑方向的兩側管子內壁上，分別有定位孔4，該定位孔由分布在基表座1與基表蓋2連接部的兩個半圓形孔合并而成，其直徑與表芯的支撐軸5相同；葉輪葉片3采用注塑工藝整體成型，在葉輪內有軸孔，該軸孔的內徑稍同軸承8的外徑。
裝配時，將葉輪葉片3通過軸承8安裝在表芯支撐軸5上，將表芯支撐軸5用膠粘接在位于基表座1兩側管子內壁上的半圓形定位孔4內，并將發(fā)訊的感應片6安裝在葉片上，將電感頭7安裝在與感應片6的位置相對應的基表蓋2外表面，最后將位于基表蓋2兩側管子內壁上的半圓形定位孔4與基表座1兩側管子內壁上的半圓形定位孔4相配合，將表芯支撐軸固定在定位孔內，并將基表蓋2和基表座1通過超聲波熱熔焊接的方式固定連接在一起。
權利要求
1.一種葉輪式流量表，包括基表座(1)、基表蓋(2)、表芯支撐軸(5)、葉輪葉片(3)、感應片(6)、電感頭(7)和軸承(8)，其特征在于在基表座(1)與基表蓋(2)結合部、水管直徑方向的兩側管子內壁上，分別有定位孔(4)；將葉輪葉片(3)通過軸承(8)安裝在表芯支撐軸(5)上，并將發(fā)訊感應片(6)安裝在葉片上，將電感頭(7)安裝在與感應片(6)的位置相對應的基表蓋(2)外表面。
2.如權利要求1所述葉輪式流量表，其特征在于定位孔(4)由分布在基表座(1)與基表蓋(2)連接部的兩個半圓形孔合并而成。
3.如權利要求1所述葉輪式流量表，其特征在于基表座(1)、基表蓋(2)及葉輪葉片(3)均用工程塑料整體注塑成型。
4.如權利要求1所述葉輪式流量表，其特征在于在葉輪內有軸孔。
全文摘要
本發(fā)明是一種葉輪式流量表。為克服現(xiàn)有技術存在的結構大、成本高、性能差的不足，本發(fā)明的基表座(1)、基表蓋(2)及葉輪葉片(3)均用工程塑料整體注塑成型；將表芯支撐軸(5)固定在位于基表座(1)與基表蓋(2)連接部的定位孔(4)內，將葉輪葉片(3)通過軸承(8)安裝在表芯支撐軸(5)上，并將發(fā)訊感應片(6)安裝在葉片上，將電感頭(7)安裝在與感應片的位置相對應的基表蓋(2)外表面。當葉輪葉片(3)在水流的帶動下，通過軸承(8)產生旋轉時，由于表芯支撐軸(3)固定不動，有效地減小了磨損，延長了流量表的使用壽命，提高了穩(wěn)定性和精度，具有結構簡單、重量輕、成本低的特點。
文檔編號G01K17/00GK1963410SQ20051009631
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月8日 優(yōu)先權日2005年11月8日
發(fā)明者李世武 申請人:西北工業(yè)大學