專(zhuān)利名稱(chēng)：樣品預(yù)處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種樣品預(yù)處理器，在石油勘探領(lǐng)域中可對(duì)后級(jí)色譜儀器提供多種經(jīng)干燥處理的標(biāo)定氣體，屬于樣品預(yù)處理器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)外石油勘探現(xiàn)場(chǎng)中，氣相色譜分析儀的樣品分析氣均直接來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)采集高濕度的被分析氣體，其氣體中含有較多的水份，對(duì)色譜分析儀的使用和壽命不利，另外，由于含較多的水份，增加了更換干燥劑工作量和影響檢測(cè)氣體的連續(xù)性；而且在對(duì)儀器的標(biāo)定時(shí)，多采用單一的標(biāo)定方式。而本儀器可提供多種標(biāo)定氣體，并可為多臺(tái)色譜分析儀提供經(jīng)處理的樣品氣體和多種標(biāo)定氣體。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是發(fā)明一種在石油勘探領(lǐng)域中可對(duì)后級(jí)色譜儀器提供多種經(jīng)干燥處理的樣品氣體和多種標(biāo)定氣體的樣品預(yù)處理器。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種樣品預(yù)處理器，其特征在于，由5U抽屜、面板、樣品泵、開(kāi)關(guān)電源、控制電路板、制冷裝置、后座板組成，面板置于5U抽屜的前面，后座板置于5U抽屜的后面，樣品泵置于5U抽屜中間的底板上，制冷裝置置于后座板上，制冷裝置6的冷卻風(fēng)機(jī)和散熱片位于后座板7外側(cè)，制冷裝置的其他部分置于5U抽屜內(nèi)，開(kāi)關(guān)電源置于5U抽屜的一側(cè)，控制電路板置于制冷裝置一端的5U抽屜中間的底板上，開(kāi)關(guān)電源連接樣品泵、控制電路板和制冷裝置。
所述的制冷裝置由夾緊桿、保溫層、兩個(gè)汽水分離器出口、兩個(gè)汽水分離器入口、測(cè)溫電路板、兩個(gè)汽水分離器、兩個(gè)手動(dòng)排水口、盤(pán)管式冷凝器、兩個(gè)自動(dòng)排水口、兩個(gè)半導(dǎo)體制冷片、傳導(dǎo)墊塊、散熱片、冷卻風(fēng)機(jī)、吊緊螺栓組成，兩個(gè)汽水分離器并排置于盤(pán)管式冷凝器一邊，汽水分離器的上端置有汽水分離器出口和汽水分離器入口、下端置有手動(dòng)排水口和自動(dòng)排水口，兩個(gè)汽水分離器的另一邊置有盤(pán)管式冷凝器，盤(pán)管式冷凝器上端的管子與汽水分離器的汽水分離器入口連接，在盤(pán)管式冷凝器和散熱片之間上下置有兩組傳導(dǎo)墊塊，半導(dǎo)體制冷片置于每一組兩片傳導(dǎo)墊塊之間，在兩組傳導(dǎo)墊塊當(dāng)中置有測(cè)溫電路板，保溫層置于兩個(gè)汽水分離器和盤(pán)管式冷凝器外，冷卻風(fēng)機(jī)由吊緊螺栓連接于散熱片的另一邊。
所述的汽水分離器由上蓋、安裝桿、磁鋼、干簧管、浮筒、筒身、密封圈、密封墊、下蓋組成，上蓋置于筒身的上端，浮筒置于筒身中，安裝桿置于上蓋和浮筒中間，安裝桿和浮筒之間置有磁鋼，安裝桿上置有干簧管，下蓋置于筒身的下端，它們之間置有密封圈和密封墊。
本實(shí)用新型針對(duì)在石油勘探現(xiàn)場(chǎng)中，氣相色譜分析儀對(duì)被測(cè)氣體的不同的需要而開(kāi)發(fā)的一種儀器，是將采集的樣品氣先進(jìn)行干燥處理后提供給后級(jí)色譜分析儀進(jìn)行分析，并提供多種標(biāo)定氣體。
本實(shí)用新型利用氣體在不同的溫度下，其飽和水蒸汽值也不相同，且低溫狀態(tài)下飽和水蒸汽值更低的原理，將高濕度的樣品氣經(jīng)樣品泵吸入后，輸送給制冷裝置，將高濕度的樣品氣冷卻至較低的溫度，得到低溫時(shí)的飽和水蒸汽，然后，將氣體溫度回升至室溫時(shí)，即得到干燥的氣體，而原高濕度氣體中的水份，則在低溫時(shí)冷凝成水珠，流入制冷裝置的汽水分離器內(nèi)，當(dāng)水積存至一定程度后，自動(dòng)排出氣水分離器中多余的積水，汽水分離器中仍留有一小部分水，從而不至于氣體也一同流失。
本實(shí)用新型能提供多種標(biāo)定氣體即樣品分析氣體、注入標(biāo)定氣體、零空氣即干凈、干燥空氣和管道及鋼瓶標(biāo)定氣體于多臺(tái)色譜分析儀同時(shí)使用。它是通過(guò)二路獨(dú)立的氣路組成，每一氣路通過(guò)一組閥門(mén)的切換，選擇一種分析氣體或標(biāo)定氣體提供二臺(tái)不同的色譜用氣。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能在石油勘探領(lǐng)域中可對(duì)后級(jí)色譜儀器提供多種經(jīng)干燥處理的標(biāo)定氣體的樣品預(yù)處理器。


圖1為樣品預(yù)處理器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為制冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為汽水分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為控制電路板示意圖；
圖5為樣品預(yù)處理器正面組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為樣品預(yù)處理器背面組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例如圖1所示，為樣品預(yù)處理器結(jié)構(gòu)示意圖，所述的樣品預(yù)處理器由5U抽屜1、面板2、樣品泵3、開(kāi)關(guān)電源4、控制電路板5、制冷裝置6、后座板7組成。
如圖2所示，為制冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的制冷裝置6由夾緊桿8、保溫層9、汽水分離器出口10、汽水分離器入口11、測(cè)溫電路板12、兩個(gè)汽水分離器13、手動(dòng)排水口14、盤(pán)管式冷凝器15、自動(dòng)排水口16、半導(dǎo)體制冷片17、傳導(dǎo)墊塊18、散熱片19、冷卻風(fēng)機(jī)20、吊緊螺栓21組成。
如圖3所示，為汽水分離器結(jié)構(gòu)示意圖，汽水分離器13由上蓋22、安裝桿23、磁鋼24、干簧管25、浮筒26、筒身27、密封圈28、密封墊29、下蓋30組成。
將密封圈28和密封墊29放在下蓋30上，用螺絲將筒身27安裝在下蓋30上，在筒身27里安裝浮筒26，在安裝桿23上裝干簧管25后安裝在上蓋22上，置于浮筒26中間，在安裝桿23和浮筒26之間裝上磁鋼24，最后將上蓋22置于筒身27的上端，使安裝桿23置于上蓋22中間。
將兩個(gè)安裝好的汽水分離器13平排安放在盤(pán)管式冷凝器15的右邊，盤(pán)管式冷凝器15上端的管子與汽水分離器13的汽水分離器入口11連接，在盤(pán)管式冷凝器15上下裝兩組傳導(dǎo)墊塊18，半導(dǎo)體制冷片17裝在每一組兩片傳導(dǎo)墊塊18之間，在兩組傳導(dǎo)墊塊18當(dāng)中裝有測(cè)溫電路板12，用保溫層9包上后安裝在散熱片19的右邊，用夾緊桿固定于散熱片19。冷卻風(fēng)機(jī)20由吊緊螺栓21連接于散熱片19的左邊，所述的測(cè)溫電路板12為外購(gòu)，由1個(gè)集成片IC1、2只電容C1-C2組成，與控制板上的插座PZ1連接。
如圖4所示，為控制電路板示意圖，控制電路板由控制電路板由5個(gè)電容C3-C7、14個(gè)電阻R1-R14、2個(gè)比較器IC2-IC3、2個(gè)穩(wěn)壓管DW1-DW2、2個(gè)電解電容CD11-CD12、1個(gè)電位器W、1個(gè)發(fā)光二極管LED、1個(gè)場(chǎng)效應(yīng)管QM、1個(gè)晶體管BG放大器、7只插座PZ1-PZ7、1只蜂鳴器BB、測(cè)溫電路板12組成。由R1、R2、R3與IC3組成的穩(wěn)定電源向IC1提供電源，IC1的1腳輸出與溫度線(xiàn)性相關(guān)的電壓，此電壓經(jīng)過(guò)R5、C3、R6濾波后送到比較器IC2A的3腳，與2腳設(shè)定電壓比較，W調(diào)節(jié)設(shè)定電壓的高低，比較結(jié)果由IC2B反相后輸出經(jīng)R11、R10到BG的基極，放大后經(jīng)R12、R13驅(qū)動(dòng)場(chǎng)效應(yīng)管QM給制冷裝置的制冷片提供電流。
如圖5所示，為樣品預(yù)處理器正面組件結(jié)構(gòu)示意圖，面板2由真空表31、二位六通閥32、手動(dòng)排水閥33、樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)34、注入口35、四位五通閥36、壓力表37、制冷指示燈38、電源開(kāi)關(guān)39、液位報(bào)警指示燈40組成，在面板2的上排分別置有兩組真空表31和壓力表37，中排分別置有兩組二位六通閥32和四位五通閥36，下排分別置有兩組手動(dòng)排水閥33、樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)34和注入口35，制冷指示燈38置于面板2的右邊，下面置有電源開(kāi)關(guān)39和液位報(bào)警指示燈40。
如圖6所示，為樣品預(yù)處理器背面組件結(jié)構(gòu)示意圖，后座板7由校正輸入口41、零空氣輸入口42、樣品輸入口43、電源插座44、非烴輸出2口45、排水口46、樣品泵控制插座47、氫焰輸出1口48、穩(wěn)壓閥49、制冷裝置6的冷卻風(fēng)機(jī)20組成，將制冷裝置6的冷卻風(fēng)機(jī)20安裝于后座板7的右邊，后座板7左邊上端的上排分別置有兩組校正輸入口41和穩(wěn)壓閥49，中排分別置有兩組零空氣輸入口42、氫焰輸出1口48，下排分別置有兩組樣品輸入口43和非烴輸出2口45，后座板7右邊下端分別置有源插座44、排水口46和兩組樣品泵控制插座47。
組裝樣品預(yù)處理器，將面板2裝在5U抽屜1的前面，后座板7裝在5U抽屜1的后面，制冷裝置6置于后座板7，制冷裝置6的冷卻風(fēng)機(jī)和散熱片位于后座板7外，置于后座板7的下端，制冷裝置6的其他部分置于5U抽屜內(nèi)，樣品泵3安裝于5U抽屜1中間的底板上，開(kāi)關(guān)電源4置于5U抽屜1的一側(cè)，控制電路板5裝在制冷裝置6上端的5U抽屜中間的底板上，開(kāi)關(guān)電源4連接樣品泵3、控制電路板5和制冷裝置6。
連接各線(xiàn)路，樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)34與樣品泵3連接，開(kāi)關(guān)電源4與面板2上的電源開(kāi)關(guān)39連接，二位六通閥32連接于樣品泵3、注入口35，四位五通閥36與汽水分離器13、樣品泵3連接，后座板7上的樣品氣輸入口43與面板2的二位六通閥32連接，校正輸入口41與四位五通閥36連接、穩(wěn)壓閥49分別與四位五通閥36、氫焰輸出1口48連接，非烴輸出2口45、氫焰輸出1口48分別與二位六通閥32連接，非烴輸出2口45、校正輸入口41分別與四位五通閥36連接。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程主要由三個(gè)方面組成。
一.連接管線(xiàn)1、輸入氣體管線(xiàn)標(biāo)樣鋼瓶氣接入后座板7的校正輸入口41，也可在使用前接入；無(wú)油的壓縮空氣接入零空氣輸入口42，也可在使用前接入；待分析的樣品氣接入樣品氣輸入口43；標(biāo)樣球袋氣接入面板2的注入口36，也可在使用前接入。
2、輸出氣體管線(xiàn)后座板7的氫焰輸出1口48接入SK-3Q04氫焰色譜分析儀或其它色譜分析儀；“非烴輸出2口”45接入SK-3Q02氫焰色譜分析儀或其它色譜分析儀，也可作為放空口。
3、其它管線(xiàn)后座板7的排水口46接管線(xiàn)至水槽或其它排水處；樣品泵控制插座47是用帶插頭的五芯專(zhuān)用電纜線(xiàn)與SK-3Q04氫焰色譜分析儀相對(duì)應(yīng)的插座連接；電源插座44用電源線(xiàn)接通電源。
4、輸出壓力調(diào)節(jié)按面板2的樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)34，起動(dòng)樣品泵3，后座板7的穩(wěn)壓閥49是根據(jù)氫焰輸出1口48的輸出壓力要求調(diào)節(jié)，以達(dá)到氫焰輸出1口48輸出恒定的壓力，其輸出的壓力值則顯示在面板2的壓力表37上。
二.制冷與排水按面板2的電源開(kāi)關(guān)39，接通電源，通過(guò)控制電路板6、開(kāi)關(guān)電源39的控制，使制冷裝置6的半導(dǎo)體制冷片17工作，同時(shí)制冷指示燈38“亮”。當(dāng)制冷至一定的溫度時(shí)，通過(guò)制冷裝置6的測(cè)溫電路板12，反饋至控制電路板5，并控制開(kāi)關(guān)電源4間斷工作，制冷指示燈38交替亮和暗，最終使制冷裝置6保持在預(yù)先設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)。
當(dāng)一定的電源提供給半導(dǎo)體制冷片17后，半導(dǎo)體制冷片17即在其兩面分別發(fā)熱和制冷，冷端所產(chǎn)生的制冷量，通過(guò)制冷裝置6的傳導(dǎo)墊塊18傳至盤(pán)管式冷凝器15和汽水分離器13；其熱端通過(guò)傳導(dǎo)墊塊18傳至散熱片19，并由冷卻風(fēng)機(jī)20對(duì)散熱片19進(jìn)行降溫，從而降低了半導(dǎo)體致冷片17的熱端溫度，使冷端能提供更多的制冷量。
當(dāng)濕度較高的氣體或含水的氣體，流入冷凝器15后，使?jié)穸容^高的氣體或含水的氣體得以冷卻，由于在同壓、同體積即同流量的情況下，溫度較低的氣體，其含水量即飽和水蒸汽量也較低，因此，水就漸漸地積存在冷凝器15的管道中，并通過(guò)氣體，將水從汽水分離器入口11帶入汽水分離器13，然后水存在汽水分離器13內(nèi)部，低溫時(shí)含水量的氣體經(jīng)上蓋22從汽水分離器出口10流出，而流出氣體溫度回升至室溫時(shí)，其即成為干燥的氣體。
由于水的作用，使汽水分離器13的浮筒26產(chǎn)生了向上的浮力，當(dāng)水積到一定的程度時(shí)，浮筒26所產(chǎn)生的浮力克服了浮筒26的自重、由壓強(qiáng)作用于浮筒26上的壓力及磨擦力時(shí)，浮筒26上移，露出了下蓋30上的自動(dòng)排水口16，浮筒26內(nèi)的水經(jīng)自動(dòng)排水口16流出。另外，正由于小孔和浮筒26自重等因素作用，在水尚未流盡時(shí)下蓋30上的自動(dòng)排水口16被關(guān)閉。
當(dāng)自動(dòng)排水出現(xiàn)故障時(shí)，水在汽水分離器13內(nèi)積累超過(guò)自動(dòng)排水的程度后，浮筒26上移，當(dāng)浮筒26繼續(xù)上移至一定的高度后，浮筒26帶動(dòng)磁鋼24吸合干簧管25，并通過(guò)控制電路板5上的蜂鳴器和面板2上的液位報(bào)警指示燈40進(jìn)行聲光報(bào)警，此時(shí)操作人員即可進(jìn)行手動(dòng)排水，操作人員可以旋轉(zhuǎn)面板2上的手動(dòng)排水閥33，在汽水分離器13內(nèi)部的積水經(jīng)下蓋30上的手動(dòng)排水口14流出。
三.正常工作1.用樣品氣進(jìn)行分析當(dāng)需使用樣品氣作分析時(shí)，應(yīng)將面板2上的二位六通閥32和四位五通閥36切換至 樣品氣位，按面板2上的樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)34，開(kāi)啟樣品泵3，這樣樣品氣經(jīng)后座板7的樣品氣輸入口43、二位六通閥32、樣品泵3、制冷裝置6的盤(pán)管式冷凝器15、汽水分離器13、四位五通閥36，分別經(jīng)后座板7的穩(wěn)壓閥49后，從氫焰輸出1口48和經(jīng)二位六通閥32后，從非烴輸出2口45輸出樣品氣。
當(dāng)后座板7的樣品氣輸入口43或輸送管道堵塞時(shí)，樣品泵3對(duì)樣品氣輸入口43處抽真空，然而，在面板2上的真空表31上反饋有值顯示。
2.用球袋氣進(jìn)行標(biāo)定當(dāng)需使用球袋氣進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，應(yīng)先將標(biāo)樣球袋氣接入面板2上的注入口35，二位六通閥32切換至 校正位，將四位五通閥36切換至 注入位，按面板2上的樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)34，開(kāi)啟樣品泵3，這樣標(biāo)樣球袋氣經(jīng)注入口35、二位六通閥32、樣品泵3、四位五通閥36、后座板7的穩(wěn)壓閥49后，從氫焰輸出1口48輸出用于標(biāo)定的氣樣，非烴輸出2口45無(wú)氣樣輸出。一方面，標(biāo)樣氣體均為很干燥的氣體，因此無(wú)需再進(jìn)行干燥處理。另一方面，由于球袋氣壓力太低和量少，所以需用樣品泵3抽取球袋氣，可以從氫焰輸出1口48輸出帶有一定壓力的標(biāo)定氣體，再則，由于輸入量少，不便用于從使用量較多的非烴輸出2口45輸出標(biāo)定氣樣和放空。
3.用鋼瓶氣進(jìn)行標(biāo)定當(dāng)需使用鋼瓶氣進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，應(yīng)先將標(biāo)樣鋼瓶氣接入后座板7的校正輸入口41，按面板2上的樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)34，關(guān)閉樣品泵3、將四位五通閥36切換至 校正位，這樣標(biāo)樣鋼瓶氣經(jīng)校正輸入口41、四位五通閥36后，從氫焰輸出1口48輸出用于標(biāo)定的氣樣；當(dāng)二位六通閥32切換至 校正位時(shí)，非烴輸出2口45無(wú)氣樣輸出，但當(dāng)二位六通閥32切換至 樣品氣位時(shí)，非烴輸出2口45將輸出標(biāo)定氣樣。由于鋼瓶氣體很干燥，因此無(wú)需再進(jìn)行干燥處理。
4.用零空氣進(jìn)行校正當(dāng)需使用鋼瓶氣進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，應(yīng)先將無(wú)油的壓縮空氣接入后座板7的零空氣輸入口42；按面板2上的樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)34，關(guān)閉樣品泵3、將四位五通閥36切換至 零空氣位，這樣無(wú)油的壓縮空氣經(jīng)校正輸入口41、四位五通閥36后，從氫焰輸出1口48輸出用于校正的空氣；當(dāng)二位六通閥32切換至 校正位時(shí)，非烴輸出2口45無(wú)校正空氣輸出，但當(dāng)二位六通閥32切換至 樣品氣位時(shí)，非烴輸出2口45將輸出用于校正的空氣。由于無(wú)油壓縮空氣較干燥，因此也無(wú)需再進(jìn)行干燥處理。
權(quán)利要求1.一種樣品預(yù)處理器，其特征在于，由5U抽屜(1)、面板(2)、樣品泵(3)、開(kāi)關(guān)電源(4)、控制電路板(5)、制冷裝置(6)、后座板(7)組成，面板(2)置于5U抽屜(1)的前面，后座板(7)置于5U抽屜(1)的后面，樣品泵(3)置于5U抽屜(1)中間的底板上，制冷裝置(6)置于后座板(7)上，制冷裝置6的冷卻風(fēng)機(jī)和散熱片位于后座板7外側(cè)，制冷裝置(6)的其他部分置于5U(1)抽屜內(nèi)，開(kāi)關(guān)電源(4)置于5U抽屜(1)的一側(cè)，控制電路板(5)置于制冷裝置(6)一端的5U抽屜(1)中間的底板上，開(kāi)關(guān)電源(4)連接樣品泵(3)、控制電路板(5)和制冷裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣品預(yù)處理器，其特征在于，所述的制冷裝置(6)由夾緊桿(8)、保溫層(9)、兩個(gè)汽水分離器出口(10)兩個(gè)汽水分離器入口(11)、測(cè)溫電路板(12)、兩個(gè)汽水分離器(13)、兩個(gè)手動(dòng)排水口(14)、盤(pán)管式冷凝器(15)、兩個(gè)自動(dòng)排水口(16)、兩個(gè)半導(dǎo)體制冷片(17)、傳導(dǎo)墊塊(18)、散熱片(19)、冷卻風(fēng)機(jī)(20)、吊緊螺栓(21)組成，兩個(gè)汽水分離器(13)并排置于盤(pán)管式冷凝器(15)一邊，汽水分離器(13)的上端置有汽水分離器出口(10)和汽水分離器入口(11)、下端置有手動(dòng)排水口(14)和自動(dòng)排水口(16)，兩個(gè)汽水分離器(13)的另一邊置有盤(pán)管式冷凝器(15)，盤(pán)管式冷凝器(15)上端的管子與汽水分離器(13)的汽水分離器入口(11)連接，在盤(pán)管式冷凝器(15)和散熱片(19)之間上下置有兩組傳導(dǎo)墊塊(18)，半導(dǎo)體制冷片(17)置于每一組兩片傳導(dǎo)墊塊(18)之間，在兩組傳導(dǎo)墊塊(18)當(dāng)中置有測(cè)溫電路板(12)，保溫層(9)置于兩個(gè)汽水分離器(13)盤(pán)管式冷凝器(15)外。用夾緊桿固定于散熱片(19)。冷卻風(fēng)機(jī)(20)由吊緊螺栓(21)連接于散熱片(19)的另一邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樣品預(yù)處理器，其特征在于，所述的汽水分離器(13)由上蓋(22)、安裝桿(23)、磁鋼(24)、干簧管(25)、浮筒(26)、筒身(27)、密封圈(28)、密封墊(29)、下蓋(30)組成，上蓋(22)置于筒身(27)的上端，浮筒(26)置于筒身(27)中，安裝桿(23)置于上蓋(22)和浮筒(26)中間，安裝桿(23)和浮筒(26)之間置有磁鋼(24)，安裝桿(23)上置有干簧管(25)，下蓋(30)置于筒身(27)的下端，它們之間置有密封圈(28)和密封墊(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣品預(yù)處理器，其特征在于，所述的控制電路板由5個(gè)電容C3-C7、14個(gè)電阻R1-R14、2個(gè)比較器IC2一IC3、2個(gè)穩(wěn)壓管DW1-DW2、2個(gè)電解電容CD11-CD12、1個(gè)電位器W、1個(gè)發(fā)光二極管LED、1個(gè)場(chǎng)效應(yīng)管QM、1個(gè)晶體管BG放大器、7只插座PZ1-PZ7、1只蜂鳴器BB、測(cè)溫電路板(12)組成，由R1、R2、R3與IC3組成的穩(wěn)定電源與測(cè)溫電路板(12)連接，經(jīng)過(guò)R5、C3、R6濾波后與比較器IC2A的3腳連接，IC2A的2腳與IC2B連接后經(jīng)R11、R10到BG的基極，連接R12、R13后連接場(chǎng)效應(yīng)管QM、制冷裝置6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣品預(yù)處理器，其特征在于，所述的面板(2)由真空表(31)、二位六通閥(32)、手動(dòng)排水閥(33)、樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)(34)、注入口(35)、四位五通閥(36)、壓力表(37)、制冷指示燈(38)、電源開(kāi)關(guān)(39)、液位報(bào)警指示燈(40)組成，在面板(2)的上排分別置有兩組真空表(31)和壓力表(37)，中排分別置有兩組二位六通閥(32)和四位五通閥(36)，下排分別置有兩組手動(dòng)排水閥(33)、樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)(34)和注入口(35)，制冷指示燈(38)置于面板(2)的一邊，下面置有電源開(kāi)關(guān)(39)和液位報(bào)警指示燈(40)，樣品泵按鈕開(kāi)關(guān)(34)與起動(dòng)樣品泵(3)連接，開(kāi)關(guān)電源(4)與電源開(kāi)關(guān)(39)連接，二位六通閥(32)連接于樣品泵(3)、注入口(35)，四位五通閥(36)與汽水分離器(13)、樣品泵(3)連接，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣品預(yù)處理器，其特征在于，所述的后座板(7)由校正輸入口(41)、零空氣輸入口(42)、樣品輸入口(43)、電源插座(44)、非烴輸出2口(45)、排水口(46)、樣品泵控制插座(47)、氫焰輸出1口(48)、穩(wěn)壓閥(49)、制冷裝置(6)的冷卻風(fēng)機(jī)(20)組成，制冷裝置(6)的冷卻風(fēng)機(jī)(20)置于后座板(7)的一邊，后座板(7)另一邊上端的上排分別置有兩組校正輸入口(41)和穩(wěn)壓閥(49)，中排分別置有兩組零空氣輸入口(42)和氫焰輸出1口(48)，下排分別置有兩組樣品輸入口(43)和非烴輸出2口(45)，后座板(7)另一邊下端分別置有源插座(44)、排水口(46)和兩組樣品泵控制插座(47)、樣品氣輸入口(43)與面板(2)的二位六通閥(32)連接，校正輸入口(41)與四位五通閥(36)連接、穩(wěn)壓閥(49)分別與四位五通閥(36)、氫焰輸出1口(48)連接，非烴輸出2口(45)、氫焰輸出1口(48)分別與二位六通閥(32)連接，非烴輸出2口(45)、校正輸入口(41)分別與四位五通閥(36)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種樣品預(yù)處理器，其特征在于，由5U抽屜、面板、樣品泵、開(kāi)關(guān)電源、控制電路板、制冷裝置、后座板組成，面板置于5U抽屜的前面，后座板置于5U抽屜的后面，樣品泵置于5U抽屜中間的底板上，制冷裝置置于后座板上，制冷裝置6的冷卻風(fēng)機(jī)和散熱片位于后座板7外側(cè)，制冷裝置的其他部分置于5U抽屜內(nèi)，開(kāi)關(guān)電源置于5U抽屜的一側(cè)，控制電路板置于制冷裝置一端的5U抽屜中間的底板上，開(kāi)關(guān)電源連接樣品泵、控制電路板和制冷裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能在石油勘探領(lǐng)域中可對(duì)后級(jí)色譜儀器提供多種經(jīng)干燥處理的標(biāo)定氣體的樣品預(yù)處理器。
文檔編號(hào)G01N1/28GK2708296SQ20042001997
公開(kāi)日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2004年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月6日
發(fā)明者顧正, 畢東杰 申請(qǐng)人:上海神開(kāi)科技工程有限公司