專利名稱：自動平衡浮筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動平衡浮筒，特別涉及用于液壓系統(tǒng)中顯示蓄勢器液位高度的自動平衡浮筒。
背景技術(shù)：
自動平衡浮筒在所有中大型液壓系統(tǒng)中使用，顯示蓄勢器(內(nèi)有液體和氣體)液位高度。它是在與蓄勢器等高直徑50mm的不銹鋼導(dǎo)管內(nèi)隨液位升降，利用浮筒內(nèi)磁鐵的磁力吸合按一定間距安裝的竿簧(在一小玻璃管內(nèi)兩金屬片來達(dá)到信號轉(zhuǎn)換的液電信號轉(zhuǎn)換元件)浮筒是控制液壓泵其運(yùn)行模式——重載和輕載的重要信號發(fā)送單元，同時(shí)也是顯示蓄勢器當(dāng)前液位高度的元件，因此浮筒是液電轉(zhuǎn)換的重要單元。
參閱圖1，原來的舊式浮筒包括圓環(huán)形筒壁11，筒底12，與筒壁11為一體，筒底12上放置有磁鋼13；筒蓋14，與筒壁11可拆卸連接；該筒蓋14上端一體設(shè)有一筒蓋把手15，該把手15上開有圓形導(dǎo)氣孔16。其缺點(diǎn)是運(yùn)行能力低，經(jīng)常發(fā)生沉沒、半沉沒、軋扁、卡死在升降導(dǎo)管內(nèi)的事故，使液壓系統(tǒng)工作不能正常進(jìn)行，液動部件誤動作甚至造成設(shè)備事故，破壞生產(chǎn)的有序進(jìn)行。尤其是在運(yùn)行離心泵時(shí)其故障率就更高，這是由于離心泵輸出功大，高壓水流速度很大，因此流體對浮筒的沖擊波動更大，極易發(fā)生以上類似故障。浮筒在運(yùn)行中因波動使液體進(jìn)入筒內(nèi)而經(jīng)常沉沒(改造前被普遍認(rèn)為浮筒在運(yùn)行中必然會進(jìn)水)，直接威脅生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行。
舊式浮筒一種是本身浮力小，不能承載應(yīng)有磁鋼的重量，和蓋上的導(dǎo)氣孔太小不能同步平衡浮筒內(nèi)外氣壓，因此其經(jīng)常出故障。另一種是伸縮式浮筒，其是以讓液體壓入筒內(nèi)，待波動趨緩時(shí)再讓氣體把液體排出筒外。這種形式由于筒內(nèi)氣體不和外界氣體交流，因此浮筒平衡時(shí)由于外界壓力大，它只能平衡在實(shí)際液面以下，待壓力下降后筒體恢復(fù)排出液體，才能處于正確位置。另外為使液體不進(jìn)入氣體腔，要靠密封來隔離，該密封自然要損壞，一般液壓系統(tǒng)每5分鐘高低壓轉(zhuǎn)換一次，這使得浮筒的壽命不會很長。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動平衡浮筒，以解決脫鉤時(shí)需要依靠人工操作的技術(shù)問題。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種自動平衡浮筒，包括圓環(huán)形筒壁；筒底，與所述筒壁為一體；該筒底上放置有磁鋼；筒蓋，與所述筒壁可拆卸連接；該筒蓋上端一體設(shè)有一筒蓋把手，該把手上開有圓形導(dǎo)氣孔；所述導(dǎo)氣孔的直徑尺寸、浮筒的直徑尺寸以及浮筒的高度尺寸之間的比例為1∶10∶50-60。
所述筒壁上還設(shè)有筒筋。
所述筒筋的數(shù)量為三個以上。
所述每兩個相鄰?fù)步钆c浮筒中心軸線構(gòu)成的夾角相等。
所述筒蓋把手頂端為扁平蘑菇形。
本實(shí)用新型自動平衡浮筒的技術(shù)特點(diǎn)為1較長的筒體可以使其有足夠的浮力，承載磁鋼以有效地推動竿簧的合、離確保液電信號轉(zhuǎn)換可靠正確。
2較長的筒體同時(shí)也使筒蓋上的導(dǎo)氣孔遠(yuǎn)離液面防止液體進(jìn)入筒體，3設(shè)置在蓋上的兩個直徑較大的導(dǎo)氣孔可使浮筒隨液面快速升降時(shí)能迅速平衡筒內(nèi)、外的氣壓，以上的特點(diǎn)可以確保浮筒無論在何種工況條件下都能正常運(yùn)行。
為長期運(yùn)行后浮筒升降導(dǎo)管和筒壁會產(chǎn)生附著物，使浮筒的升降阻力增大而在筒圍設(shè)計(jì)了若干個筒筋，可大幅降低磨檫系數(shù)以保正浮筒的長期高效運(yùn)行。
浮筒在液壓系統(tǒng)中的運(yùn)用，世界各國與其相關(guān)技的術(shù)人員都在研究中發(fā)展和提高，形式多樣。而本實(shí)用新型自動平衡浮筒以其獨(dú)樹一幟的創(chuàng)新技術(shù)研制而成，具有使用簡單方便，制作簡單成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行可靠靈敏度高?？杀燃鐕H先進(jìn)的電子感應(yīng)器，其性價(jià)比更勝一籌，即經(jīng)濟(jì)實(shí)惠而受到人們的重用。


圖1為現(xiàn)有自動平衡浮筒的示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的自動平衡浮筒的正向示意圖；圖3為圖2的仰視圖。
具體實(shí)施方式
下面參閱圖2和圖3，結(jié)合一具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。
本實(shí)用新型自動平衡浮筒，是一個尼龍質(zhì)的空心筒體，包括圓環(huán)形筒壁21；筒底22，與所述筒壁21為一體；該筒底22上放置有磁鋼23；筒蓋24，與所述筒壁21可拆卸連接；該筒蓋24上端一體設(shè)有一筒蓋把手25，該把手25上開有圓形導(dǎo)氣孔26；所述筒壁21上還設(shè)有四個筒筋28，所述每兩個相鄰?fù)步?8與浮筒中心軸線構(gòu)成的夾角均為90度。所述筒蓋把手25頂端為扁平蘑菇形27。該浮筒壁厚1.5mm，φ50×280×40，較高的筒體能承載足夠的磁鋼并且可使導(dǎo)氣孔遠(yuǎn)離液面，在液面波動大時(shí)，液體也不能進(jìn)入導(dǎo)氣孔，筒體內(nèi)置一小段磁鋼φ40×φ20×40(單位mm)隨著液位的升降浮筒帶動其吸、放電竿簧，利用磁力推動小玻璃管內(nèi)置兩片金屬片合、離。來達(dá)到發(fā)送電型號，以保持液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。筒蓋把手25頂端呈扁蘑菇形27可防止浮筒運(yùn)行的導(dǎo)管壁上的凝結(jié)水珠直接接觸導(dǎo)氣孔而流入筒內(nèi)，導(dǎo)氣孔26的直徑為5mm，通過計(jì)算公式t＝(V/A)1/2得到在3秒鐘內(nèi)可平衡3.0MPa的壓差內(nèi)可迅速平衡浮筒內(nèi)外氣壓，而保持浮筒正常運(yùn)行，比蓄勢器的壓力升降6秒變化1.0MP，要快許多，所以能確保浮筒內(nèi)外氣壓隨時(shí)平衡。筒蓋24，打開后可放入合適的磁鋼23。筒筋28，可大幅降低浮筒與導(dǎo)管的磨擦系數(shù)以保正浮筒的長期高效運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種自動平衡浮筒，包括圓環(huán)形筒壁；筒底，與所述筒壁為一體；該筒底上放置有磁鋼；筒蓋，與所述筒壁可拆卸連接；該筒蓋上端一體設(shè)有一筒蓋把手，該把手上開有圓形導(dǎo)氣孔；其特征在于，所述導(dǎo)氣孔的直徑尺寸、浮筒的直徑尺寸以及浮筒的高度尺寸之間的比例為1∶10∶50。
2.如權(quán)利要求1所述的自動平衡浮筒，其特征在于，所述筒壁上還設(shè)有筒筋。
3.如權(quán)利要求2所述的自動平衡浮筒，其特征在于，所述筒筋的數(shù)量為三個以上。
4.如權(quán)利要求3所述的自動平衡浮筒，其特征在于，所述每兩個相鄰?fù)步钆c浮筒中心軸線構(gòu)成的夾角相等。
5.如權(quán)利要求1所述的自動平衡浮筒，其特征在于，所述筒蓋把手頂端為扁平蘑菇形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動平衡浮筒，包括圓環(huán)形筒壁；筒底，與所述筒壁為一體；該筒底上放置有磁鋼；筒蓋，與所述筒壁可拆卸連接；該筒蓋上端一體設(shè)有一筒蓋把手，該把手上開有圓形導(dǎo)氣孔；所述導(dǎo)氣孔的直徑尺寸、浮筒的直徑尺寸以及浮筒的高度尺寸之間的比例為1∶10∶50－60。該浮筒有足夠的浮力，承載磁鋼以有效地推動竿簧的合、離確保液電信號轉(zhuǎn)換可靠正確，也使筒蓋上的導(dǎo)氣孔遠(yuǎn)離液面防止液體進(jìn)入筒體。導(dǎo)氣孔可使浮筒隨液面快速升降時(shí)能迅速平衡筒內(nèi)、外的氣壓。為長期運(yùn)行后浮筒升降導(dǎo)管和筒壁會產(chǎn)生附著物，使浮筒的升降阻力增大而在筒圍設(shè)計(jì)了若干個筒筋，可大幅降低磨擦系數(shù)以保正浮筒的長期高效運(yùn)行。
文檔編號G01F23/76GK2674414SQ20032012300
公開日2005年1月26日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者張洪利 申請人:寶鋼集團(tuán)上海第一鋼鐵有限公司