專利名稱：漏液檢出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測出液體、例如水、化學(xué)藥液等的漏液、結(jié)露等的漏液檢出器。
背景技術(shù)：
作為通過電極間電阻檢測方式進(jìn)行漏液檢出的漏液檢出器，存在具有圖20所示的傳感器部40的漏液檢出器、進(jìn)行漏液的區(qū)域檢出的漏液檢測帶、進(jìn)行漏液的點(diǎn)檢檢出的漏液檢出器等。
圖20所示的漏液檢出器的傳感器部40，是在板狀的硬質(zhì)基板41的背面，使由梳形狀的導(dǎo)電圖形構(gòu)成的一個(gè)電極42、和由梳形狀的導(dǎo)電圖形構(gòu)成的另一個(gè)電極43，存在有間隙而相互交錯(cuò)地咬合在一起而構(gòu)成。
從設(shè)備主體(放大器部)(未圖示)的信號發(fā)送電路將發(fā)送用漏液檢出信號發(fā)送到一個(gè)電極42，沒有發(fā)生漏液44時(shí)，發(fā)送用漏液檢出信號為截?cái)酄顟B(tài)，一個(gè)和另一個(gè)電極間形成開環(huán)。
當(dāng)發(fā)生漏液44，一個(gè)電極42和另一個(gè)電極43由于漏液44而形成短路狀態(tài)時(shí)，發(fā)送用漏液檢出信號經(jīng)由漏液44而流到另一個(gè)電極43，被輸入到設(shè)備主體(放大器部)。由于該被輸入的漏液檢出用輸出信號的電壓隨漏液44的電阻率而變化，所以該漏液檢出用輸出信號在比較部與由設(shè)定部設(shè)定的檢出水平進(jìn)行比較，根據(jù)該比較的結(jié)果，在被判斷是有漏液的情況下，顯示部點(diǎn)亮，另外，漏液輸出部執(zhí)行開啟動作或者是關(guān)閉動作。
而作為現(xiàn)有技術(shù)的漏液檢出器的傳感器部，有這樣漏液檢測器在檢測部使用電極，通過調(diào)節(jié)該電極的高度而能夠調(diào)整檢測水平。在該漏液檢測器的支撐體的底面形成有大致呈T字型的槽部，隔著槽部的交點(diǎn)而設(shè)置有作為金屬片的電極。該漏液檢測器是將電極露出的面朝向下方而設(shè)置，當(dāng)漏液等造成的浸水的水位達(dá)到電極的位置時(shí)，由于水等的導(dǎo)電性，電極間以某種程度的電阻值導(dǎo)通。該絕緣/導(dǎo)通的變化作為漏液信號而輸出到檢出電路。
此外，在支撐體的底面的4個(gè)角部設(shè)置有高度調(diào)整用的螺紋孔，在大致中央部設(shè)置有兩個(gè)安裝用螺紋孔。從而通過螺紋孔中螺合的高度調(diào)節(jié)螺栓，可以任意調(diào)節(jié)漏液檢測器的設(shè)置面和電極間的間隔，另外，該漏液檢測器通過貫通螺紋孔的螺紋部件而被安裝于自動售貨機(jī)的底面(參考專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1為實(shí)開平2-75540號公報(bào)。
然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的前一個(gè)的漏液檢出器，因?yàn)闃?gòu)成傳感器部40的基板41是片狀的，所以設(shè)置部位有所限制，傳感器部40設(shè)置于傳感器設(shè)置面上時(shí)，需要安裝配件和粘貼件，安裝花費(fèi)工時(shí)。
而上述現(xiàn)有技術(shù)的后一個(gè)的漏液檢出器，是通過貫通支撐體上所設(shè)置的螺紋孔的螺紋部件而被安裝于自動售貨機(jī)的底面，存在安裝花費(fèi)工時(shí)的問題。
此外，作為現(xiàn)有技術(shù)的漏液檢出器，也有對漏液照射光來進(jìn)行漏液檢出的光電式的漏液檢出器，該漏液檢出器中也是設(shè)置在傳感器設(shè)置面上時(shí)，存在需要安裝配件，安裝花費(fèi)工時(shí)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于上述問題點(diǎn)而成的，其目的是提供一種漏液檢出器，在將傳感器部設(shè)置在傳感器設(shè)置面上時(shí)，不僅不需要安裝配件，可以減少安裝工時(shí)，并能夠確實(shí)檢測出漏到傳感器設(shè)置面上的漏液。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的漏液檢出器，其基于漏液檢出用輸出信號而檢測出漏液，上述漏液檢出用輸出信號是由于設(shè)置在傳感器設(shè)置面上的傳感器部中所設(shè)置的一個(gè)和另一個(gè)電極之間因上述漏液造成短路而被輸出，其特征是，上述傳感器部上設(shè)置有安裝用孔，該安裝用孔是在向上述傳感器設(shè)置面設(shè)置時(shí)，用于安裝該傳感器設(shè)置面上所設(shè)置的傳感器安裝部件；上述一個(gè)和另一個(gè)電極在上述傳感器部的傳感器設(shè)置面?zhèn)嚷冻?，檢測出漏在上述傳感器設(shè)置面上的上述漏液。
根據(jù)上述的構(gòu)成，將傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上時(shí)，通過在傳感器部中所設(shè)置的安裝用孔中插入傳感器設(shè)置面上所設(shè)置的傳感器安裝部件等而進(jìn)行。因此，不僅不需要安裝配件，能夠減少安裝工時(shí)，而且由于一個(gè)和另一個(gè)電極在傳感器部的傳感器設(shè)置面?zhèn)嚷冻?，所以能夠確實(shí)檢測出傳感器設(shè)置面上漏出的漏液。
此外，本發(fā)明所述的漏液檢出器，是在上述本發(fā)明的漏液檢出器中，傳感器部具有筐體，安裝用孔以從傳感器設(shè)置面?zhèn)鹊脚c該傳感器設(shè)置面?zhèn)认鄬Φ南鄬γ娑炌ǖ臓顟B(tài)設(shè)置于筐體。
根據(jù)該構(gòu)成，在將傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上時(shí)，能夠在傳感器部中所設(shè)置的安裝用孔中貫通傳感器設(shè)置面上所設(shè)置的傳感器安裝部件而進(jìn)行。因此，不需要安裝配件，能夠減少安裝工時(shí)。
此外，本發(fā)明所述的漏液檢出器，是在上述本發(fā)明的漏液檢出器中，傳感器安裝部件由雙頭螺栓、螺合于該雙頭螺栓的螺母部件構(gòu)成，通過將該雙頭螺栓貫通插入于安裝用孔，將螺母部件螺合于雙頭螺栓，并擰緊該螺母部件，從而將傳感器部設(shè)置在傳感器設(shè)置面上。
根據(jù)該構(gòu)成，在將傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上時(shí)，能夠通過將雙頭螺栓插入貫通傳感器部中所設(shè)置的安裝用孔，將螺母部件螺合于雙頭螺栓，擰緊該螺母部件而進(jìn)行。因此，不需要安裝配件，可以減少安裝工時(shí)。
此外，本發(fā)明所述的漏液檢出器，是在上述本發(fā)明的漏液檢出器中，傳感器安裝部件是雙頭螺栓，安裝用孔中附加有內(nèi)螺紋部，通過將雙頭螺栓螺合于安裝用孔，從而將傳感器部設(shè)置在傳感器設(shè)置面上。
根據(jù)該構(gòu)成，在將傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上時(shí)，能夠通過在傳感器部所設(shè)置的安裝用孔中螺合雙頭螺栓而進(jìn)行。因此，不需要安裝配件，能夠減少安裝工時(shí)。
此外，本發(fā)明所述的漏液檢出器，是在上述本發(fā)明的漏液檢出器中，傳感器部具有筐體，安裝用孔以在傳感器設(shè)置面?zhèn)乳_口、并且封閉了與該傳感器設(shè)置面相對的相對面的狀態(tài)而設(shè)置于筐體，安裝用孔中附加有內(nèi)螺紋部，通過將雙頭螺栓螺合于安裝用孔，從而將傳感器部設(shè)置在傳感器設(shè)置面上。
根據(jù)該構(gòu)成，在將傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上時(shí)，能夠通過在傳感器部所設(shè)置的安裝用孔中螺合雙頭螺栓而進(jìn)行。因此不需要安裝配件，能夠減少安裝工時(shí)。特別是在傳感器部的上方雙頭螺栓沒有突出出來。
此外，本發(fā)明所述的漏液檢出器，是在上述本發(fā)明的漏液檢出器中，在電極部的端部設(shè)置有相對于該電極部而豎起的連接部，從而構(gòu)成一個(gè)和另一個(gè)電極，傳感器部具有筐體，在該筐體的傳感器設(shè)置面?zhèn)刃纬捎须姌O插入孔的同時(shí)，在筐體內(nèi)插入有配線用電纜，一個(gè)和另一個(gè)電極的連接部插入于電極插入孔中，電極部在傳感器設(shè)置面?zhèn)嚷冻?，同時(shí)連接部上連接有配線用電纜的一個(gè)和另一個(gè)電線，通過筐體中所填充的樹脂的固化，連接部以及一個(gè)和另一個(gè)電線在筐體中固定，而電極部保持露出狀態(tài)。
根據(jù)該構(gòu)成，由于一個(gè)和另一個(gè)電極的電極部在傳感器部的傳感器設(shè)置面?zhèn)嚷冻觯阅軌虼_實(shí)檢測出傳感器設(shè)置面上漏出的漏液。
此外，本發(fā)明所述的漏液檢出器，是在上述本發(fā)明的漏液檢出器中，電極部由導(dǎo)電性氟樹脂的覆膜所覆蓋。
根據(jù)該構(gòu)成，可以提高電極部的耐藥性，能夠確實(shí)檢測出化學(xué)藥液等的漏液。
此外，本發(fā)明所述的漏液檢出器，是在上述本發(fā)明的漏液檢出器中，具有傳感器部和設(shè)備主體，該設(shè)備主體從信號發(fā)送電路將發(fā)送用漏液檢出信號發(fā)送到傳感器部，并且將傳感器部所輸出的漏液檢出用輸出信號與檢出水平進(jìn)行比較，將該比較結(jié)果輸出；通過將多個(gè)傳感器部經(jīng)由配線用電纜而相對于設(shè)備主體并列地連接，從而進(jìn)行多個(gè)位置的漏液檢出。
根據(jù)該構(gòu)成，一個(gè)設(shè)備主體(例如放大器)上能夠連接多個(gè)傳感器部，不需要將設(shè)備主體連接到各個(gè)傳感器部，可以實(shí)現(xiàn)成本的降低。
此外，本發(fā)明所述的漏液檢出器，是在上述本發(fā)明的漏液檢出器中，具有傳感器部和設(shè)備主體，該設(shè)備主體從信號發(fā)送電路將發(fā)送用漏液檢出信號發(fā)送到傳感器部，并且將傳感器部所輸出的漏液檢出用輸出信號與檢出水平進(jìn)行比較，將該比較結(jié)果輸出；通過將傳感器部與薄片形狀的傳感器部經(jīng)由配線用電纜而相對于設(shè)備主體并列地連接，從而進(jìn)行漏液檢出。
根據(jù)該構(gòu)成，一個(gè)設(shè)備主體(例如放大器)上能夠連接傳感器部與薄片形狀的傳感器部，不需要將設(shè)備主體連接到各個(gè)傳感器部，可以實(shí)現(xiàn)成本的降低。
根據(jù)本發(fā)明所述的漏液檢出器，不僅不需要安裝配件，能夠減少安裝工時(shí)，而且能夠確實(shí)檢測出漏到傳感器設(shè)置面上的漏液。
另外，根據(jù)本發(fā)明所述的漏液檢出器，可以在一個(gè)設(shè)備主體(例如放大器)上連接多個(gè)傳感器部，不需要將設(shè)備主體連接到各個(gè)傳感器部，可以實(shí)現(xiàn)成本的降低。


圖1是本發(fā)明的漏液檢出器的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)說明圖；圖2是該漏液檢出器的傳感器部的主視圖；圖3是該傳感器部的底視圖；圖4是該傳感器部的橫截面圖；圖5是沿圖3中X-X線的局部省略的截面圖；圖6是沿圖4中Y-Y線的局部省略的截面圖；圖7是本發(fā)明的漏液檢出器的實(shí)施例1中將傳感器部設(shè)置在傳感器設(shè)置面上之前的狀態(tài)的說明圖；圖8是從正面來看將該傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上的狀態(tài)的說明圖；圖9是從上面來看將該傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上的狀態(tài)的說明圖；圖10是本發(fā)明的漏液檢出器的實(shí)施例2中傳感器部的縱向截面圖；圖11是將該傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上之前的狀態(tài)的說明圖；圖12是從正面來看將該傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上的狀態(tài)的說明圖；圖13是從上面來看將該傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上的狀態(tài)的說明圖；圖14是本發(fā)明的漏液檢出器的實(shí)施例3中傳感器部的縱向截面圖；圖15是將該傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上之前的狀態(tài)的說明圖；圖16是從正面來看將該傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上的狀態(tài)的說明圖；圖17是從上面來看將該傳感器部設(shè)置到傳感器設(shè)置面上的狀態(tài)的說明圖；圖18是本發(fā)明的漏液檢出器中將多個(gè)傳感器部相對于設(shè)備主體而并列地連接的情況的說明圖；圖19是本發(fā)明的漏液檢出器中將傳感器部與薄片狀的傳感器部相對于設(shè)備主體而并列地連接的情況的說明圖；圖20是現(xiàn)有技術(shù)的漏液檢出器的傳感器部的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1本發(fā)明的實(shí)施例1由圖1到圖9示出。圖1是本發(fā)明的漏液檢出器的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)說明圖，圖2是該漏液檢出器的傳感器部的正面圖，圖3是該傳感器部的底面圖，圖4是該傳感器部的橫截面圖，圖5是沿圖3中X-X線的局部省略的截面圖，圖6是沿圖4中Y-Y線的局部省略的截面圖。
本發(fā)明的漏液檢出器F由進(jìn)行漏液檢出的傳感器部A、設(shè)備主體(放大器部)B構(gòu)成。
該設(shè)備主體(放大器部)B具有信號發(fā)送電路、水平設(shè)定部、比較部、漏液輸出部和顯示部(均沒有在圖中示出)，將發(fā)送用漏液檢出信號從信號發(fā)送電路經(jīng)由配線用電纜C而向傳感器部A發(fā)送，在比較部將傳感器部A輸出的漏液檢出用輸出信號(根據(jù)漏液的電阻率而變化的電壓)與由水平設(shè)定部設(shè)定的檢出水平比較，根據(jù)該比較結(jié)果，被判定為漏液時(shí)，顯示部(圖中未示出)點(diǎn)亮，另外，漏液輸出部進(jìn)行開啟動作或者是關(guān)閉動作。
而進(jìn)行漏液檢出的傳感器部A，如圖2、圖3以及圖5所示，具有由箱體1、蓋體2和基體3組成的筐體K以及兩個(gè)電極4A、4B。
如圖6所示，箱體1具有箱體主體1A，其是在圓形的底部1a的周圍形成周壁部1b而構(gòu)成，該箱體主體1A的底部1a在其中間部形成有圓形的孔部5。此外，在箱體主體1A的底部1a設(shè)置有多個(gè)定位用銷7。并且，在周壁部1b的下部，在圓周方向上按規(guī)定的間隔突出設(shè)置有4個(gè)腳部8，在周壁部1b的上部的外周形成有配合凹部9。
如圖6所示，蓋體2是在圓形的蓋體主體2A的周圍形成周壁部2B而構(gòu)成，在蓋體主體2A的中央部設(shè)置有圓形的孔部10，在離開該孔部10的部位設(shè)置有電纜用插入孔部11，此外，在周壁部2B的下部的內(nèi)周部，在圓周方向上突出設(shè)置有配合突部12。
另外，如圖6所示，基體3具有圓形的基體主體3A，該基體主體3A的中央部形成有中空的圓筒形狀的導(dǎo)向部13，該導(dǎo)向部13的內(nèi)部成為貫通孔部14。此外，如圖3所示，在基體主體3A，在隔著導(dǎo)向部13的兩側(cè)分別形成有電極插入孔(15A、15B)、(15C、15D)。基體主體3A的下面部形成有多個(gè)定位用凹部16。
另外，如圖5所示，電極4A、4B具有電極部17和位于該電極部17的兩端部的、相對于該電極17而垂直豎起的連接部18、19，從側(cè)面看呈倒立的“コ”字形。
從而在箱體1內(nèi)，定位用銷7插入到定位用凹部16中，而容納基體3。另外，箱體1被蓋體2覆蓋，在傳感器部A的中央部形成由箱體1的孔部5、基體的導(dǎo)向部13內(nèi)部的貫通孔部14以及蓋體2的孔部10構(gòu)成的安裝用孔G。
而在設(shè)置于箱體1的電極插入孔(15A、15B)、(15C、15D)中插入電極4A、4B的連接部18、19，這些連接部18、19突入到箱體1內(nèi)。另外，在箱體1內(nèi)，從電纜用插入孔部11插入配線用電纜C，該配線用電纜C的一個(gè)電線21A連接到一個(gè)電極4A的連接部18，而配線用電纜C的另一個(gè)電線21B連接到另一個(gè)電極4B的連接部18。另外，一個(gè)電極4A的連接部19經(jīng)由齊納二極管22A而連接到電路基板23的連接圖形(圖中未示出)上，并且，另一個(gè)電極4B的連接部19經(jīng)由另一個(gè)齊納二極管而連接到電路基板23的連接圖形(圖中未示出)上。
從而在箱體1中填充樹脂24，通過該樹脂24的固化，一個(gè)和另一個(gè)電極4A、4B的連接部18、19、一個(gè)及另一個(gè)齊納二極管22A、22B、電路基板23，一個(gè)和另一個(gè)電線21A、21B被固定，一個(gè)和另一個(gè)電極4A、4B的電極部17在筐體K的傳感器設(shè)置面?zhèn)嚷冻觥?br> 上述的配線用電纜C連接于設(shè)備主體(放大部)B的信號輸入、輸出側(cè)。
另外，如圖7所示，在機(jī)械設(shè)備等的傳感器設(shè)置面30上，安裝設(shè)置有漏液檢出器安裝用的雙頭螺栓31，該雙頭螺栓31與螺母部件32螺合，由此構(gòu)成傳感器安裝部件。
下面，對上述這樣構(gòu)成的漏液檢出器F的傳感器部A對傳感器設(shè)置面30的設(shè)置進(jìn)行說明。
由于在傳感器部A的中央部形成有安裝用孔G，所以如圖7所示，通過在該安裝用孔G中插入雙頭螺栓31，將傳感器部A裝置在傳感器設(shè)置面30上，將螺母32部件螺合于雙頭螺栓31，將該螺母部件32擰緊，從而如圖8所示，將傳感器部A設(shè)置于傳感器設(shè)置面30上。這種情況下，箱體1的4個(gè)腳部8與傳感器設(shè)置面30接觸，各個(gè)腳部之間形成間隙33。
下面，對如上所述構(gòu)成的漏液檢出器F的動作進(jìn)行說明。
從設(shè)備主體(放大器部)B的信號發(fā)送電路經(jīng)由配線用電纜C的作為一個(gè)電線21A的信號發(fā)送用的電線，將發(fā)送用漏液檢出信號向一個(gè)電極4A發(fā)送。在沒有發(fā)生漏液E時(shí)，發(fā)送用漏液檢出信號為截?cái)酄顟B(tài)，一個(gè)和另一個(gè)電極4A、4B成為開環(huán)。
當(dāng)如圖9所示發(fā)生漏液E，該漏液E從腳部8之間的間隙33侵入到漏液檢出器F的傳感器部A的下方，一個(gè)電極4A的電極部17和另一個(gè)電極4B的電極部17由于漏液E而成為短路狀態(tài)時(shí)，發(fā)送用漏液檢出信號就通過漏液E而流向另一個(gè)電極4B，經(jīng)由另一個(gè)電線(信號送入用的電線)21B而輸入到設(shè)備主體(放大器部)B。
作為該被輸入的輸入信號的漏液檢出用輸出信號的電壓根據(jù)漏液E的電阻率而變化，因此漏液檢出用輸出信號在比較部中與由設(shè)定部設(shè)定的檢出水平進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果，被判定為有漏液E時(shí)，顯示部點(diǎn)亮，另外，漏液輸出部進(jìn)行開啟動作或者關(guān)閉動作。
此外，一個(gè)和另一個(gè)電極4A、4B的電極部17被導(dǎo)電性氟樹脂覆蓋(覆膜)，從而其耐藥性也優(yōu)良。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1，在傳感器部A設(shè)置在傳感器設(shè)置面30上時(shí)，可以通過在設(shè)置于傳感器部A的安裝用孔G中貫穿插入雙頭螺栓31，將螺母部件32螺合于雙頭螺栓31，并將該螺母32擰緊而進(jìn)行。因此，不需要安裝配件，能夠降低安裝工時(shí)。
實(shí)施例2本發(fā)明的實(shí)施例2在圖10到圖13中示出。
本發(fā)明的實(shí)施例2中，在傳感器部A，通過在設(shè)置于基體3的中空圓筒形狀的導(dǎo)向部13的內(nèi)表面形成內(nèi)螺紋部26，而在安裝用孔G中附加內(nèi)螺紋部26，而其他的結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的實(shí)施例1的情況相同。所以，在將傳感器部A設(shè)置于傳感器設(shè)置面30時(shí)，就可以不使用螺母部件32而進(jìn)行。
也就是說，如圖11所示，通過將傳感器部A的安裝用孔G的內(nèi)螺紋部26螺合于雙頭螺栓31，使傳感器部A旋轉(zhuǎn)，從而如圖12所示，將傳感器部A設(shè)置在傳感器設(shè)置面30上。此外，漏液檢出器F的動作與上述的本發(fā)明實(shí)施例1的情況相同。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2，在將傳感器部A設(shè)置在傳感器設(shè)置面30上時(shí)，通過在設(shè)置于傳感器部A的安裝用孔G中螺合雙頭螺栓31就可以進(jìn)行。因此，不需要安裝配件，可以減少安裝工時(shí)。
實(shí)施例3本發(fā)明的實(shí)施例3在圖14到圖17中示出。
本發(fā)明的實(shí)施例3中，在傳感器部A，在設(shè)置于基體3的中空圓筒形狀的導(dǎo)向部13的內(nèi)表面形成內(nèi)螺紋部26的同時(shí)，使蓋體2沒有孔部10，在安裝用孔G中附加內(nèi)螺紋部26的同時(shí)，使安裝用孔10為有底的孔，其他的構(gòu)成與上述的本發(fā)明實(shí)施例1的情況相同。所以，在將傳感器部A設(shè)置于傳感器設(shè)置面30時(shí)，就可以不使用螺母部件32而進(jìn)行。
也就是說，如圖15所示，通過將傳感器部A的安裝用孔G的內(nèi)螺紋部26螺合于雙頭螺栓31，使傳感器部A旋轉(zhuǎn)，從而如圖16所示，將傳感器部A設(shè)置在傳感器設(shè)置面30上。該種情況下，雙頭螺栓31使用較短的雙頭螺栓。此外，漏液檢出器F的動作與上述的本發(fā)明實(shí)施例1的情況相同。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例3，在將傳感器部A設(shè)置于傳感器設(shè)置面30上時(shí)，可以通過在設(shè)置于傳感器部A的安裝用孔G中螺合雙頭螺栓31而進(jìn)行。因此，不需要安裝配件，可以減少安裝工時(shí)。另外，在傳感器部A的上方雙頭螺栓31并不突出來。
另外，如圖18所示，通過使用多個(gè)上述本發(fā)明實(shí)施例1(或本發(fā)明的實(shí)施例2、3)所公開的傳感器部A，將這些傳感器部A相對于設(shè)備主體(即，從信號發(fā)送電路將發(fā)送用漏液檢出信號發(fā)送到該傳感器部A，并且將傳感器部輸出的漏液檢出用輸出信號與檢出水平進(jìn)行比較，將該比較結(jié)果輸出的設(shè)備主體)B經(jīng)由配線用電纜C并列地連接，可以進(jìn)行多個(gè)部位的漏液檢出。
這種情況下，一個(gè)設(shè)備主體(例如放大器)B上能夠連接多個(gè)傳感器部A，不需要將設(shè)備主體B連接到各個(gè)傳感器部A上，可以實(shí)現(xiàn)成本的降低。
另外，如圖19所示，通過將上述本發(fā)明的實(shí)施例1(或本發(fā)明的實(shí)施例2、3)所公開的傳感器部A與薄片形狀的傳感器部A-1相對于一臺設(shè)備主體(例如放大器)B而經(jīng)由配線用電纜C并列地連接，而進(jìn)行漏液檢出。
該傳感器部A-1是在基板41的背面上，使由梳形狀的導(dǎo)電圖形構(gòu)成的一個(gè)電極35、和由梳形狀的導(dǎo)電圖形構(gòu)成的另一個(gè)電極36，存在有間隙而相互交錯(cuò)地咬合在一起而構(gòu)成。
本發(fā)明的漏液檢出器，不僅不需要安裝配件，減少安裝工時(shí)，還具有確實(shí)能夠檢測出漏在傳感器設(shè)置面上的漏液的效果，在檢測出液體、例如水、化學(xué)藥液等的漏液、結(jié)露等的漏液檢出器和使用該漏液檢出器的漏液檢出系統(tǒng)等中是有用的。
權(quán)利要求
1.一種漏液檢出器，其基于漏液檢出用輸出信號而檢測出漏液，上述漏液檢出用輸出信號是由于設(shè)置在傳感器設(shè)置面上的傳感器部中所設(shè)置的一個(gè)和另一個(gè)電極之間因上述漏液造成短路而被輸出，其特征在于，上述傳感器部上設(shè)置有安裝用孔，該安裝用孔是在向上述傳感器設(shè)置面設(shè)置時(shí)，用于安裝該傳感器設(shè)置面上所設(shè)置的傳感器安裝部件；上述一個(gè)和另一個(gè)電極在上述傳感器部的傳感器設(shè)置面?zhèn)嚷冻?，檢測出漏在上述傳感器設(shè)置面上的上述漏液。
2.如權(quán)利要求1所述的漏液檢出器，其特征在于，上述傳感器部具有筐體，上述安裝用孔以從上述傳感器設(shè)置面?zhèn)鹊脚c該傳感器設(shè)置面?zhèn)认鄬Φ南鄬γ娑炌ǖ臓顟B(tài)設(shè)置于上述筐體。
3.如權(quán)利要求2所述的漏液檢出器，其特征在于，上述傳感器安裝部件由雙頭螺栓、螺合于該雙頭螺栓的螺母部件構(gòu)成，通過將該雙頭螺栓貫通插入于上述安裝用孔，將上述螺母部件螺合于上述雙頭螺栓，并擰緊該螺母部件，從而將上述傳感器部設(shè)置在上述傳感器設(shè)置面上。
4.如權(quán)利要求2所述的漏液檢出器，其特征在于，上述傳感器安裝部件是雙頭螺栓，上述安裝用孔中附加有內(nèi)螺紋部，通過將上述雙頭螺栓螺合于上述安裝用孔，從而將上述傳感器部設(shè)置在上述傳感器設(shè)置面上。
5.如權(quán)利要求1所述的漏液檢出器，其特征在于，上述傳感器部具有筐體，上述安裝用孔以在上述傳感器設(shè)置面?zhèn)乳_口、并且封閉了與該傳感器設(shè)置面相對的相對面的狀態(tài)而設(shè)置于上述筐體，上述安裝用孔中附加有內(nèi)螺紋部，通過將雙頭螺栓螺合于上述安裝用孔，從而將上述傳感器部設(shè)置在上述傳感器設(shè)置面上。
6.如權(quán)利要求1所述的漏液檢出器，其特征在于，在電極部的端部設(shè)置有相對于該電極部而豎起的連接部，從而構(gòu)成上述一個(gè)和另一個(gè)電極，上述傳感器部具有筐體，在該筐體的傳感器設(shè)置面?zhèn)刃纬捎须姌O插入孔的同時(shí)，在上述筐體內(nèi)插入有配線用電纜，上述一個(gè)和另一個(gè)電極的上述連接部插入于上述電極插入孔中，上述電極部在傳感器設(shè)置面?zhèn)嚷冻?，同時(shí)上述連接部上連接有上述配線用電纜的一個(gè)和另一個(gè)電線，通過上述筐體中所填充的樹脂的固化，上述連接部以及上述一個(gè)和另一個(gè)電線在上述筐體中固定，而上述電極部保持露出狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求1所述的漏液檢出器，其特征在于，上述電極部由導(dǎo)電性氟樹脂的覆膜所覆蓋。
8.如權(quán)利要求1所述的漏液檢出器，其特征在于，具有上述傳感器部和設(shè)備主體，該設(shè)備主體從信號發(fā)送電路將發(fā)送用漏液檢出信號發(fā)送到上述傳感器部，并且將上述傳感器部所輸出的漏液檢出用輸出信號與檢出水平進(jìn)行比較，將該比較結(jié)果輸出；通過將多個(gè)上述傳感器部經(jīng)由配線用電纜而相對于上述設(shè)備主體并列地連接，從而進(jìn)行多個(gè)位置的漏液檢出。
9.如權(quán)利要求1所述的漏液檢出器，其特征在于，具有上述傳感器部和設(shè)備主體，該設(shè)備主體從信號發(fā)送電路將發(fā)送用漏液檢出信號發(fā)送到上述傳感器部，并且將上述傳感器部所輸出的漏液檢出用輸出信號與檢出水平進(jìn)行比較，將該比較結(jié)果輸出；通過將上述傳感器部與薄片形狀的傳感器部經(jīng)由配線用電纜而相對于上述設(shè)備主體并列地連接，從而進(jìn)行漏液檢出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漏液檢出器，可解決在將傳感器部設(shè)置于傳感器設(shè)置面上時(shí)，需要安裝配件和粘貼件，安裝花費(fèi)工時(shí)的問題。該漏液檢出器是在傳感器部(A)中設(shè)置有安裝用孔(G)，在將該傳感器部(A)設(shè)置于傳感器設(shè)置面(30)時(shí)，通過將設(shè)置于傳感器設(shè)置面(30)上的雙頭螺栓(31)插入貫通于安裝用孔(G)，將螺母部件(32)螺合于雙頭螺栓(31)，擰緊該螺母部件(32)而進(jìn)行。
文檔編號G01M3/16GK1624445SQ20041009805
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月2日
發(fā)明者山下雄大, 德永博 申請人:歐姆龍株式會社