專利名稱：安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在TAB(Tape Automated Bonding磁帶自動(dòng)連接)帶、T-BGA(Tape Ball Grid Array磁帶球狀網(wǎng)格陣列)帶、COF(Chip OnFilm覆晶薄膜)帶、CSP(Chip Size Package芯片尺寸封裝)帶、ASIC(Application Specific Integrated Circuit專用集成電路)帶、雙金屬(雙面配線)帶等(以下簡(jiǎn)稱“安裝電子元件用薄膜載帶”)的電氣檢查中，為了檢查出有可能發(fā)生斷線等欠缺的配線圖案而使用的安裝電子元件用薄膜載帶電氣檢查裝置和方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)安裝IC(集成電路)、LSI(大型集成電路)等電子元件的印刷電路板的需求急劇增長(zhǎng)，為實(shí)現(xiàn)電子設(shè)備的小型化、輕量化、高性能化，作為電子元件的安裝方法，則采用COF薄膜、T-BGA帶以及ASIC帶、雙金屬(雙面配線)帶等安裝電子元件用薄膜載帶的安裝方式。
特別是在個(gè)人計(jì)算機(jī)等需要使用高精細(xì)化、薄型化，液晶面板的間隔面積狹小化的液晶顯示元件(LCD)的電子產(chǎn)業(yè)，具有更高的重要性。
而且，隨著目前移動(dòng)電話的顯示器中彩色液晶的普及，安裝電子元件用薄膜載帶的需求開(kāi)始大幅增長(zhǎng)，并且在連接到個(gè)人計(jì)算機(jī)的打印機(jī)的打印控制領(lǐng)域中，薄膜載帶的需求也開(kāi)始顯著增長(zhǎng)。
安裝電子元件用薄膜載帶普遍采用如下制造工序生產(chǎn)。
即，在以聚乙烯亞胺帶、聚酯帶、聚酰胺帶、液晶聚合物帶等基材制成的絕緣載帶上沖孔，在絕緣載帶的長(zhǎng)度方向上形成連續(xù)多個(gè)搬運(yùn)用的定位孔，并以粘著劑為介質(zhì)，將電解銅箔、壓延銅箔等銅箔通過(guò)熱壓合方式粘著在絕緣載帶的表面，形成導(dǎo)電層。
然后，將光刻膠涂抹在整個(gè)或部分前述導(dǎo)電層上，將光刻膠用具有所需圖案形狀的光掩膜為介質(zhì)，在紫外線下曝光，曝光后的光刻膠部分用顯影液溶解并清除。
然后，用酸性溶液的腐蝕液，將沒(méi)有被光刻膠覆蓋的導(dǎo)電層部分以化學(xué)方法溶解(腐蝕處理)并去除，然后，用堿性溶液溶解并清除光刻膠。通過(guò)如上所述步驟，在絕緣載帶上留下的導(dǎo)電層就形成了所需的配線圖案。
然后，為了防止在電子元件安裝時(shí)，由于金屬屑、金屬須(whisker)、配線移動(dòng)(migration)所導(dǎo)致的短路，并保護(hù)配線圖案，保證配線圖案間絕緣，用焊料保護(hù)層覆蓋配線圖案。
具體而言，配線圖案上，在除與IC等電子元件連接的內(nèi)部引腳部分和與外部端子連接的外部引腳部分以外的區(qū)域，形成絕緣樹(shù)脂制焊料保護(hù)層，例如，以網(wǎng)格印刷法制成的焊料保護(hù)層。
如上所述，形成焊料保護(hù)層后，在裸露的各個(gè)引腳部分進(jìn)行如鍍錫、鍍金、電鍍錫鉛共晶合金等處理，從而制成薄膜載帶。而且，進(jìn)行電鍍處理是為了有效防止裸露的各個(gè)引腳部分氧化、變色的同時(shí)，也可以保證各個(gè)引腳部分的結(jié)合強(qiáng)度。
然后，使用焊接裝置，在安裝電子元件用薄膜載帶的內(nèi)部引腳上安裝半導(dǎo)體元件，并用樹(shù)脂封裝。
然而，這種安裝電子元件用薄膜載帶制造的各工序及最后工序中，都要進(jìn)行品質(zhì)檢查，例如，配線圖案的品質(zhì)檢查等。作為與以前以人工目視檢查(透光檢查)方法相比，效率更高并且準(zhǔn)確的檢查方法，即，目前采用一對(duì)探針接觸安裝電子元件用薄膜載帶上設(shè)置配線圖案的一側(cè)，從而檢查出配線斷路、短路和鄰近配線間絕緣阻抗的電氣檢查的方法。
然而，使用如上所述檢查方法，雖然可以確定的檢查出配線斷路，但是卻不能檢查出因缺口、配線過(guò)細(xì)等缺陷而可能形成斷路的配線。
因此，例如使用液晶顯示元件(LCD)的情況下，連接液晶面板時(shí)，在安裝電子元件用薄膜載帶狹縫處，在折疊彎曲使用的情況下，會(huì)發(fā)生配線斷路等損壞。
而且，由于近年來(lái)隨著安裝電子元件用薄膜載帶的薄型化的發(fā)展，配線圖案的精密間距急速進(jìn)步，安裝電子元件用薄膜載帶因折疊彎曲而產(chǎn)生的斷路等損壞不斷增加。
為此，在專利文獻(xiàn)1(特開(kāi)2003-7774號(hào)公報(bào))中，提出能夠防止安裝電子元件用薄膜載帶發(fā)生損壞的安裝電子元件用薄膜載帶的檢查方法及檢查裝置。
即，所述專利文獻(xiàn)1的安裝電子元件用薄膜載帶的檢查裝置，如圖7所示，設(shè)置有圖案檢查部100；檢查載物臺(tái)102和固定一對(duì)探針104、106的固定部件108。
在所述可以上下移動(dòng)的檢查載物臺(tái)102和固定部件108之間挾持薄膜載帶110，并確定其位置。
然后，用一對(duì)探針104、106接觸薄膜載帶110的配線圖案112的外部引腳114、116的焊點(diǎn)部分114a、116a，從而進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試。
然后，在固定部件108上，與配線圖案112的電子元件相連接的內(nèi)部引腳122的部分的相對(duì)區(qū)域，固定有為使與內(nèi)部引腳122的配線組相連并導(dǎo)通的導(dǎo)通用端子124。
而且，檢查載物臺(tái)102上設(shè)置有向固定部件108的一側(cè)突出的突出部126，并貫串薄膜載帶110的寬度方向。一方面，固定部件108上設(shè)置有挾住所述突出部126的凹陷部128。
因此，專利文獻(xiàn)1的檢查裝置中，通過(guò)所述具有突出部126的檢查載物臺(tái)102和具有凹陷部128的固定部件108之間挾持薄膜載帶110，用一對(duì)探針104、106接觸外部引腳114、116的焊點(diǎn)部分114a、116a，并使內(nèi)部引腳122的部分與導(dǎo)通用端子124接觸，對(duì)指定位置進(jìn)行彎曲，而進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試。
并且，如圖7所示，144為絕緣層，180為焊料保護(hù)層。
通過(guò)如上所述強(qiáng)制折疊彎曲，可以使因缺陷而可能形成斷路的配線圖案強(qiáng)制斷路，從而可以通過(guò)導(dǎo)通測(cè)試準(zhǔn)確檢查出不良品。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)2003-7774號(hào)公報(bào)。
通過(guò)在如上所述專利文獻(xiàn)1中所示現(xiàn)有檢查裝置，進(jìn)行前述導(dǎo)通測(cè)試，對(duì)薄膜載帶110進(jìn)行連續(xù)檢查。
但是，由于對(duì)薄膜載帶110進(jìn)行折疊彎曲，薄膜載帶110處于不均勻的拉長(zhǎng)狀態(tài)，給導(dǎo)通測(cè)試帶來(lái)了微妙的變化，翻覆測(cè)試的精度會(huì)下降。
即，如圖8所示，以專利文獻(xiàn)1的檢查裝置，在具有突出部126的檢查載物臺(tái)102和具有凹陷部128的固定部件108之間挾持薄膜載帶110，對(duì)指定位置折疊彎曲的狀態(tài)，薄膜載帶110被不均勻的拉長(zhǎng)，使探針104、106偏離接觸位置，就會(huì)產(chǎn)生外部引腳114、116的焊點(diǎn)部114a、116b與探針104、106不能接觸的問(wèn)題。
因而，原本正常的薄膜載帶110就會(huì)在導(dǎo)通測(cè)試上形成不良導(dǎo)通，被判斷為不良品，使檢查精度下降。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明目的是提供一種安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置以及安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，使對(duì)于因缺陷而可能形成斷路的配線圖案進(jìn)行連續(xù)并且高精度檢查的導(dǎo)通測(cè)試等的電氣檢查成為可能。
本發(fā)明正是為解決前述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題及達(dá)到所述目的而產(chǎn)生。本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征在于，包括具有強(qiáng)制折疊彎曲裝置的強(qiáng)制折疊彎曲部，在強(qiáng)制折疊彎曲裝置中，強(qiáng)制折疊彎曲安裝電子元件用薄膜載帶配線圖案；在前述強(qiáng)制折疊彎曲部的下游方向，設(shè)置有一對(duì)探針，接觸安裝電子元件用薄膜載帶，檢查出配線圖案導(dǎo)通狀態(tài)的電氣檢查部。
而且，本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征在于，包括以強(qiáng)制彎曲裝置強(qiáng)制彎曲安裝電子元件用薄膜載帶的工序；
前述折疊強(qiáng)制彎曲工序后，用一對(duì)探針接觸安裝電子元件用薄膜載帶的配線圖案，檢查出配線圖案導(dǎo)通狀態(tài)的電氣檢查工序。
通過(guò)如上所述結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制折疊彎曲部(折疊彎曲工序)中，通過(guò)強(qiáng)制折疊彎曲裝置，強(qiáng)制折疊彎曲安裝電子元件用薄膜載帶的配線圖案，特別是配線度過(guò)細(xì)，容易斷路的輸出端引腳部分(纏繞配線)，從而使因缺陷而可能形成斷路的配線圖案強(qiáng)制斷路。
然后，如上所述折疊彎曲后，解除可能形成斷路的配線圖案斷路的薄膜載帶的強(qiáng)制折疊彎曲狀態(tài)(恢復(fù)到初始狀態(tài))，并在電氣檢查部(電氣檢查工序)中，用一對(duì)探針接觸薄膜載帶的配線圖案，從而檢查出配線圖案的導(dǎo)通狀態(tài)。
因而，在電氣檢查時(shí)，解除了因折疊彎曲而產(chǎn)生不均勻拉長(zhǎng)的薄膜載帶所受到的折疊彎曲的狀態(tài)，即，恢復(fù)到初始狀態(tài)。因此，不會(huì)偏離探針的接觸位置，配線圖案，特別是外部引腳的焊點(diǎn)部分可以與探針準(zhǔn)確接觸。
因此，原本正常的薄膜載帶不會(huì)在導(dǎo)通測(cè)試中產(chǎn)生不良導(dǎo)通，不會(huì)被判斷為不良品，可以大幅提高檢查精度。
并且，本發(fā)明中，前述強(qiáng)制折疊彎曲部的強(qiáng)制折疊彎曲裝置，其特征在于，包括在前述安裝電子元件用薄膜載帶的上下方向的一側(cè)，安裝電子元件用薄膜載帶的長(zhǎng)度方向上間隔一定距離設(shè)置的一對(duì)第1突出部件；在前述安裝電子元件用薄膜載帶的上下方向的另一側(cè)，前述一對(duì)第1突出部件中間位置上，設(shè)置第2突出部件；
且，前述一對(duì)第1突出部件和第2突出部件，從上下方向上挾持安裝電子元件用薄膜載帶的配線圖案，強(qiáng)制折疊彎曲配線圖案。
基于上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)一對(duì)第1突出部件和第2突出部件，從上下兩個(gè)方向挾持安裝電子元件用薄膜載帶的配線圖案，強(qiáng)制折疊彎曲配線圖案，可通過(guò)損壞等可以使將要斷線的配線圖案確實(shí)且強(qiáng)制地?cái)嗑€，通過(guò)導(dǎo)通試驗(yàn)確實(shí)地檢查出不良。
本發(fā)明，其特征還在于前述一對(duì)第1突出部件和第2突出部件中，至少有一面的突出部件為滾輪。
如上所述一對(duì)第1突出部件和第2突出部件中，因?yàn)橹辽儆幸幻娴耐怀霾考闈L輪，因此不會(huì)發(fā)生在摩擦力作用下，薄膜載帶過(guò)度牽引的現(xiàn)象，絕緣載帶及構(gòu)成配線圖案的導(dǎo)電材料(銅)不發(fā)生塑性形變，不會(huì)降低成品率，并且，可以在恢復(fù)到初始狀態(tài)后，進(jìn)行正確的電氣檢查。
本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征還在于在前述強(qiáng)制折疊彎曲部中進(jìn)行強(qiáng)制折疊彎曲時(shí)，具有對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的牽引裝置。
本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征還在于在前述強(qiáng)制折疊彎曲工序中，在牽引裝置作用下，進(jìn)行折疊彎曲時(shí)，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力。
如上所述結(jié)構(gòu)，通過(guò)牽引裝置，可以確定正確位置，并且，折疊彎曲時(shí)，由于對(duì)于安裝電子元件用薄膜載帶施加張力，可以使因缺陷而可能形成斷路的配線圖案強(qiáng)制斷路，通過(guò)導(dǎo)通測(cè)試，準(zhǔn)確檢查出不良品。
本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征還在于前述折疊彎曲部中，牽引裝置是，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的浮動(dòng)滾輪。
本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征還在于前述折疊彎曲階段中，牽引裝置為，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的浮動(dòng)滾輪。
如上所述折疊彎曲部(折疊彎曲工序)中，牽引裝置為浮動(dòng)滾輪，因而可以通過(guò)調(diào)整浮動(dòng)滾輪的重量，在折疊彎曲時(shí)對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加一定的張力，從而可以強(qiáng)制使由于缺陷等而可能發(fā)生斷路的配線圖案形成斷路，通過(guò)導(dǎo)通測(cè)試準(zhǔn)確檢查出不良品。
并且，通過(guò)調(diào)整浮動(dòng)滾輪的重量，在折疊彎曲時(shí)，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加一定的張力，因此避免了過(guò)度牽引薄膜載帶，絕緣載帶以及構(gòu)成配線圖案的導(dǎo)電材料(銅)和與焊料保護(hù)層不會(huì)發(fā)生塑性形變，避免了成品率的下降，并且恢復(fù)初始狀態(tài)后，可以進(jìn)行準(zhǔn)確的電氣檢查。
本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征還在于具有在前述電氣檢查部中，進(jìn)行電氣檢查時(shí)，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的牽引裝置。
本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征還在于前述電氣檢查階段中，通過(guò)牽引裝置，在電氣檢查時(shí)對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力。
根據(jù)如上所述構(gòu)造，電氣檢查時(shí)，可以對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加一定的張力，因此電氣檢查時(shí)，在折疊彎曲部(折疊彎曲工序)中進(jìn)行折疊彎曲后，形成的不均勻延長(zhǎng)的薄膜載帶，將恢復(fù)到初始的狀態(tài)。
而且，電氣檢查時(shí)，對(duì)安裝電子元件的薄膜載帶施加一定的張力，因此，折疊彎曲部(折疊彎曲工序)中被強(qiáng)制斷路的配線組，不會(huì)在電氣檢查中再次連接(接觸)在一起，而維持牽引拉開(kāi)的狀態(tài)。
因此，不會(huì)偏離探針的接觸位置，配線圖案，特別是外部引腳的焊點(diǎn)部分，可以與探針準(zhǔn)確接觸，進(jìn)行準(zhǔn)確的電氣檢查。
并且，被強(qiáng)制斷路的可能產(chǎn)生斷路的配線，不會(huì)再次接觸，因此，在電氣檢查時(shí)，不會(huì)發(fā)生將不良品錯(cuò)誤判斷為電氣檢查合格品的問(wèn)題。
本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征還在于，前述電氣檢查部中的牽引裝置，包括薄膜載帶支撐裝置；對(duì)被前述薄膜載帶支撐裝置支撐的安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的浮動(dòng)滾輪。
本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征還在于，前述電氣檢查部中的牽引裝置，包括薄膜載帶支撐裝置；對(duì)被前述薄膜載帶支撐裝置支撐的安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的浮動(dòng)滾輪。
通過(guò)如上所述的構(gòu)造，就可以，以薄膜載帶支撐裝置支撐薄膜載帶，并以浮動(dòng)滾輪通過(guò)浮動(dòng)滾輪的重量對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加一定的張力。
如上所述，電氣檢查時(shí)，在折疊彎曲部(折疊彎曲工序)中進(jìn)行折疊彎曲，被不均勻拉長(zhǎng)的薄膜載帶，將在正確的位置上恢復(fù)初始狀態(tài)。因此，不會(huì)偏離探針的接觸位置，配線圖案，特別是外部引腳的焊點(diǎn)部分，可以與探針正確接觸，從而進(jìn)行正確的電氣檢查。
而且，在電氣檢查時(shí)，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加一定的張力，因此，折疊彎曲部(折疊彎曲工序)中，被強(qiáng)制斷路的配線組，不會(huì)在電氣檢查中再次連接(接觸)在一起，而維持牽引拉開(kāi)的狀態(tài)。
因而，可以防止，被強(qiáng)制斷路的有可能發(fā)生短路的配線再次接觸，因此，電氣檢查時(shí)，不會(huì)發(fā)生不良品被錯(cuò)誤判斷為電氣檢查合格品的問(wèn)題。
而且，本發(fā)明，其特征在于前述一對(duì)第1突出部件設(shè)置在，對(duì)應(yīng)于安裝電子元件用薄膜載帶的狹縫部分兩側(cè)的位置；并且前述第2突出部設(shè)置在，對(duì)應(yīng)于安裝電子元件用薄膜載帶的狹縫部分的位置。
通過(guò)如上所述的結(jié)構(gòu)，特別是使用液晶顯示元件(LCD)時(shí)，在狹縫處于折疊彎曲的狀態(tài)中使用。例如，TAB帶、COF帶等，可以對(duì)狹縫處的配線圖案進(jìn)行強(qiáng)制折疊彎曲。
因而，可以使在使用時(shí)被折疊彎曲的狹縫部分的配線圖案中，因缺陷而可能發(fā)生斷路的配線圖案強(qiáng)制斷路，可以在導(dǎo)通測(cè)試中準(zhǔn)確檢查出不良品，因此，可以防止在使用中折疊彎曲時(shí)，狹縫部分的配線圖案出現(xiàn)斷路。
而且，在電氣檢查時(shí)，上述導(dǎo)通測(cè)試以外，還要在例如鄰近的焊點(diǎn)間附加電壓，進(jìn)行檢查鄰近配線間有無(wú)短路的短路測(cè)試。此時(shí)，也可以保證焊點(diǎn)和探針的接觸位置不會(huì)偏離，因此可以準(zhǔn)確的進(jìn)行短路測(cè)試檢查。
按照本發(fā)明，在強(qiáng)制折疊彎曲部(強(qiáng)制折疊彎曲工序)中，將安裝電子元件用薄膜載帶的引腳區(qū)域(內(nèi)部引腳和外部引腳之間)的配線圖案，通過(guò)強(qiáng)制折疊彎曲裝置進(jìn)行強(qiáng)制折疊彎曲，從而可以使因缺陷而可能發(fā)生斷路配線圖案強(qiáng)制斷路。
接著，在通過(guò)折疊彎曲而使可能發(fā)生斷路的配線強(qiáng)制斷路后，解除施加在薄膜載帶上的折疊彎曲的狀態(tài)(恢復(fù)到初始狀態(tài))，在電氣檢查部(電氣檢查工序)中，對(duì)薄膜載帶施加張力，強(qiáng)制已經(jīng)斷路的配線圖案不能再次接觸，再用一對(duì)探針接觸配線圖案，從而檢查出配線圖案的導(dǎo)通狀態(tài)。
因而，電氣檢查時(shí)，將解除因折疊彎曲而被不均勻拉長(zhǎng)的薄膜載帶的折疊彎曲狀態(tài)，即，恢復(fù)到初始狀態(tài)。因此不會(huì)偏離探針的接觸位置，可以用探針準(zhǔn)確接觸配線圖案，特別是外部引腳的焊點(diǎn)部分。
因此，原本正常的薄膜載帶，不會(huì)因在導(dǎo)通測(cè)試中發(fā)生導(dǎo)通不良，而被錯(cuò)誤判斷為不良品，可以大大提高了檢查的精度。


圖1為本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置實(shí)施例示意圖。
圖2為圖1的電氣檢查裝置的強(qiáng)制折疊彎曲部14中，折疊彎曲狀態(tài)示意圖。
圖3為圖1的電氣檢查裝置的強(qiáng)制折疊彎曲部14的另一實(shí)施例示意圖。
圖4為本發(fā)明所使用的安裝電子元件用薄膜載帶12的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
圖5為圖1的電氣檢查裝置的電氣檢查部16中折疊彎曲狀態(tài)示意圖。
圖6為圖1的電氣檢查裝置的強(qiáng)制折疊彎曲部14的另一實(shí)施例的折疊彎曲狀態(tài)示意圖。
圖7為目前的電氣檢查裝置示意圖。
圖8為目前的電氣檢查裝置示意圖。
附圖中主要符號(hào)說(shuō)明10檢查裝置 12安裝電子元件用薄膜載帶14強(qiáng)制折疊彎曲部16電氣檢查部18強(qiáng)制折疊彎曲裝置 20上方折疊彎曲部件22下方折疊彎曲部件 24、26滾輪28第1突出部件 32滾輪
34第2突出部件 36配線圖案40浮動(dòng)滾輪 42驅(qū)動(dòng)滾輪44絕緣載帶 46、48、50突出部52外部引腳 54狹縫部分58內(nèi)部引腳 60測(cè)試焊點(diǎn)部分62輸片齒孔 64導(dǎo)向滾輪66浮動(dòng)滾輪 68導(dǎo)向滾輪70牽引裝置 72檢查載物臺(tái)74、76探針 78固定部件80焊料保護(hù)層84牽引裝置81導(dǎo)通端子 86薄膜載帶支撐裝置88鎖止部件 90導(dǎo)向滾輪92浮動(dòng)滾輪具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置實(shí)施例示意圖。
圖1中，10為整體安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置(以下簡(jiǎn)稱“檢查裝置”)。
如圖1所示，檢查裝置10是由，從圖中未表示的送出機(jī)構(gòu)的卷帶連續(xù)傳送安裝電子元件用薄膜載帶12；通過(guò)強(qiáng)制折疊彎曲部14、電氣檢查部16，再由圖中未表示的卷取機(jī)構(gòu)的卷帶收卷而構(gòu)成。
而且，在如上所述機(jī)構(gòu)中，安裝電子元件用薄膜載帶12的配線圖案一面向上傳送。
強(qiáng)制折疊彎曲部14中具有強(qiáng)制折疊彎曲裝置18，所述強(qiáng)制折疊彎曲裝置18由上下一對(duì)的上方折疊彎曲部件20和下方折疊彎曲部件22構(gòu)成，并通過(guò)圖中未表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以上下運(yùn)動(dòng)并互相接近或分離。
上方折疊彎曲部件20的下部，具有由一對(duì)滾輪24、26構(gòu)成的第1突出部件28、30，設(shè)置在沿安裝電子元件用薄膜載帶12的長(zhǎng)度方向上并具有一定間隔的距離。
另外，下方折疊彎曲部件22的上部，具有滾輪32構(gòu)成的第2突出部件34，設(shè)置在第一突出部件28、30的一對(duì)滾輪24、26中間的位置。
如上所述構(gòu)成的強(qiáng)制折疊彎曲部14中，如圖1所示，從設(shè)置在強(qiáng)制折疊彎曲部14內(nèi)的浮動(dòng)滾輪或反張力傳動(dòng)裝置類似的拉緊裝置40和驅(qū)動(dòng)滾輪42之間通過(guò)時(shí)，暫時(shí)停止驅(qū)動(dòng)滾輪42的驅(qū)動(dòng)，從而暫時(shí)停止安裝電子元件用薄膜載帶12的給送，確定其位置。
然后，如圖2所示，通過(guò)上方折疊彎曲部件20和下方折疊彎曲部件22向相互接近的方向移動(dòng)，以第1突出部件28、30的一對(duì)滾輪24、26和第2突出部件34的滾輪32從上下方向挾持安裝電子元件用薄膜載帶12的配線圖案36，從而強(qiáng)制折疊彎曲(38)配線圖案36。
如上所述構(gòu)造，在強(qiáng)制折疊彎曲部14中，通過(guò)強(qiáng)制折疊彎曲裝置18強(qiáng)制折疊彎曲安裝電子元件用薄膜載帶12的配線圖案36，特別是本來(lái)配線寬度很細(xì)，容易產(chǎn)生斷路的輸出端的內(nèi)部引腳和外部引腳之間的配線圖案，可以使因缺陷而可能產(chǎn)生斷路的配線圖案強(qiáng)制斷路。
而且，此時(shí)，如上所述滾輪24、26、32的尺寸，雖然并不作特殊限定，但是如果考慮到前述強(qiáng)制斷路效果，其直徑優(yōu)選在4～10毫米之間。
并且，本實(shí)施例中，第1突出部件28、30由一對(duì)滾輪24、26構(gòu)成，第2突出部件34由滾輪32構(gòu)成。
根據(jù)由滾輪構(gòu)成的突出部件，不會(huì)因其摩擦力而過(guò)度拉伸薄膜載帶12，構(gòu)成安裝電子元件用薄膜載帶12的絕緣載帶44以及構(gòu)成配線圖案36的導(dǎo)電材料(銅)，和焊料保護(hù)層80不發(fā)生塑性型變，因而不會(huì)降低成品率。恢復(fù)到初始狀態(tài)后，可以進(jìn)行準(zhǔn)確的電氣檢查。
但是，如上所述，不會(huì)過(guò)度拉伸薄膜載帶12，以構(gòu)成安裝電子元件用薄膜載帶12的絕緣載帶44以及構(gòu)成配線圖案36的導(dǎo)電材料(銅)不發(fā)生塑性形變?yōu)闇?zhǔn)，第1突出部件28、30，第2突出部件34的滾輪可以用例如圖3所示的突出部46、48、50代替。而且，可以適當(dāng)組合所述滾輪和突出部。
而且，本實(shí)施例中，在上方折疊彎曲部件20的一側(cè)，設(shè)置有第1突出部件28、30，在下方折疊彎曲部件22的一側(cè)，設(shè)置有第2突出部件34，相反，如圖6所示，也可以在上方折疊彎曲部件20的一側(cè)，設(shè)置有第2突出部件34，在下方折疊彎曲部件22的一側(cè)，設(shè)置有第1突出部件28、30。
如圖6所示的結(jié)構(gòu)，可以很準(zhǔn)確的使因缺陷而可能發(fā)生斷路的配線圖案形成斷路。因而，此時(shí)，可以省去拉緊裝置40。
而且，所述第1突出部件28、30的一對(duì)滾輪24、26和第2突出部件34的滾輪32所設(shè)置的位置，可以根據(jù)安裝電子元件用薄膜載帶12的種類，配線圖案36，特別是內(nèi)部引腳和外部引腳之間所定的位置設(shè)置，沒(méi)有一定的限制。
而且，如上所述，第1突出部件28、30和第2突出部件34的組合，可以設(shè)計(jì)在多處位置。
例如，圖4表示采用液晶顯示元件(LCD)的安裝電子元件用薄膜載帶12在狹縫54處進(jìn)行折疊彎曲狀態(tài)中所使用的TAB帶。并且，圖4中，52為外部引腳，54為狹縫，56為設(shè)備安裝孔，58為內(nèi)部引腳，60為外部引腳52上形成的測(cè)試焊點(diǎn)，62為輸片齒孔。
所述安裝電子元件用薄膜載帶12上，如圖4的單點(diǎn)劃線所示，一對(duì)第1突出部件28、30設(shè)置在對(duì)應(yīng)于安裝電子元件用薄膜載帶12的狹縫部分54的兩側(cè)。然后，如圖4雙點(diǎn)劃線所示，第2突出部件34設(shè)置在對(duì)應(yīng)于安裝電子元件用薄膜載帶12的狹縫部分54的位置。
如上所述，分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)于安裝電子元件用薄膜載帶12的狹縫部分54兩側(cè)和狹縫54處的，第1突出部件28、30和第2突出部件34的組合，也可以在對(duì)應(yīng)于安裝電子元件用薄膜載帶12的狹縫部分54的位置上設(shè)置多組如上所述組合。
如上所述構(gòu)造，特別是在采用液晶顯示元件(LCD)時(shí)，在狹縫部分發(fā)生折疊彎曲的例如，TAB帶、COF帶等，可以對(duì)狹縫54及其周?chē)呐渚€圖案36進(jìn)行折疊彎曲。
因此，在使用時(shí)，在受到折疊彎曲的狹縫部分54及其周?chē)呐渚€圖案中，可以準(zhǔn)確的使因缺陷而可能發(fā)生斷路配線圖案進(jìn)行強(qiáng)制斷路，在導(dǎo)通測(cè)試中準(zhǔn)確檢查出不良品，因此可以防止在使用時(shí)折疊彎曲過(guò)程中，狹縫部分54及其周?chē)渚€圖案發(fā)生斷路。
如上所述，強(qiáng)制折疊彎曲部14中，安裝電子元件用薄膜載帶12的配線圖案36，即，以強(qiáng)制折疊彎曲裝置18折疊彎曲纏繞配線圖案，從而使因缺陷而可能發(fā)生斷路的配線強(qiáng)制斷路，強(qiáng)制斷路后的安裝電子元件用薄膜載帶12，如圖1所示，通過(guò)導(dǎo)向滾輪64后，經(jīng)浮動(dòng)滾輪66，導(dǎo)向滾輪68，傳送入電氣檢查部16。
同時(shí)，在強(qiáng)制折疊彎曲部14中進(jìn)行折疊彎曲時(shí)，前述浮動(dòng)滾輪66對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶12施加張力，實(shí)現(xiàn)牽引裝置的功能。
即，在折疊彎曲時(shí)，可以通過(guò)牽引裝置70對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶12施加張力，因此，可以使因缺陷而可能發(fā)生斷路的布線圖案36強(qiáng)制斷路，在導(dǎo)通測(cè)試中準(zhǔn)確檢查出不良品。
另外，安裝電子元件用薄膜載帶12，受到折疊彎曲，并使可能發(fā)生斷路的布線圖案強(qiáng)制斷路，解除薄膜載帶所受折疊彎曲的狀態(tài)(恢復(fù)到初始狀態(tài))后，被傳送至電氣檢查部16。在電氣檢查部16中，用一對(duì)探針接觸安裝電子元件用薄膜載帶12的輸入端和輸出端的布線圖案36，檢查出布線圖案36的導(dǎo)通狀態(tài)。
并且，電氣檢查部16中進(jìn)行電氣檢查時(shí)，以如下所述牽引裝置84，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶12施加一定張力，因此強(qiáng)制折疊彎曲部14中，被強(qiáng)制斷路的配線組在電氣檢查時(shí)不會(huì)再次接觸，而維持拉伸狀態(tài)。
因而，可以防止已經(jīng)被強(qiáng)制斷路的有可能發(fā)生斷路的配線再次接觸，因此電氣檢查部16中進(jìn)行電氣檢查時(shí)，不會(huì)發(fā)生不良品被錯(cuò)誤判斷為合格的問(wèn)題。
即，在電氣檢查部16中，所述電氣檢查部16，如圖1及圖5所示，設(shè)置有下檢查載物臺(tái)72和固定有一對(duì)探針74、76的上檢查載物臺(tái)78。
所述下檢查載物臺(tái)72和上檢查載物臺(tái)78可以上下移動(dòng)，例如，上檢查載物臺(tái)78下降后，通過(guò)下檢查載物臺(tái)72略微上升，在下檢查載物臺(tái)72與上檢查載物臺(tái)78之間挾持薄膜載帶12，使之固定。
然后，用一對(duì)探針74、76接觸薄膜載帶12的配線圖案的外部引腳52的測(cè)試焊點(diǎn)60，通過(guò)兩個(gè)探針74、76之間設(shè)置的測(cè)試器71、73，進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試，檢查是否有斷路。并且，如上所述導(dǎo)通測(cè)試，一組一組的切換配線進(jìn)行檢查。
并且，當(dāng)布線圖案比較寬大時(shí)，例如輸入端的外部引腳部上，由于可以用探針74或76直接接觸配線，因此可以省略測(cè)試焊點(diǎn)60。
而且，上檢查載物臺(tái)78上，對(duì)于配線圖案與電子元件連接的內(nèi)部引腳部分58的區(qū)域，固定有使內(nèi)部引腳58的配線組連接并導(dǎo)通的導(dǎo)通端子81，例如導(dǎo)電橡膠棒。而且，所述導(dǎo)通端子81通過(guò)地線85接地。
因而，在電氣檢查部16中，以下檢查載物臺(tái)72與上檢查載物臺(tái)78之間挾持薄膜載帶12，用一對(duì)探針74、76接觸外部引腳52的測(cè)試焊點(diǎn)60，用導(dǎo)通端子81接觸內(nèi)部引腳58，進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試。
而且，電氣檢查部16中進(jìn)行電氣檢查時(shí)，具有對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶12施加張力的牽引裝置84。
所述牽引裝置84包括，薄膜載帶支撐裝置86；對(duì)以支撐裝置86支撐的安裝電子元件用薄膜載帶12施加張力的前述浮動(dòng)滾輪66。
如上所述實(shí)施例，薄膜載帶支撐裝置86包括，可以通過(guò)圖中未表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，且可以與安裝電子元件用薄膜載帶12的輸片齒孔62配合的鎖止部件88。并且，此時(shí)，鎖止部件88，如圖1所示，為了支撐安裝電子元件用薄膜載帶12，優(yōu)選設(shè)計(jì)向安裝電子元件用薄膜載帶12的傳送方向傾斜。
并且，薄膜載帶支撐裝置86，為了很好的支撐安裝電子元件用薄膜載帶12，可以設(shè)置一對(duì)支撐滾輪或驅(qū)動(dòng)齒輪，不只局限于前述鎖止部件88。
通過(guò)如上所述構(gòu)造，暫時(shí)停止傳送安裝電子元件用薄膜載帶12，用薄膜載帶支撐裝置86支撐安裝電子元件用薄膜載帶12，可以用浮動(dòng)滾輪66的重量確定安裝電子元件用薄膜載帶12的位置，并可以通過(guò)浮動(dòng)滾輪66對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶12施加一定的張力。
如上所述，在電氣檢查時(shí)，在強(qiáng)制折疊彎曲部14中進(jìn)行折疊彎曲，不均勻拉長(zhǎng)的安裝電子元件用薄膜載帶12在正確的位置恢復(fù)到初始狀態(tài)。并且電氣檢查時(shí)，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶12施加一定的張力，因此，在強(qiáng)制折疊彎曲部14中，強(qiáng)制使已經(jīng)斷路的配線組在電氣檢查時(shí)不再連接(接觸)，并維持拉伸狀態(tài)。
因此，不會(huì)偏離探針的接觸位置(langing位置)，探針可以準(zhǔn)確接觸配線圖案，特別是外部引腳的焊點(diǎn)部分，進(jìn)行準(zhǔn)確的電氣檢查。
此時(shí)，通過(guò)浮動(dòng)滾輪66的重量具有，在前述張力下使不均勻拉長(zhǎng)的薄膜載帶12恢復(fù)初始狀態(tài)的效果，并且具有使已經(jīng)被強(qiáng)制斷路的布線組在電氣檢查中不會(huì)再次連接(接觸)的防止再連接的效果?？紤]如上所述作用，浮動(dòng)滾輪66的重量，最好設(shè)置在100～500克。如果輕于100克，就不會(huì)達(dá)到前述防止再連接的效果，如果超過(guò)500克，輸片齒孔62就會(huì)發(fā)生變型，并過(guò)度拉伸安裝電子元件用薄膜載帶12，構(gòu)成安裝電子元件用薄膜載帶12的絕緣載帶44以及構(gòu)成配線圖案36的導(dǎo)電材料(銅)會(huì)發(fā)生塑性形變，降低成品率。
并且，本實(shí)施例中，折疊彎曲以及電氣檢查時(shí)，為了對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶12施加張力，使用了浮動(dòng)滾輪66，但是并不局限于此，例如，還可以使用兩組成對(duì)的滾輪挾持安裝電子元件用薄膜載帶12，通過(guò)向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶12施加拉伸力。
如上所述，電氣檢查部16中進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試后，如圖1所示，安裝電子元件用薄膜載帶12，通過(guò)導(dǎo)向滾輪90、浮動(dòng)滾輪92，收卷到圖中未表示的卷取卷軸上。
實(shí)施例1，采用圖1所示本發(fā)明的檢查裝置10，使用如圖4所示LCD用寬35mm，厚75μm的聚酰亞胺制絕緣載帶表面形成厚12μm的銅配線形成所述彈性TAB帶12，使其配線圖案向上進(jìn)行電氣檢查。
并且，強(qiáng)制折疊彎曲部14的滾輪直徑為6mm，浮動(dòng)滾輪66、92重量為100克。
實(shí)施例2，如圖6所示，使用具有如下所述強(qiáng)制折疊彎曲部14的本發(fā)明的檢查裝置10，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶12進(jìn)行電氣檢查。即，上方折疊彎曲部20的一側(cè)，設(shè)置第2突出部件34，下方折疊彎曲部22的一側(cè)，設(shè)置第1突出部件28、30。
使用實(shí)施例1和2，與現(xiàn)有電氣檢查方法相比，產(chǎn)品不合格率減少了60％。即，本來(lái)是正常品，但是由于載帶位置偏離，而被判斷為不合格品的減少了60％，從而可以準(zhǔn)確可靠的進(jìn)行電氣檢查。而且，可以有效防止被強(qiáng)制斷路的強(qiáng)制斷路產(chǎn)品的配線再次連接，再向半導(dǎo)體芯片安裝工序傳送的不合格流出率也比目前產(chǎn)品的不良流出率減少約20％。
綜上所述，對(duì)本發(fā)明的理想實(shí)施形態(tài)作了說(shuō)明，本發(fā)明并不僅局限于此，例如，前述實(shí)施例中，對(duì)安裝電子元件前的安裝電子元件用薄膜載帶12適用，但是可以在不偏離本發(fā)明目的的范圍進(jìn)行各種改動(dòng)，從而適用于片狀載帶的FPC或者已安裝半導(dǎo)體芯片的安裝電子元件用薄膜載帶的半導(dǎo)體裝置。
權(quán)利要求
1.一種安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特正在于，包括具有強(qiáng)制折疊彎曲裝置的強(qiáng)制折疊彎曲部，用以強(qiáng)制折疊彎曲安裝電子元件用薄膜載帶配線圖案；在前述強(qiáng)制折疊彎曲部的下游方向，設(shè)置有電氣檢查部，用一對(duì)探針接觸安裝電子元件用薄膜載帶配線圖案，檢查配線圖案導(dǎo)通狀態(tài)。
2.按照權(quán)利要求1所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征在于，前述強(qiáng)制折疊彎曲部的強(qiáng)制折疊彎曲裝置，包括在前述安裝電子元件用薄膜載帶的上下方向中的一側(cè)，沿安裝電子元件用薄膜載帶的長(zhǎng)度方向上間隔一定距離設(shè)置的一對(duì)第1突出部件；在前述安裝電子元件用薄膜載帶的上下方向中的另一側(cè)，前述一對(duì)第1突出部件中間位置上設(shè)置的第2突出部件；且，前述一對(duì)第1突出部件和第2突出部件，從上下方向上挾持安裝電子元件用薄膜載帶的配線圖案，強(qiáng)制折疊彎曲配線圖案。
3.按照權(quán)利要求2所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征在于前述一對(duì)第1突出部件和第2突出部件中，至少有一方為滾輪。
4.按照權(quán)利要求1至3所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征在于具有在前述強(qiáng)制折疊彎曲部中進(jìn)行折疊彎曲時(shí)，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的牽引裝置。
5.按照權(quán)利要求4所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征在于前述折疊彎曲部中，牽引裝置是，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的浮動(dòng)滾輪。
6.按照權(quán)利要求1至權(quán)利要求5所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征在于具有在前述電氣檢查部中進(jìn)行電氣檢查時(shí)，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的牽引裝置。
7.按照權(quán)利要求6所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征在于，前述電氣檢查部中的牽引裝置，包括薄膜載帶支撐裝置；對(duì)被前述薄膜載帶支撐裝置支撐的安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的浮動(dòng)滾輪。
8.按照權(quán)利要求2至權(quán)利要求7所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置，其特征在于前述一對(duì)第1突出部件設(shè)置在，對(duì)應(yīng)于安裝電子元件用薄膜載帶的狹縫部分兩側(cè)的位置；前述第2突出部件設(shè)置在，對(duì)應(yīng)于安裝電子元件用薄膜載帶的狹縫部分的位置。
9.一種安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征在于，包括通過(guò)強(qiáng)制折疊彎曲裝置，強(qiáng)制折疊彎曲安裝電子元件用薄膜載帶的強(qiáng)制折疊彎曲工序；前述強(qiáng)制折疊彎曲工序后，以一對(duì)探針接觸安裝電子元件用薄膜載帶的配線圖案，檢查出布線圖案導(dǎo)通狀態(tài)的電氣檢查工序。
10.按照權(quán)利要求9所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征在于，前述強(qiáng)制折疊彎曲工序的強(qiáng)制折疊彎曲裝置，包括在前述安裝電子元件用薄膜載帶的上下方向中的一側(cè)，沿安裝電子元件用薄膜載帶的長(zhǎng)度方向上間隔一定距離設(shè)置的一對(duì)第1突出部件；在前述安裝電子元件用薄膜載帶的上下方向中的另一側(cè)，前述一對(duì)第1突出部件中間位置上設(shè)置的第2突出部件；且，前述一對(duì)第1突出部件和第2突出部件，從上下方向上挾持安裝電子元件用薄膜載帶的配線圖案，強(qiáng)制折疊彎曲配線圖案。
11.按照權(quán)利要求10所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征在于前述一對(duì)第1突出部件和第2突出部件中，至少有一方為滾輪。
12.按照權(quán)利要求9至權(quán)利要求11所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征在于前述強(qiáng)制折疊彎曲工序中，通過(guò)牽引裝置，在折疊彎曲時(shí)對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力。
13.按照權(quán)利要求12所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征在于前述折疊彎曲工序中，牽引裝置為，對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的浮動(dòng)滾輪。
14.按照權(quán)利要求9至權(quán)利要求13所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征在于在前述電氣檢查工序中，通過(guò)牽引裝置，在電氣檢查時(shí)對(duì)安裝電子元件用薄膜載帶施加張力。
15.按照權(quán)利要求14所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征在于，前述電氣檢查部中的牽引裝置，包括薄膜載帶支撐裝置；對(duì)被前述薄膜載帶支撐裝置支撐的安裝電子元件用薄膜載帶施加張力的浮動(dòng)滾輪。
16.按照權(quán)利要求10至15所述安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，其特征在于前述一對(duì)第1突出部件設(shè)置在，對(duì)應(yīng)于安裝電子元件用薄膜載帶的狹縫部分兩側(cè)的位置；前述第2突出部件設(shè)置在，對(duì)應(yīng)于安裝電子元件用薄膜載帶的狹縫部分的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查裝置及安裝電子元件用薄膜載帶的電氣檢查方法，即使對(duì)于因缺陷而可能產(chǎn)生斷路的配線，也可以進(jìn)行連續(xù)并且檢查精度高的導(dǎo)通測(cè)試等的電氣檢查。安裝電子元件用薄膜載帶(12)具有強(qiáng)制折疊彎曲部(14)和電氣檢查部(16)。其中強(qiáng)制折疊彎曲部(14)包括，強(qiáng)制折疊彎曲的強(qiáng)制折疊彎曲裝置(18)；電氣檢查部(16)設(shè)置在強(qiáng)制折疊彎曲部(14)的下游方向，以一對(duì)探針接觸安裝電子元件用薄膜載帶(12)的配線圖案，從而檢查出配線圖案導(dǎo)通狀態(tài)。
文檔編號(hào)G01R31/02GK1609623SQ20041008413
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者山本昌彥, 幸山佳弘, 藤野契 申請(qǐng)人:三井金屬礦業(yè)株式會(huì)社