專利名稱：鍍錫板耐蝕性快速檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍍錫板表面檢測技術(shù)，尤其涉及鍍錫板耐蝕性快速檢測方法。
背景技術(shù)：
鍍錫板主要應用于食品罐領(lǐng)域，腐蝕情況復雜，鍍錫板耐蝕性檢測一般是采用電化學法。如美國專利US 3684679介紹了關(guān)于鍍錫板耐蝕性檢測用的電化學設(shè)備。歐洲專利EP 1106986介紹了關(guān)于鍍錫板電化學法檢測耐蝕性時的鍍錫板取樣、除油、除錫和檢測時的介質(zhì)濃度、電極電流、時間等的檢測方法專利。鍍錫板耐蝕性檢測最權(quán)威的是電化學法的合金-錫電偶試驗方法，簡稱ATC試驗，該方法已列入ASTM標準和中國國標。ATC試驗的原理是測量純錫電極板與鍍錫板電極之間的流通電流，此時純錫從鍍錫板上電解下來而露出鐵一錫合金，實際檢測的是純錫與錫—鐵合金層間的電位差。該檢驗設(shè)備復雜，檢測程序繁多，檢測時間長，一次檢測從試驗準備至檢測完成需要24小時，檢測操作要求高，難度大，試樣上蠟屏蔽處理，使用介質(zhì)、吹氮處理效果、檢測時的振動等對檢測結(jié)果都有影響，另外試驗使用12.7×114.3毫米的鍍錫板，檢測面積僅為230平方毫米的微小面積，對整個鍍錫板的參考作用也有一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鍍錫板耐蝕性快速檢測方法，該快速檢測方法采用物理法檢測，可以大大縮短測試所花費的時間，使檢測對鍍錫板的生產(chǎn)質(zhì)量反饋加快，有利于減少批量不合格鍍錫板的產(chǎn)生；同時該快速檢測方法作為一種日常檢測手段，可以大量減少ATC檢測的頻度，減少鍍錫板耐蝕性檢測的工作強度，該檢測方法操作簡單，檢測過程穩(wěn)定，檢測速度快。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種鍍錫板耐蝕性快速檢測方法，其操作步驟包括(1)鍍錫板取樣，用鍍錫板樣板在沖壓機上沖取圓片試樣；(2)脫錫處理，先將鍍錫板試樣用電化學法進行清洗，即通過陰陽極交替通電進行清洗，清洗后放入由NaOH和KIO3組成的溶液中脫去錫層；(3)白度測定，將試樣放入白度儀中進行檢測并記錄檢測值；(4)比較判定，對檢測值進行判定耐蝕性級別，白度值大于等于16為一級，質(zhì)量為好；白度值在14至15間為二級，質(zhì)量為一般；白度值小于等于13為三級，質(zhì)量為差。
上述的鍍錫板耐蝕性快速檢測方法，所述對判定為二級耐蝕性再作ATC的復測處理。
上述的鍍錫板耐蝕性快速檢測方法，所述對判定為三級耐蝕性先作ATC抽檢處理后再作質(zhì)量判定。
上述的鍍錫板耐蝕性快速檢測方法，所述在鍍錫板的寬度方向不同位置分別取樣三塊進行檢測判定，檢測結(jié)果取平均值。
本發(fā)明的工作原理是從研究鍍錫板合金層的耐蝕性著手，合金層的量和組織形貌是影響合金層耐蝕性的主要因素，在合金層量穩(wěn)定的前提條件下，合金層組織形貌與耐蝕性存在對應關(guān)系，從而提出了采用白度法檢測反映合金層形貌均勻性直至反映耐蝕性的方法。這是由于合金層量的控制和檢測相對非常容易和穩(wěn)定，ATC檢測的主要影響因素是合金層的形貌。合金層形貌可通過掃描電鏡檢測，但掃描電鏡檢測的是微觀區(qū)域，往往不能反映鍍錫板樣板全部。采用白度法檢測方法，對于鍍錫板合金層來說，如果合金層表面的白度值比較低，就表明合金層晶粒的排列就不夠整齊、致密或者合金層存在空洞等不完整的情況，從而在宏觀上合金層表面的粗糙度就表現(xiàn)的較大，測得的白度值也就較低。
白度儀的測試原理是利用由鹵鎢燈發(fā)出的標準光線，經(jīng)聚光鏡和濾色片組成蘭紫色光線，進入積分球，光線在積分球內(nèi)壁漫反射后，照射在測試口的被測試樣上，由試樣反射的光線照射到接受器上，經(jīng)聚光鏡、光闌、濾色片組，由硅光電池接受，轉(zhuǎn)換成電信號，另有一路硅光電池接受球體內(nèi)的基底信號，兩路電信號分別放大、混合，由數(shù)碼管顯示計算結(jié)果。
大量檢測鍍錫板合金層的白度值與ATC值后發(fā)現(xiàn)，合金層ATC值與合金層的表面白度呈較好的線性關(guān)系，ATC值越小，白度值越大。因此用白度法能在合金層量一定的情況下對合金層的耐蝕性進行評定。白度檢測方法由于是物理檢測法，與電化學法、電鏡檢測相比操作簡單，穩(wěn)定性好，檢測面積大，能較全面反映鍍錫板樣板的實際質(zhì)量水平。
通過采用白度法，可使鍍錫板廠生產(chǎn)鍍錫板時提高耐蝕性檢測速度，縮短檢測反饋周期，加快質(zhì)量的判定和改進，防止批量不合格品的產(chǎn)生；作為一種生產(chǎn)線上產(chǎn)品質(zhì)量日常檢測方法，與ATC檢測法相配合，可大量減少ATC檢測的頻度，減輕鍍錫板板耐蝕性檢測的工作強度；白度法為物理的耐蝕性檢測方法，檢測設(shè)備、樣板處理、檢測操作簡單，檢測過程穩(wěn)定，檢測速度快，可用于鍍錫板廠鍍錫板生產(chǎn)時的日常檢測和非常規(guī)抽樣檢測。


圖1為白度值與ATC值分布圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實施例。
實施例1采用杭州輕通儀器開發(fā)公司生產(chǎn)的YQ-Z-48A白度顏色測定儀用于抽樣檢測鍍錫板耐蝕性合金層的白度。
其具體操作步驟如下(1)鍍錫板取樣現(xiàn)場取鍍錫板生產(chǎn)樣，在沖壓機上以寬度方向上分別沖取直徑25.4毫米的圓片試樣三片。
(2)脫錫處理將鍍錫板樣片用電化學方法進行清洗，陰極30秒，陽極5秒，然后陰極30秒，陽極5秒，陰極30秒；清洗之后放入由20～50g/L的NaOH和5～10g/L的KIO3組成的溶液中脫去錫層，脫錫時間為10～20分鐘，本實施例為清洗之后放入由50g/L的NaOH和10g/L的KIO3組成的溶液中脫去錫層，脫錫時間為15分鐘，脫錫后用吹風機快速吹干。
(3)白度測定調(diào)整白度儀零點并用標準樣校正好白度儀，將樣片檢測面按要求放置檢測，記錄檢測值。
(4)比較判定，對檢測值進行判定耐蝕性級別，參照表1的白度值的質(zhì)量判定，白度值大于等于16為一級，質(zhì)量為好；白度值在14至15間為二級，質(zhì)量為一般；白度值小于等于13為三級，質(zhì)量為差。由于分別取樣三塊進行檢測判定，檢測結(jié)果取平均值。
表1
如果判定為一級耐蝕性，鍍錫板可作放行處理；判定為二級耐蝕性再作ATC的復測處理；對判定為三級耐蝕性先作ATC抽檢處理后再作質(zhì)量判定。
實施例2對近三個月鍍錫板作ATC耐蝕性檢測和白度法檢測，其白度值和ATC值的分布圖參見圖1。
根據(jù)圖1分布圖可知當合金層白度值低于12時，ATC值基本上全部都高于0.12μA/cm2，而當合金層白度值高于16時，ATC值基本上全部都低于0.12μA/cm2，并且當合金層白度值達到18以后，合金層的ATC值均在0.02～0.04μA/cm2之間。
當鍍錫板合金層白度檢測值≥16時，判定鍍錫板耐蝕性好，對應ATC范圍為0.02-0.12，為確定鍍錫板ATC水平，按1∶10的樣本量作ATC檢測抽檢；當白度值為14-15時，耐蝕性判定為一般，對應ATC范圍為0.06-0.20，由于ATC合格目標值為0.12，對該部分樣全部作ATC檢測；當白度值≤13時，判定鍍錫板耐蝕性差，對應ATC范圍為0.10-0.4，為確定鍍錫板ATC水平，按1∶3的樣本量作ATC檢測抽檢，日常生產(chǎn)時該部分量較少，也可全部作檢測。
權(quán)利要求
1.一種鍍錫板耐蝕性快速檢測方法，其操作步驟包括(1)鍍錫板取樣，用鍍錫板樣板在沖壓機上沖取圓片試樣；(2)脫錫處理，先將鍍錫板試樣用電化學法進行清洗，即通過陰陽極交替通電進行清洗，清洗后放入由NaOH和KIO3組成的溶液中脫去錫層；其特征是還包括(3)白度測定，將試樣放入白度儀中進行檢測并記錄檢測值；(4)比較判定，對檢測值進行判定耐蝕性級別，白度值大于等于16為一級，質(zhì)量為好；白度值在14至15間為二級，質(zhì)量為一般；白度值小于等于13為三級，質(zhì)量為差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫板耐蝕性快速檢測方法，其特征是對判定為二級耐蝕性再作ATC的復測處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫板耐蝕性快速檢測方法，其特征是對判定為三級耐蝕性先作ATC抽檢處理后再作質(zhì)量判定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鍍錫板耐蝕性快速檢測方法，其特征是在鍍錫板的寬度方向不同位置分別取樣三塊進行檢測判定，檢測結(jié)果取平均值。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍍錫板表面檢測技術(shù)，尤其涉及鍍錫板耐蝕性快速檢測方法。一種鍍錫板耐蝕性快速檢測方法，其操作步驟包括(1)鍍錫板取樣；(2)脫錫處理；其特征是還包括(3)白度測定，將試樣放入白度儀中進行檢測并記錄檢測值；(4)比較判定，對檢測值進行判定耐蝕性級別，白度值大于等于16為一級，質(zhì)量為好；白度值在14至15間為二級，質(zhì)量為一般；白度值小于等于13為三級，質(zhì)量為差。本發(fā)明采用白度法對鍍錫板耐蝕性進行檢測，該檢測方法是物理法，檢測設(shè)備、樣板處理、檢測操作簡單，檢測過程穩(wěn)定，檢測速度快，可用于鍍錫板廠鍍錫板生產(chǎn)時的日常檢測和非常規(guī)抽樣檢測。
文檔編號G01N17/00GK1677083SQ200410017280
公開日2005年10月5日 申請日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者貢雪南, 李寧, 錢鋼, 黃邦霖 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 哈爾濱工業(yè)大學