專利名稱：雙層保護(hù)的熱電偶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱電偶，尤其是一種雙層保護(hù)的熱電偶。
背景技術(shù)：
鋁、鎂、鋅金屬及合金生產(chǎn)過程中，溫度的測量和控制能減少燒損，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，常用的測量和控制儀表為熱電偶，其保護(hù)管用1Cr18Ni9Ti材料制成，在測控溫度時，極容易被金屬液體熔蝕、穿孔，熱電偶的使用壽命短。為了延長熱電偶的使用壽命，人們提出的技術(shù)方案有改進(jìn)涂料的成份；雙金屬管保護(hù)；在1Cr8Ni9Ti保護(hù)管外包裹多層非金屬網(wǎng)，在1Cr18Ni9Ti保護(hù)管內(nèi)填充非金屬物料等，這些技術(shù)方案在不同程度上產(chǎn)生了效果，但是或多或少存在一些問題，如表面涂料容易脫落，每次涂刷都要慢慢升溫仔細(xì)烘烤；金屬管外包裹非金屬網(wǎng)時外觀差，工序復(fù)雜；在1Cr18Ni9Ti保護(hù)管內(nèi)填充非金屬物料并不能阻止保護(hù)管被熔蝕，而熱電極不易取出，維修難度大，并影響傳熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是在不影響傳熱效率的前提下，利用第一層的氧化層和第二層的氮化層雙層保護(hù)，將金屬液體與熱電極安全隔離，從而實現(xiàn)延長熱電偶的使用壽命。
本實用新型可通過以下方式來實現(xiàn)熱電極套有絕緣管后，裝入保護(hù)管內(nèi)，與接線盒連接，保護(hù)管第一層為氧化層，第二層為氮化層。氧化層是三氧化二鋁與二氧化鈦或三氧化二鋁與二氧化鋯的混合物。
本實用新型具有靈敏度高，壽命長，響應(yīng)速度快，不沾溶液的特點，使用壽命可達(dá)2500小時以上，主要用于鋁、鎂、鋅金屬或者鋁合金、鎂合金、鋅合金液體溫度的測量和控制。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1，1為熱電極，2為絕緣管，3為保護(hù)管，4為接線盒，5為氮化層，6為氧化層。
具體實施方式
請閱圖1，在現(xiàn)有熱電偶的基礎(chǔ)上，即熱電極1套有絕緣管2后，裝入保護(hù)管3內(nèi)，與接線盒4連接，1Cr18Ni9Ti保護(hù)管1除油凈化，經(jīng)噴砂處理，置于加熱爐中，入爐后先用氨氣排除爐內(nèi)空氣，將氮化溫度控制在500-560℃，高溫下氨氣將分解出活性氮原子，被保護(hù)管3表面吸收后，形成0.4-0.5mm的氮化層5并向里層擴(kuò)散。氮化結(jié)束后，保護(hù)管3隨爐降溫至200℃以下，停止供氨，出爐。將已經(jīng)生成氮化層5的保護(hù)管3再用經(jīng)高溫熔化的三氧化二鋁與二氧化鈦或三氧化二鋁與二氧化鋯噴涂在氮化層5的表面，形成0.4-0.5mm的氧化層6。這樣設(shè)計的目的是氧化層6具有極強(qiáng)的耐鋁液熔蝕能力，但與被噴涂金屬并非完全冶金結(jié)合，一旦某一處脫落，依靠氮化層5，也能起到保護(hù)作用。
本實用新型使用時，在熔化爐上預(yù)熱，然后，將熱電偶插入鋁合金液體中，用儀器檢測從接線盒4引線的熱電勢，便能顯示鋁合金液體的溫度。
權(quán)利要求1.一種雙層保護(hù)的熱電偶，熱電極(1)套有絕緣管(2)后，裝入保護(hù)管(3)內(nèi)，與接線盒(4)連接，其特征在于保護(hù)管(3)第一層為氧化層(6)，第二層為氮化層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層保護(hù)的熱電偶，其特征在于氧化層(6)是三氧化二鋁與二氧化鈦或三氧化二鋁與二氧化鋯的混合物。
專利摘要本實用新型涉及一種熱電偶，熱電極套有絕緣管后，裝入保護(hù)管內(nèi)，與接線盒連接，其特征在于保護(hù)管第一層為氧化層，第二層為氮化層。本實用新型具有靈敏度高，壽命長，響應(yīng)速度快，不沾溶液的特點，使用壽命可達(dá)2500小時以上，主要用于鋁、鎂、鋅金屬或者鋁合金、鎂合金、鋅合金液體溫度的測量和控制。
文檔編號G01K7/02GK2684173SQ200420043130
公開日2005年3月9日 申請日期2004年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月26日
發(fā)明者曾輝, 曹承忠, 張方, 李國彪, 黎東濤 申請人:嘉應(yīng)學(xué)院